浸渍法，浸渍法制备催化剂需要过滤吗

不需要浸渍法,分为等体积浸渍和非等体积浸渍先做一下载体吸水量的的测定,如为W克水,然后根据担载量,计算一下需要M克金属盐,一般此类金属盐应该溶于水.然后将W克水和M克盐放在一起,溶解,再加入一定量的载体,即可.在室温下凉干(如果有条件,可以进行一定的搅拌,效果会更好,可以帮助金属有效扩散到载体上). 然后根据文献或者经验在一定温度下干燥,更在一定温度下进行稳定即可.

具体解释如下：在葡萄酒界，浸渍指的是让葡萄汁与葡萄果皮、果梗等充分接触，以提取更多色素、芳香物质和单宁，进而赋予酒液更深浓的颜色和更浓郁的风味的过程。它并不是酿酒过程中的必要步骤，但目前广为流行，常出现在红葡萄酒的酿造过程中，并且还是酿造桃红葡萄酒的主要方法之一。不过，在酿造白葡萄酒时，这种方法较为少见，而这也是白葡萄酒一般颜色较浅且几乎不含单宁的主要原因之一。因浸渍的要点在于果皮与果汁的接触，所以该过程既可以在发酵之前或之后发生，也可以随发酵一同进行。至于它对葡萄酒风格的影响程度，则取决于浸渍时长、浸渍力度等多个因素。依据自己期望酿造的葡萄酒风格，酿酒师可以自由选择浸渍方法并调控该进程。

　　（1） 浸渍法　　浸渍法的特点是药材可用较多浸出溶剂浸取，适宜于粘性药物、无组织结构的药材，如安息香、没药等；新鲜及易于膨胀的药材，如大蒜、鲜橙皮等药材的浸取。　　（2） 渗漉法　　渗漉法适用于高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。但对新鲜及易膨胀的药材，无组织结构的药材不宜应用。　　处理操作注意事项：若用渗漉法制备流浸膏、浸膏时，先收集药物 M 85%的初漉液另器保存，续漉液用低温浓缩后与初漉液合并，调整至之规定标准。这对稳定产品质量和简化操作是有利的：P彳为只对续漉液浓缩能最大限度地防止成分受热被破坏：用渗漉液制备酊剂等浓度较低的浸出制剂时，不需要另器保存处理，可直接收集相当于欲制备量 3/4的漉液，即停止渗漉，压榨药渣，压榨液与渗漉液合并，添加溶剂至规定浓度与容量后，静置，滤过即得。

渗漉法的特点及其适用性如何 渗漉法系将经过处理的药材粗粉置于渗漉器中,由上部连续加入溶剂,收集滤液提取成分的一种方法。根据操作方法，可分为单渗漉法，重渗漉法，加压渗漉法和逆流渗漉法。 其特点是：1.溶剂自上而下，由稀至浓，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，使一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材，毒性及高浓度的制剂，也适用于有效成分含量较低的药材的提取；2.渗漉器底部带有滤过装置，不必单独滤过，节省工序；3.冷渗法克保护有效成分；4.渗漉过程时间较长，不宜用水作溶剂，常用不浓度的乙醇或白酒；5.对新鲜及易膨胀的药材，无组织的药材不宜选用。（1） 浸渍法 浸渍法的特点是药材可用较多浸出溶剂浸取，适宜于粘性药物、无组织结构的药材，如安息香、没药等；新鲜及易于膨胀的药材，如大蒜、鲜橙皮等药材的浸取。（2） 渗漉法 渗漉法适用于高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。但对新鲜及易膨胀的药材，无组织结构的药材不宜应用。

“初湿浸渍法”的详细步骤：测量样品的饱和吸水量（即取1g或者少点也行放在玻璃皿中然后逐滴加入去离子水直到刚好完全覆盖样品为止，静置4-5个小时，然后小心的吸去样品表面的水直到样片表面没有明显的水滴只有湿样片为止，要注意在泡水之前之后各称一下质量，差值即为饱和吸水量）。配置一定浓度的负载物（比如说负载银，既要配置特定浓度的硝酸银溶液）。按照样品的量，向样品中滴加与饱和吸水量相当的第二步所配置的溶液（即能吸1ml水，就滴加1ml的溶液，注意要让溶液刚好浸湿所有的样品）。静置1-2天（浸渍时间），时间视具体情况而定，然后烘干以及后续操作。浸渍法浸渍法可分为粉状载体浸渍法和粒状载体浸渍法两种工艺，其特点可由流程图看出。粒状载体浸渍前通常先做成一定形状，抽空载体后用溶液接触载体，并加入适量的竞争吸附剂。也可将活性组分溶液喷射到转动的容器中翻滚到载体上，然后可用过滤、倾析及离心等方法除去过剩溶液。粉状载体浸渍法与粒状载体浸渍法类似，但需增加压片、挤条或成球等成形步骤。浸渍的方法对催化剂的性能影响较大，粒状载体浸渍时，催化剂表面结构取决于载体颗粒的表面结构，如比表面、孔隙率、孔径大小等，催化反应速率不同，对催化剂表面结构的要求也不同。

一、渗漉法优点：1、溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程可连续操作浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。2、渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过节省工序。3、冷渗法可保护有效成分。缺点1、渗漉过程时间较长不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒。2、对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。渗漉属于动态浸出方法溶剂利用率高有效成分浸出完全可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂故应防止溶剂的挥发损失。二、浸渍法优点1、可以用即成外形与尺寸的载体，省去催化剂成型的步骤。国内外均有市售的各种催化剂载体供应。2、可选择合适的载体，提供催化剂所需物理结构特性，如比表面、孔半径、机械强度、导热率等。3、附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低，这对铂、钯、铱等贵金属催化剂特别重要。缺点：其焙烧分解工序常产生废气污染。浸渍法虽然操作很简单，在制备过程中常遇到许多复杂的问题。如催化剂干燥时因催化活性物质向外表面的移动而使部分内表面活性物质的浓度降低，甚至载体未被覆盖。扩展资料：浸渍法的类型1、过量浸渍法过量浸渍法就是浸渍溶液的体积大于载体。该过程是活性组分在载体上的负载达到吸附平衡后，再滤掉多余的溶液，此时活性组分的负载量需要重新测定。2、等体积浸渍法等体积浸渍就是载体的体积和浸渍液的体积一致，浸渍液刚好能完全进入到孔里面。3、多次浸渍法多次没渍法即浸渍、干燥、焙烧反复进行数次。使用这种方法的原因有两点：一是浸渍化合物的溶解度很小，一次浸渍不能得到足够的负载量，需要重复浸渍多次；二是为避免多组分浸渍化合物各组分之间的竞争吸附，应将各组分按顺序先后浸渍。4、浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的一种新方法，即在浸渍液中预先加入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使沉淀组分沉积在载体表面上。可以用来制备比浸渍法分布更均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。参考资料来源：百度百科-渗漉法参考资料来源：百度百科-浸渍法

常用的溶剂有：（按照溶剂极性从小到大排列）石油醚<苯<氯仿<乙醚<乙酸乙酯<正丁醇<丙酮<乙醇<甲醇<水<含盐水制造固体催化剂的方法之一，即将一种或几种活性组分通过浸渍载体负载在载体上的方法。 通常是用载体与金属盐类的水溶液接触，使金属盐类溶液吸附或贮存在载体毛细管中，除去过剩的溶液，再经干燥、煅烧和活化制得催化剂。浸渍方式有过量溶液浸泡与等体积吸附等。有时加入竞争吸附剂使活性组分均匀吸附在整个载体上。铂重整催化剂是用氯铂酸水溶液浸渍η-Al2O3制得。浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。浸渍法的原理：一般原理是通过毛细管压力使液体（活性组分）渗透到载体空隙内部；但如果有使用真空的话，那么内外压力差也是活性组分进入的一个因素。真空的好处可以清除孔里面的杂质和水分，因而相对能使更多的活性相进入，增加负载量。过量浸渍法：也就是浸渍溶液（浓度x%）的体积大于载体。该实验过程是活性组分在载体上的负载达到吸附平衡后，再滤掉（而不是蒸发掉）多余的溶液，此时活性组分的负载量需要重新测定。该方法的优点是活性组分分散比较均匀，并且吸附量能达到最大值（相对于浓度为x%时），当然这也是它到缺点：不能控制活性组分的负载量。且很多时候并不是负载量越大活性越好，且负载量过多离子也容易聚集。还有一种所谓的过量浸渍法：也是溶液过量，但此时是边搅拌边蒸发，等溶液变成粘稠状后，再放到烘箱烘干。这实际上并不是真正意义上的浸渍法，而只能算是一种modified的浸渍法。在升温蒸发过程中活性相在孔中的负载量会随温度的变化而变化，而水分蒸干后，活性相的分布也很不均匀。且还要考虑升温后活性相或者载体是否有水解过程，它会对之后煅烧过程中的催化剂有很大的影响。根据我在试验中的结果，此方法效果并不是很好。等体积浸渍：顾名思义就是载体的体积（一般情况下是指孔体积）和浸渍液的体积一致，浸渍液刚好能完全进入到孔里面。该方法的特点与过量浸渍法相反：活性组分的分散度很差，有的地方颗粒小，有的地方颗粒则很大（毕竟，在实际实验中，载体倒入时有一个前后顺序，先与溶液接触的载体会吸附更多的活性相）；但是它能比较方便地控制活性组分地负载量，并且负载量能很容易算出。对颗粒大小要求不是很严的催化剂，该方法效果还比较好。