1. 浸渍法制备催化剂
这个催化剂制备工艺问题 一种叫做浸渍法：先制备好载体，通过吸附或者涂覆的方法添加活性组分。 另一种叫做共沉淀法：载体和活性组分的原料以前溶解在溶液中，在一起沉淀出来。 两种各有特点，不存在一定的好坏。
2. 浸渍法制备催化剂实验报告
一种可快速干燥的SCR脱硝催化剂制备方法，其特征在于包括以下原料按重量份配 比进行包括如下步骤：
(1) 浆料混炼：取钛白粉7(T85份、减水剂0. 1~1份、活性组分1(T15份和成型助剂5~15 份，加入适量水，搅拌均匀，得混合浆料；
(2) 挤出成型：将混合浆料过滤预挤出，然后置入液压挤出机中，挤出蜂窝式脱硝催化 剂胚体，催化剂胚体放于成型间内晾干；
(3) 烘干：将步骤（2)得到的催化剂胚体在2(T80°C下干燥；
(4) 焙烧：将步骤（3)干燥后得到的催化剂胚体置于隧道窑内，在45(T650°C条件下焙 烧4〜6h，自然冷却。
3. 浸渍法制备催化剂负载量计算
将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体（载体或含主体的催化剂）浸泡在含有活性组分（主、助催化组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液。这样，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，这种方法谓之浸渍法。
浸渍法是基于活性组分（含助催化剂），以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透列内表面，而形成高效催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。经干燥，将水分蒸发逸出，可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。
4. 浸渍法制备催化剂的工艺流程
算好你要的负载量 配Ni盐溶液 等体积或者过量滴到载体上 可用超声减压等手段尽量赶掉载体里的空气提高分散度 干燥 推荐沙浴 感觉干的均匀点，最后可以像炒菜一样翻一翻 马弗炉煅烧
5. 等体积浸渍法制备催化剂
浸渍提拉法制备薄膜优点：精确控制，在粘度和重力作用下基板表面形成一层均匀的液膜，紧接着溶剂迅速蒸发，附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化而形成一层凝胶膜。
缺点：薄膜的厚度取决于溶胶的浓度、粘度和提拉速度。