不锈钢桶怎么做白酒杯，不锈钢可以做变色杯吗

不锈钢做变色杯是可以的，但不锈钢本身是不会由于温度的变化而变色的。它需要杯子的外侧涂一层能随温度而变化涂料或油漆。

外形不错，酒一般。卖包装的酒。刷成绿漆就是汽油桶

这个不清楚，不过那个壶确实很精致，酒味道这是不错！看了壶的外形买的，酒和外形匹配。

燃点白酒?再看看别人怎么说的。

不可以！！！！因为做米酒要经过发酵。一系列化学、物理反应，可能会跟金属发生反应，做出来的米酒口味可能会不好！！！一般用酒坛子（最好），玻璃或瓷器类的容器也可以！！！糯米酒不宜久存，冬季注意保暖，3-4天后即可食用；夏天在酒中加少许水煮沸，可延长贮存时间。米酒坛子一定要密封，不然会又酸又涩！！！！

发酵方法同一般葡萄酒的做法，装入量80%即可，容器口盖上塑料薄膜就行了，用橡皮筋扎上，不要怕进空气，发酵后二氧化碳会隔断空气的。

额，要用密封缸的～有比例的

普通的白钢盆达不到耐腐蚀性，不能长期装葡萄渣，短期存放没问题。

最好用罐子。封口好的

可以使用电蚀笔在不锈钢桶上刻字，也可以使用电磁振动笔在不锈钢桶上刻字。

要是洞口大就找专门做不锈钢窗栏杆的师傅做氩弧焊，要是很水眼就打点玻璃胶补补。

可以使用电蚀笔在不锈钢桶上刻字，也可以使用电磁振动笔在不锈钢桶上刻字。

激光文字或是你想要的logo在桶上.

不锈钢酒罐制作要求。不锈钢酒罐制作要求1 食品饮料不锈钢薄壁容器的容积设计推荐优先选用本标准规定的容积系列参数。2 图纸的设计要充分考虑工艺工况，选择合理的高径比，合理配置罐体附件。3 罐体内外表面保持冷轧不锈钢板材的原色和粗糙度，内焊缝的表面粗糙度Ra值不大于0.8靘。容器应符合GB16798-1987的规定。4 罐底、罐盖应采用折边结构，以保证与筒体对接处为平对接型式，罐体开孔直径不小于38mm时应采用内翻边或外翻边，翻边圆弧半径不得小于5mm。5 食品饮料不锈钢薄壁容器罐体所用的不锈钢板材根据工艺和介质一般选用0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同类国外牌号材质；不锈钢板材和焊接材料等应符合有关国家标准、行业标准的规定不锈钢酒罐制作。6 原材料应确保其物理、化学性能符合相关标准规定，材料进厂检验应尤其注重外观检查，供应商应提供材料质量及检验报告证明。7 不锈钢板材一般选用冷轧不锈钢卷板，符合GB/T3280-1992的规定，罐体的每个筒节的拼接纵缝不允许超过三条；不锈钢板材宽度应优先选用1000、1219和1500三种规格不锈钢酒罐制作。

不锈钢保温杯：由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。　　加工流程：　　1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳　　2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆　　3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库　　加工工艺简要说明：　　1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。　　3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。　　5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。　　9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。　　11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。　　18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。　　19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。　　20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。　　21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。　　22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。　　23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。　　24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。　　25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。　　26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。　　28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。　　29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。　　30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。　　31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。　　32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。　　33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。34、包装

冲压啊，，，，做冲压模具，冲压外壳，，，，

旋压+真空钎焊钎焊。不锈钢保温杯应该是双层壁，内外壁之间即便不是真空，也应该处于很低的负压状态。这样的产品最适宜的工艺应该是旋压内、外层，或许杯底需要冲床落料+冲压。钎焊既可以实现几个零件的可靠连接，也方便完成层壁间建立真空。我不知道生产厂家的实际在使用什么工艺，这里只是纯粹的猜测。

焊接的可能性大