厂家铸造辉煌湖州1吨啤酒厂设备，工厂生产一批零件王师付生产了26个占总数的15剩下的按76的

总个数：26/(1/5)=130个7+6=13张师傅：130x7/13=70个李师傅：130x6/13=60个。（谢谢采纳！）

随着中国精酿啤酒的市场发展，越来越多的中小型啤酒厂如雨后春笋半的在国内建设及来了。而且国内的政策对中小型啤酒厂的扶持也很多大。第一选好厂房地址，根据不同地段租金一般约100到180万。设备主要看选择的型号和配置一般约需50-70万，灌装设备大约20-30万，生产需1-2人配酿酒师约18万，啤酒原料（主要原料为水，辅助原料为麦芽，啤酒花，酵母）原料按2.5元一升计算，年产量按240吨计算，一年约（240000*2.5）60万，水电费按年产量240吨约13万，这样一年的成本需要180+70+30+18+60+13,那么第一年的收入约168万（240000*7）具体还是要看多大的设备场地，具体的产量而定。从厂房到基建到设备到人员到生产运营 到销售。所有的环节都会有不同的费用。可以根据我上面的大概价格 预估下，当然更方便的是直接找到相对应的专业人员给你建议。

450÷1×625，=450×625，=281250（吨）；答：制造这些纸时用去的水有281250吨．

这个要看工种的，如果是原料分拣之类的岗位，自然是很类的，而且有些工作环境还不太好；但是机器操作工就好多了，现在的纸机自动化水平都很高，除了例行检修和更换零部件，很少有干体力活的机会，还是很不错的，而且纸厂一般待遇都还不错．

个人投资还是算了吧，现代啤酒厂的投资是很大的，而且利润率低，即使经营很顺利也要很久才能收回投资。一个年产15万吨的厂光设备厂房等硬件就至少需要1.5亿，产能越小单位产能需要的投资就越大。国内啤酒业目前基本由几家巨头把持，想和他们玩很困难。

根据我的观点，啤酒行业生产是过剩的，还是不建议在这方面投资，毕竟现在大家都比较注重品牌，自己生产啤酒大品牌的费用也是不小的投入，而且还不一定能打响，仅供参考

20-25万万左右，当然也有性价比高的，还有卡斯巴瑞自酿啤酒设备是可以，就看您的要求和品位，这种专注高档五星级酒店之类的场所，在我本地就有几套，并且我所工作在其中一间，价格看你要多大的产量，一般300-1000l,价格在100万-300万，贵在所有设备全部进口最佳配置，豪华，高贵，在华南广东只有一家大型国企在做自酿啤酒业务，是有8个啤酒厂的企业，想要了解情况的，亲问号码。中国+8613925218240，印尼+6285365138023 ，luo,

你好很高兴回答你的问题这个一条流水线在二百万左右的价值

精酿啤酒设备年产1万吨流水线，这个配置情况不一样，价格也是不一样的，中啤啤酒设备，流水线设备，中小型精酿啤酒厂设备

1、地沟油生产生物柴油的的设备，做到符合国家标准BD100的合格产品生物柴油、脂肪酸甲酯设备全套投资，按日处理10吨的产量，要投资200万左右。（包括厂房租地、锅炉、各生产车间、及生产全线设备、油储罐、仓库、污水、废汽处理，油前期处理设备等。）2、地沟油直接采购4000元左右一吨（当前市场价格），如要是自己从单位直接回收加工，其成本不好说，那看你当地情况，一般为2000元左右一吨。3、地沟油为原料生产的生物柴油现在市场价格在6500元左右，各个省市地方都略有不同。4、设备的很多，有国标有非标。了解详情：加QQ123909483

设备200万到800万都有（大型、节能、成熟、合格的）。地沟油4000到五千元一吨目前。生物柴油7300到8150元一吨。没补贴。

你都没分，别人可能不会愿意帮你的，我来跟你简单说一下吧。铝件我不太熟悉，不过铸铁我已经搞了5年了，你需要有制芯机，一台约20W，造型线看你要什么的了，手工的也就几十万一台机器，FCMX或者DISA大型设备都上百万了，还要有模具，也得几万，不过你要是能建起来利润非常可观啊。

大过年的就在考虑创业的事情了，值得钦佩。铸铁的投资上位朋友已经告诉你了就不再多说。至于压铸，要看你的规模及选用什么设备，进口的压铸机虽然好大价格太贵，一般不作考虑。国产的压铸机生产通用的零件足够了。国内的品牌机有力劲、伊之密、上海三基等，这三家的机器不相上下，价格嘛力劲最贵、伊之密次之、三基最便宜。当然在广东还有很多家小型压铸机厂，价格就更便宜了，不是不能用，稳定性差点、毛病多点，我有很多朋友就没有选用品牌机一样生产。压铸机的价格因不同的厂家而不同，但考虑投资时业内有个大概的算法就是每10吨的锁模力要1~1.3万，例如280吨压铸机价格在28万至32万不等。除了压铸机，还要考虑机边炉，无论是电炉还是燃油炉价格都在1.5~2.5万元左右（小吨位机用炉），当然炭炉会便宜一点，但会影响到生产环境，而且铝水的温度又不易控制不建议采用。主要的设备选完还有一些辅助设备例如钻床、攻牙机、抛光机等，大概需要投资3~5万元左右就够了。投资一个厂不是只考虑设备的，还要考虑流动资金是否能保证工厂运转正常。铝合金或铸铁原材料一般都是现金结算，做得好的能做到月结30天已经非常不错了，工厂的租金一般都是两按一租，员工的工资必须准时发放，还有水电费等，这都需要不少的开支必须考虑到位。顺便提一下铸铁铸造的话，如果不是大批量生产不一定要考虑造型线的，但必须要购买铸铁的融化设备，一般使用工频炉或中频炉。至于消失模铸造以前又称失蜡铸造，是可以生产铝合金及铸铁铸钢精铸件，投资的话射蜡机或注蜡机是必须要考虑的，金属熔化设备是必须要考虑的，制壳烘烤焙烧设备时一定要考虑的，逐渐的清理设备是一定要考虑的。设备的价格因厂家的不同而差异较大，无锡那边的铸造设备生产厂家比较多，价格相对便宜点，可以考虑。希望你经过充分调研后创业成功。

一、压铸投入挺大的，详细计算如下：1、压铸机，力劲160t，15万；2、工厂建造（行车建造），50万；3、空气压缩机和气管系统，2万；4、项目开发和模具预备费用，10万；5、铝合金库存1T，14万；6、熔化炉和保温炉，2万；7、电保温炉，使用1天电费0.1万，一个月3万（熔化炉使用焦炭炉）；8、客户会拖欠账款二个月；9、检测设备投资，1万（无三坐标）；10、一名工人工资一年3.5万；大概的费用最少90万：铸件费用比较低，场地解决，工人不聘用，只用3万就可以了！

一．啤酒工厂设计 　　(重点为糖化，发酵车间) 　　基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年) 　　产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生产天数： 300天／年 　　原料配比： 麦芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％ 　　啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％； 　　发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％： 　　装瓶损失：2％； 总损失： 12％ 　　糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天 　　生产淡季(150天) 4次／天 　　工艺指标： 由具体指导老师下达。 　　设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 　　3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 　　4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 　　二、酒精工厂设计 　　(重点为蒸煮糖化车间) 　　基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年） 　　产品规格： 国标食用酒精 　　生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 　　副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸铵用量： 7kg／吨酒精 　　硫酸用量： 5kg／吨酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水 　　发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％ 　　发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％ 　　生产过程淀粉总损失率： 9％ 　　蒸馏效率： 98％ 　　全年生产天数： 320天 　　(其他工艺指标由具体指导老师下达。) 　　设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 　　2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 　　4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 　　设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。 　　发酵工厂设计 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工厂设计 　　(重点为发酵车间) 　　基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年) 　　生产规格： 纯度为99％的味精 　　生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 　　酵，低温浓缩、等电提取 　　生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 　　种子发酵周期：8-10小时 　　种子生产周期：12-16小时 　　发酵醪初糖浓度： 15％(W／V) 　　流加糖浓度：45％(W／V) 　　发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％ 　　淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精对谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％ 　　发酵罐填充系数： 75％ 　　发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％ 　　种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％ 　　设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。 　　3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。 　　设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。 　　四、酶制剂工厂设计 　　(重点糖化酶车间) 　　基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1) 　　生产天数：180天(其他时间生产其他酶) 　　罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％ 　　发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天 　　发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％； 　　玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10% 　　种子培养基： (培养周期4-6天) 　　麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。 　　3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

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