酒厂生产现场清场记录表单，食品生产过程的各项原始记录应妥为保存保存期应较产品的商品

。食品生产过程的各项原始记录应妥为保存，保存期应…71

2

洁净区的清场合格证是由qa发放的。看文件怎么规定，通常小清场可以让班组长签字，大清场让现场QA签字。生产也可以签，只要授权就行，我们的前提是信任人，而不是去怀疑他们徇私舞弊，QA做抽查即可。每批物品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，并填写清场记录。清场记录内容包括：操作间编号、产品名称、批号、生产工序、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复核人签名。清场记录应当纳入批生产记录。

在结账前发现账簿记录有文字或数字错误，而记账凭证没有错误，采用划线更正法。A选项凭证无误，账簿记录数字错误，采用划线更正法。补充登记法是记账凭证与账簿记录金额均有错误，且小于应记金额时采用。

GMP药品生产管理规程--清场管理 1.各工序在生产结束后、更换品种、规格、批号前应彻底清理作业场所，未取得清场合格证之前，不得进行下一个品种、规格的生产。2.操作工负责本工序的清场，质监员负责监督。3.清场要求3.1.地面、门窗、照明灯、墙面、天棚、设备表面、开关箱外壳等清洁干净。3.2.室内不得存放与生产无关的杂品及上批产品遗留物。3.3.使用的工具、容器清洁无异物，无上批产品的遗留物。3.4.设备内外无上批生产遗留的药品，无油垢。3.5.非专用设备、管道、工具、容器应按规定拆洗或灭菌。3.6.包装工序调换品种时，多余的标签及包装材料应全部按规定处理。3.7.固体制剂干燥工序调换品种时一律调换布袋。3.8.对含有砷、汞、铅等重金属药品、毒性药品的生产，难以彻底清洗的设备、容器、工具必须专用。 4.生产结束后不能及时清场时应先挂上“待清洁”状态标志。 5.质监员依据清场记录对现场进行检查，符合要求后，在清场记录上签名认可。如不符合要求，清场人须重新清场，直至符合要求。 6.经检查，清场符合要求后，由质监员填写清场合格证一份，作为下一批产品接班生产的依据之一。 7.清场结束后，挂上“已清洁”状态标志，填写清场记录。 8.清场记录由工艺员汇入该批产品的批生产记录中。 9.包装工序清场记录一式两份，其复印件汇入下一批产品批生产记录中。 10.生产接班时，应检查清场合格证，在确认无误后方可接班生产。

白酒生产属于国家限制产业，现在不会再审批了。原来有生产许可证的，每三年审证，现场审核达标的，符合要求可以继续使用，现场不达标的，会取缔其生产许可证。

现在酒厂都不能申请了哟

在车间工作需要依据生产计划，具备对现场实施的工作细节再分配 经验 ，及生产进度跟踪与异常调整能力，下面是我给大家整理的在车间的工作职责，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。 在车间的工作职责1 遵守安全和操作准则进行元件和发动机的日常清洁和维修工作; 坚持服务标准以保持车间订单线; 与团队成员合作完成日常工作; 报告 并与团队领导沟通，以寻求支持和改进; 负责不断评估我们的运营，流程和服务的SHEQ方面。 在车间的工作职责2 1.熟悉药品生产设备操作和维护保养; 2.生产过程中出现异常及时处理，及时向上级汇报; 3.负责药品生产设备相关验证工作; 4.熟悉洁净区工作流程与卫生要求; 5.填写本岗位批记录和清场记录。 在车间的工作职责3 1、根据生产计划，制定生产指令，确保生产计划得以完成;协调日常生产活动，检查日生产进度，解决生产中提出的问题，形成会议纪要，检查落实会议决定; 2、组织做好生产统计;组织制定修订生产管理规程、工艺规程、标准操作规程等文件; 组织生产现场的监督和管理，保证各项 规章制度 和操作规程有效实施，确保生产过程中各环节符合相关法规要求;组织检查生产工艺纪律的执行情况，确保生产过程的偏差得到及时适宜的处理; 3、主持召开生产部技术分析会，针对生产中的技术问题，组织参加技术攻关，做好技术分析工作;组织制定本部门人员 岗位职责 、确保生产相关人员经过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容; 4、对本部门人员进行岗位绩效考核，对关键岗位人员配合人事部门进行专业技术职能规划及考核，优化人员结构; 5、组织协助公司产品线规划及新产品开发工作及相关验证工作; 在车间的工作职责4 1、负责车间各岗位的管理流程、管理制度的拟订、监督及实施; 2、负责车间员工素质、操作技能、6S、品质等方面培训; 3、负责车间内产能分析预算及应对 措施 的提出; 4、负责设备的日常管理，如维修、保养等，及时协调处理设备异常; 5、负责对生产进度的管理,确保交期，对生产过程中的物料及时监控，确保正常供应; 6、设置并实施产品的进度、生产 方法 和流程; 7、负责生产车间的生产调度管理工作; 8、负责对车间防火和 安全生产 的管理; 9、负责对下属人员的检查、督促、考核、激励; 10、有对下属的人事推荐权和考核、评价权; 在车间的工作职责5 1、负责依照现行GMP和SOP要求，贯彻并落实生产实施情况。 2、贯彻执行生产部下达的安全生产技术、产品质量、成本核算等各项方针、政策，保证顺利完成各项生产及工作任务。 3、实行成本倒算与否决，大力降低生产成本和管理成本，使生产适应市场价格规律。 4、负责并确保相关产品的质量情况，及时完成偏差、不合格品、OOT等相关调查并督促工艺工程师形成报告，依照批准的方案进行处理。 在车间的工作职责6 1、负责生产部各种生产报表的数据统计及分析，铭牌的打印; 2、负责生产计件工票的统计与录入; 3、协助车间主管、班组长完成生产部生产推进工作。 在车间的工作职责7 1)依据生产计划 提前分配工作 并实施跟踪进度 确保生产计划按质 按量 按时完成 2)统计生产日报 实施报告每日生产进度情况 3)分析并整理生产效率 生产品质 及出货达成情况并提出改善方案 4)生产前准备与确认 确保备料 工具 设备 及工艺图纸到位 5)生产现场5S及生产安全确保 6)生产成本控制管理(生产效率 加工不良 掉料等) 7)与公司内部相关平行部门做好协调工作 以确保本部门工作的顺利开展 8)建立健全部门组织队伍 强化队伍能力及向心力 9)指导 监督 检查下属业务工作情况 掌握实时数据 并及时作出统合管理与安排 10)对下属进行必要的培训及制订部门考核基准并进行绩效考核 11)培养下属人才，根据需要对下属进行调配 升级 调薪等 12)对下属中发生的问题及争执作出裁决 13)关心下属思想 工作 生活情况

这就要求现场操作人员首先要把产品质量意识放再首位！GMP意识强！生产结束或停产再产前清场要按清场SOP进行清场，清洁部位，清洁剂，及清洁方法的正确性！还有一点是QA现场监控员严格检查，清场不彻底不与开具清场合格证！等等方面！

首先,要求操作人员通过加强学习树立“质量第一”的观念并学好业务技能；二是严格遵守生产质量管理规范，按制度、按职责、按操作规程办事；三是加强各种标识、记录的管理；四是充分发挥质检员现场监督的作用。

严格按标准来

清场时严格按照GMP和清场标准操作程序执行 质检员现场监督 检查合格后方可离开

给你提供一个范例，这个地方不能粘贴表格，你看看：***市建设局二00九年安全生产工作目标任务分解表工作指标50分 序号 考核项目 考 核 内 容 得 分 1 安全生产工作职责（4分） 贯彻《安全生产法》、《建筑法》、《安全生产许可证条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《**市人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规情况（1分）；本部门本行业配套政策和管理制度建设情况（1分）；全年安全生产工作安排部署执行情况（1分）；建立健全安全生产领导机构、做到机构、人员、职责、经费“四落实”（1分）。 2 安全生产领导责任制（8分） 坚持每季度召开一次本系统、本单位安全生产工作例会，并形成会议记录（1分）；会议确定的各项防范措施严格落实（1分）；安全生产工作有计划、有安排、有总结（1分）；建立领导干部安全生产责任制和奖惩制度，责任明确，并纳入干部政绩考核（1分）；与下属单位及各施工企业签订安全生产目标管理责任书，覆盖率100%（2分）；实行安全生产“一票否决制”（2分）。 3 安全生产许可制度（3分） 按照规定对行政许可事项依法进行行政许可，建筑施工企业《安全生产许可证》取证率100%，备案率100%（3分）。 4 专项整治及监督检查（4分） 组织开展建筑施工、城市公共交通、城市燃气、城区供排水等安全生产专项整治活动，活动有计划、有安排、有检查、有总结（1分）；积极配合市安委办及有关部门开展各类安全生产专项整治活动（1分）；定期对本系统各企业安全生产实施监督检查，发现隐患立即采取措施予以整改（1分）；重大节日前，主要领导要带队亲临现场进行检查，检查要有计划、有安排、有记录、有总结（1分）。 5 “三同时”制度（6分） 所有新建、改建、扩建项目必须按照国家、省市有关规定，严格执行安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用制度，有一个项目未落实“三同时”制度而开工建设的扣1分（可突破6分，不足部分从总得分中扣除）（6分）。 6 安全生产标准化（3分） 督促指导建设系统积极开展安全质量标准化建设，达到省、市要求（3分）。 **市建设局二00九年安全生产工作目标任务分解表（续表） 7 重大危险源监控、事故隐患整改、应急救援队伍建设（8分） 建立本系统重大事故隐患台帐，对各企业存在的安全事故隐患进行全面排查（2分）；存在重大事故隐患的必须停止生产，限期整改（2分）；各企业建立劳动防护用品发放制度，发放率100%，正确使用率100%（2分）；建立完善本行业重大事故应急救援预案，监督企业完善应急救援预案，并组织进行演练（2分）。 8 宣传教育培训工作（6分） 利用多种形式，开展安全生产宣传教育活动，确保宣传效果（2分）；积极组织开展 “安全生产月”活动（2分）；督促施工企业做好建筑从业人员的安全教育培训工作，全市所有施工企业主要负责人、项目负责人、安全管理人员经安全考核持证上岗率100％，特种作业人员持证上岗率达100%（2分）。 9 事故查处（4分） 对本行业发生的各类事故及时按规定统计上报、不得迟报、谎报和瞒报（2分）；积极参加各类建筑施工安全事故查处工作，查处率达100％（2分）。 10 业务工作（4分） 按照《建设工程安全生产管理条例》规定，及时报送备案材料（2分）；完成市安委会部署的各项工作，积极参加安委会组织的各项活动（1分）；按规定及时报送各类报表、信息、安排、总结以及事故情况等（1分）。 控制指标50分 工矿商贸事故（50分） 按死亡人数进行控制。发生一般事故每死亡1人扣3分，发生一起一次死亡3人（含3人）以上较大事故该项考核不得分。

安全生产考核内容：包括安全生产责任制与目标管理，安全生产管理机构，伤亡事故及报告、结案和备案，重大事故隐患治理和危险源监控，安全专项整治，安全检查，宣传教育，专职、兼职安全管理人员培训，三同时落实情况，工作总结、信息和各种报表及其它临时工作等11项内容。表格要求手写，由考核人统一填写

1、配合技术部搞好技术文件（勾调工艺、配方）的记录、保密工作。2、负责原辅材料的领用或退货，使用符合标准和检验合格的材料。3、严格按照工艺标准、操作规范配制每一款酒，及时准确提供每一款符合标准的散成品酒。4、配合相关部门搞好新产品的开发、落实小样配制工作。5、负责辖区内防火防盗、安全卫生工作。6、负责所生产的产品质量必须符合国家及企业标准的要求。

你好！1、配合技术部搞好技术文件（勾调工艺、配方）的记录、保密工作。2、负责原辅材料的领用或退货，使用符合标准和检验合格的材料。3、严格按照工艺标准、操作规范配制每一款酒，及时准确提供每一款符合标准的散成品酒。4、配合相关部门搞好新产品的开发、落实小样配制工作。5、负责辖区内防火防盗、安全卫生工作。6、负责所生产的产品质量必须符合国家及企业标准的要求。希望对你有所帮助，望采纳。

(一)、岗位职责：1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各管理工作(一)、岗位职责：1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见(二)、工作内容：1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行8、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决10、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假11、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划12、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定13、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示15、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符16、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确17、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系18、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对(分管副)总经理负责。具体职责为：1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养;10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示;11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 一批产品开始投产时； 二， 设备重新调整或工艺有重大变化时； 三， 轮班或操作工人变化时； 四， 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。 （2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。 （3）末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求 。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。

把下面这些项目列进去就好了： 产品名称、检查项目、检验数量、检验方式、合格数量、不合格数量、不合格处置情况、合格判定 日期时间、课别班组、检验人员 以上包含进去就很完善了，不需要太罗嗦太麻烦，其实任何表单的使用只要符合和满足现场作业使用就够了。