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什么是白酒灌装机工艺,白酒灌装后工序组长主要负责什么

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1,白酒灌装后工序组长主要负责什么

车间班组长质量责任制1、组织生产工人严格执行工艺纪律,对违反工艺纪律忽视质量而造成的质量事故负责;2、组织产品自检、互检,严把质量关,不合格品不转出车间不出班组;3、全面完成产量、质量、消耗等指标,并进行统计、考核工作;4、开展质量管理小组活动,使产品质量不断提高。

白酒灌装后工序组长主要负责什么

2,酒水灌装机的运作工作原理

1、酒水灌装机http://www.jiushuiguanzhuangji.com/灌装阀采用灌装行业最先进的灌装原理,合理的设计,过硬的质量、精确的加工零部件,确保灌装后的液面要求。   2、在不拆卸灌装阀的情况下,只需将阀向上托起,顺时针转取15度可将灌装阀处于常开状态,此时可方便的对灌装桶及灌装阀进行反向冲洗。酒水灌装机采用单销固定阀体式结构,轻拉销轴可将阀芯整体抽出,原理简单,检修极其方便。   3、采用低真空灌装原理,贴瓶壁灌装,不呛酒、不起沫、保证灌装后液面的一致。   4、酒水灌装机瓶身及瓶口有残缺的瓶子自动不灌,不洒液,不破瓶、瓶高误差自动适应。精心设计的托瓶装置取材考究,用料上乘,以合理的设计、高端的加工工艺、精确的压缩减震比确保托瓶装置的使用寿命。
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酒水灌装机的运作工作原理

3,如何向客户介绍灌装机

灌装机如果销售的话你要了解它的生产效率,还有耗电量,设备技术,材料,耗损情况等等要说详细清楚,生产出来的产品合格性等等,能达到什么指标。满产 和平均生产情况都要做了解。要把生产的利润和设备消耗做比较,让客户满意,还有就是自己人事关系到位。希望能帮到你。
一、符合食品卫生的原则:由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗,不允许有死角。而且要有可靠的密封措施,严防杂物混入和物料散失。 二、生产率高和产品质量好的原则:选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机 三、使用安全,维修方便的原则。灌装机的操作、调整应方便省力,使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合,零部件应通用化、标准化,另外还应优先选择价格低、重量轻、体积小的灌装机。

如何向客户介绍灌装机

4,白酒灌装车间工作

这工作只是调和粘胶剂才会接触有害气体,一般的岗位对身体没有太大伤害的,只要不要太劳累了
付费内容限时免费查看回答您好,方便问下,您想知道的是车间环境要求,还是设备要求,或者是人员等方面的要求呢?白酒灌装车间工序质量要求:一、上瓶:上瓶前核实瓶子类型、颜色是否与当天所灌的酒一致,上瓶时挑出破损的瓶子。返工瓶或包装破损进水的瓶子更要多加意。二、洗瓶:经常检查臭氧发生器,保证臭氧浓度,经常检查喷水嘴出水是否正常。三、灌酒:注意瓶内液面高度不满或过量的要及时拿回重灌。四、压塞:要求木塞进瓶时要垂直、端正,木塞超过瓶口1毫米,随时清理机头上的木渣。五、封盖:扣盖时瓶盖与瓶口接触到位,并保证瓶盖端正。旋盖时罗口纹路要清晰。瓶盖紧固的标准是用手拧不动为准。六、热缩帽:封帽前核实瓶帽与所灌装产品是否相符,封帽时做到瓶帽扣到位,温度适宜,瓶帽收缩后要端正、平整、无皱纹、无裂开。七、喷码:喷码日期与生产日期相同,喷码字体端正、清楚、字体大小适宜。八、贴标:无论是手工贴标还是机器贴标,都要做到前后标间距一致。商标与瓶子底线距离固定、一致,商标端正,不起皱。标胶再能贴上标的基础上使用量用到最小,不能沾上标签后还能挤出标胶。更多8条
车间卫生制度 1、所有员工必须经年度健康检查,取得健康证后方可上岗; 2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中,并佩带好工号牌,做好个人卫生,整理好个人仪容; 3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发; 4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间,严禁穿工作服上厕所,严禁穿工作服出厂区; 5、进入灌装室必须穿雨鞋,经消毒池消毒后,并戴好口罩,在消毒液中,洗手后方可进入,大小便后须严格洗手,并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒; 6、现场操作过程中,不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰; 7、生产现场(含更衣室)严禁吃零食、吃饭、吸烟; 8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏; 9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品,严禁各种原材料、杂物; 10、生产垃圾须及时清理,保持地面干净、整洁、无积水,地面无烟头、泥沙等杂物; 11、生产设备、设施须保持干净,不准乱写乱画或贴不干胶等,不在设备、设施上乱放东西; 12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中且塑料筐必须整齐摆放,严禁乱扔、乱放; 13、每交接班时须对生产现场进行彻底清扫,做到清洁卫生交班; 14、每周须至少进行一次大扫除,对生产现场及设备进行三、二级清洗,做到无卫生死角,保障符合食品工厂的卫生条件; 15、各班做好交接班记录、详细、准确记录生产及卫生情况,交接现本应整洁,不得乱涂、乱画;

5,谁能告诉我加工白酒的全部工序啊

一、工艺规程: 1、原料采用绿色食品基地生产的玉米、大米,选用无霉变、籽粒饱满者制酒。 2、粉碎:大米、玉米分别粉碎,玉米去胚、皮处理后,筛选粒度为1-1.5mm,小查为酿酒原料。大米粉碎成小查后,作酿酒原料。 3、润料糊化:粉碎后的原料,加入70-80℃的热水拌料,加水量是原料重量的55-60%,润料3-4小时,然后入甑蒸料,装甑时要求均匀压汽撒入,装甑后,待蒸汽上匀后,再用60℃热水泼在表面,以促进糊化,时间以装完甑算80-100分钟,蒸煮后要求达到熟而不粘,内无生心。 4、混料:将糊化好的料出锅冷却到27-30℃,加入半成品拌匀,取酒后的中糟摊凉至27-30℃,与上述熟料进行混合,粮醅比1:3:3.5混合后入堆积室。 5、入窖发酵:降温至20-22℃(冬季25-26℃)拌入4万单位曲子,用量5‰,酿酒高活性干酵母,用量1‰,即可入窖发酵,入窖时中糟和盖糟之间用少量热稻壳隔开。入完后用塑料布封好,自封窖之日起发酵3-15天。入窖原料要求如下: 水份:50-52%;淀粉:16-18%;酸度:1.0-1.5。 6、蒸馏:开窖时将霉糟取出丢掉,盖糟、中糟及窖底糟分开蒸馏,分开贮存。蒸酒时间汽装甑,要做到轻撒匀铺,避免塌气。蒸馏时要求缓火蒸酒,火力均匀,入库酒度在50-52℃。 7、贮存:新酒在陈贮过程中发生着缓慢的物理变化和化学变化,这两种变化的快慢受温度的影响较大,为了加快酒的老熟,即使在冬季贮存温度也必须控制在15℃以上,新酒入库时应评定等级,分别贮存,对各级别不同的酒和调味酒应编号,在容器上挂上标签,详细建立库存档案。贮存期为一年,调味酒二年。 8、勾兑:贮存到期的酒,用色谱分析其微量成分,并品尝口感特点,勾兑小样,勾兑出符合基础酒标准的样品,再经色谱分析和品尝评定。才能进行大批量勾兑,大批量勾兑要按小样勾兑比例进行,大批样组合后,再进行色谱分析和品尝评定,直到符合质量要求为止。 9、调味:勾兑出合格基础酒后,加入少量精华酒调味,突出本品风格,再品尝、检验、合格后贮存10-15天。 二、灌装工艺规程 1、过滤:半成品酒达到贮存期后,即可过滤。要求过滤后酒质清亮透明,无悬浮物,达到标准的酒即可进入下道工序。 2、选瓶:选择符合产品标准,无破损的新酒瓶,进入下道工序。破损率不超过1%。 3、刷瓶、冲瓶、控瓶:选瓶后,酒瓶直接进入刷、冲瓶机,刷洗。标准:瓶中剩水不超0.5ml,瓶内外无异杂物。 4、灌装:空瓶空检合格后。进入灌装机灌装,要求:灌装量不多于或少于标准量10毫升。 5、灯检:灌装后,进入灯检工序,合格酒才能进入下道工序, 6、压盖:标准,压盖后检验瓶盖无歪斜现象,瓶破损率不超千分之一。 7、贴标、装盒、装箱:标,必须贴正不许歪斜,圆瓶贴标位置离瓶底15cm。盒,必须方正。箱,封口要对齐,缝隙不许超过2mm。 8、产品质量指标符合NY/T432-2000标准。
白酒分很多种,工艺各不相同! 按生产工艺分分为固态法白酒、固液结合法白酒和液态法白酒三类。 按酒的香型可分为: 1.酱香型白酒 也称为茅香型白酒,以茅台酒为代表。酱香柔润为其主要特点。发酵工艺最为复杂。所用的大曲多为超高温酒曲。 2.浓香型白酒 以泸州老窖特曲、五粮液洋河大曲等酒为代表,以浓香甘爽为特点,发酵原料是多种原料,以高梁为主,发酵使用混蒸续渣工艺。发酵采用陈年老窖,也有人工培养的老窖。在名优酒中,浓香型白酒的产量最大。四川,江苏等地的酒厂所产的酒均是这种类型。 3.清香型白酒 以汾酒为代表,其特点是清香纯正,采用清蒸清渣发酵工艺,发酵采用地缸。 4.米香型白酒 以桂林三花酒为代表,特点是米香纯正,以大米为原料,小曲为糖化剂。 5.其它香型白酒 这类酒的主要代表有西凤酒、董酒、白沙液等,香型各有特征,这些酒的酿造工艺采用浓香型、酱香型、或清香型白酒的一些工艺,有的酒的蒸馏工艺也采用串香法。

6,白酒灌装机的计量精度是靠什么原理控制的

青州市惠联灌装机械有限公司生产的白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。 一、主要技术参数: 适应瓶型: 瓶高180—360mm 瓶径50-110mm 额定效率: (50-500ml)5000瓶/h 调速形式: 变频无级调速 电机功率: 1.1KW 外型尺寸: 1000×1000×1800(长×宽×高) 灌装精度 : 500ml±1.5ml(20o) 重量 : 1000kg 二、主要结构及工作原理: GZD18Q型液体定量灌装机主要由以下部分组成: (1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部 分;(5)酒罐及液位控制部分。 本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。 本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机 。 三、安装与调试: 1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000. 2.调试: a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用专用手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm 。 b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。 出瓶轮的调整: 松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。 c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好. 四、使用与操作: 1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否 顺利通过。 2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无 故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺 栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门. 3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制, 变速快且平 稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。 4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。 五、润滑: 1、各轴承润滑每月视情况添加一次。 2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。 3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。 六、维护与保养: 1.为使设备有最佳的可靠度与寿命,定期保养使设备处在最佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。 3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净, 由进液管注入50—60度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,最 后将液缸内的残液排放干净。 七、设备吊装及运输: 1、本机可用汽车,火车.轮船等运输。 2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。最 好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于 55度,并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾 斜或碰击。 3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝 杠不得接触地面滑动。 八、工作条件: 1、灌装液体最高灌装温度不超过90度。 2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa
靠时间来控制的。可以精确到0.0001秒
机械很多是用光电眼,还有PLc控制的
主要是时间控制的,通过灌装工序的过流量,根据瓶子需要灌装的容量来进行时间调节。

7,灌装机的工作原理是什么

灌装机工作原理:灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向,用磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量。厦门科睿特仪器有限公司一直致力于实验室仪器,产品涵盖,实验室通用仪器,生命科学,化学分析,物理测试,实验室装修设计工程,产业机器设备(光电行业、锂电池、光伏产业、FPD行业等专用设备),涉及到石化,精细化工,制药,日化,食品,涂料,建材,电子,汽车,农业等众多生产行业,以及高校,研究所等科研机构的实验室。公司灌装机采用智能版流量型工业蠕动泵,ABS工程塑料外壳,流线形机身设计,工业级4.3英寸真彩色液晶屏显示,触摸屏操控,转速范围:0.1-350转/分钟,流量范围0.000067-1330毫升/分钟;动画显示传输状态,流量数据、设定参数、系统配置同屏显示;具备智能校准和在线微调功能,三种计量模式:定量计量、定时定量、定时启停满足各种复杂的传输及分配要求。特有电机运行状态输出信号,可供其他设备实时监测当前蠕动泵运行状态。丰富的外控模式任意选择,兼具独有的可编程外控模式;同时支持RS232和RS485两种通信接口,标准MODBUS通信协议,可实现各种工业条件下的远程控制,是实验室应用、仪器配套、工业生产的理想选择。
灌装机有常压式,负压式,柱塞式等多种
灌装机的工作原理:由传动机械带动,使各方面能协调分工,真正达到联动的效果。在进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应,当瓶子到一定数量时,自动将后面的瓶子卡住,当前面的瓶子灌装完毕后,又自动放行,让后面的瓶子补空位,实现无瓶不灌装,当瓶子进入灌装头下位置时,其他工作段停止,仅灌装头工作,当瓶子离开时,灌装机头停止工作,轨道部分工作,挡瓶器放行。从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高。瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲入瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用。自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO,通过回气管被置换回贮液缸内。当物体上升到一定高度并将回气管口封闭时。自动停止下物体。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气物体在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。灌装机结构特点:该光轩灌装机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO和日本SMC的气动元件;气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成,符合GMP要求;灌装量和灌装速度均可任意调节,精度高;灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置;本机可根据客户的需求改装成为多头、防爆式、溢流式灌装系统。技术参数:电源:220V50Hz气压:6kg灌装速度:0-50瓶/分灌装精度:±1%以内灌装范围:2-60ml5-125ml5-250ml10-500ml30-1000ml100-2000ml150-5000ml
灌装机采用活塞式灌装原理,适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、香菇酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料、虾酱等较为粘稠酱类的灌装。 设备特点:灌装部分:1、 灌装转阀可以根据客户物料定做加大,以适应不同客户物料的灌装需求。2、 配备卧式搅拌料斗,双螺旋正反转搅拌,搅拌时间可以自由设定,最大限度的保障在灌装过程中物料均匀、无油酱分离,确保每一瓶的灌装精确度。3、 该设备在设计上大大缩短了下料斗到灌装头的灌装距离,克服了含油量大的物料(如:含芝麻粒的辣椒油)在灌装过程中出现的有些瓶油多,有些瓶酱多的灌装误差大的缺点。
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。  常压灌装机  是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。  是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。  真空灌装机  是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。  油类灌装机  可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置,例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。  注塞式灌装机  该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.  液体灌装机  全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。  立式液体灌装机  手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。  1、可选配件  a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。  b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。  c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置,以达到更好的灌装效果。  膏体灌装机  适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。  特点  全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。  手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。  酱类灌装机  适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。  按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机  称重式灌装机,适用于黏度较低的液体物料。例如,油漆,涂料,树脂,及各种化工原料。  颗粒浆状灌装机  适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机,可灌装颗粒浆状流体物料。  机型小巧,立式结构,节省场地。  操作方便,气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。  物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。  灌装阀由气动阀控制,灌装精度更高。  灌装量和灌装速度均可任意调节。  灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。  粉剂灌装机  该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如:农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。  产品特点:微电脑控制,定量准确。参数可调整,误差可自动修正。强弱电分开,无干扰。可靠性高,适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高,互换性好,分级合理。模块式设计,组合灵活。  大桶水灌装机  大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点,经技术改进而产生的全自动灌装机生产线,本设备技术先进,性能可靠,工艺流程高,操作简便,是各饮料生产厂家理想的灌装设备,深受食品饮料行业的欢迎。  本机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。  工艺流程:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。
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