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酒厂现场5s管理,啤酒厂怎样实现现场管理

1,啤酒厂怎样实现现场管理

现场管理指的是对工作作业场所中的设备、物资、产品、人员进行合理的安排,同时规范作业人员的劳动,实现作业场所的整洁和有序运作。我不了解啤酒厂的作业流程。我只能针对大致的内容进行引申。1.工作场所的合理设计。过道宽度、作业场所位置大小、设备摆放等问题在厂房设计阶段都需要考虑,进而保证以后作业顺畅。2.物资的堆放应该有序,固定。最终成品和原料等应该摆放在合理的位置,既要确保减少搬运过程又要有条理。而且员工搬运的过程不能随意放置。作业工具不能乱放,用完之后要放回指定位置。这个是一个很大的课题,必须结合生产过程进行规范。详细请搜索“5s管理”。3.人员的合理安排。各个工序的人员人数应该充足但是不能赋闲。而且各工序的人员之间交流必须正式和规范。例如:物料的领取要有正式的文件记录。同时,有一种看板管理模式,例如要广泛通知的事情就写在一个公告板上。大公司都比较规范了,电子公告板。那条线上的零件和原料还剩下多少,补货员看着电子公告板能够及时补货。4.危险物品和污染源的控制。总之,现场管理是一个很庞大而且很细化的课题。规定能够细化到搬运的时候最多能搬多少的啤酒,不能太多。或者你可以把他看成各种厂规,细化规范到你要戴口罩,否者就要扣分什么的就是绩效的方面了。现场管理很可能就是一本100多页厚的小册子。每个员工都需要按照小册子上面的内容去做。这些内容涉及到作业的每一个方面,因为不了解啤酒厂的作业流程,所以只能说这些。
宝鸡啤酒厂早已被青岛啤酒厂兼并。

啤酒厂怎样实现现场管理

2,现场5S管理制度细则

去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:s261092806现场5S管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部2.名词定义“5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3.管理职责3.1综合办管理职责3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度;3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。3.3各部门管理职责:3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准;3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;5.1现场管理“5S”标准5.1.1整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除;办公区5S实施标准:1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)办公桌抽屉、文件柜、文件架内的物品保持摆放整齐。3)不得有用途不明的物品2生产部门
5s现场管理实施细则步骤1:成立推行组织 1.推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5s管理时,制定方针作为导入之指导原则 例一:推行5s管理、塑一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5s活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5s活动评比的方法 6.5s活动奖惩办法 7.相关规定(5s时间等) 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5s现场管理法的内容及目的 ★5s现场管理法的实施方法 ★5s现场管理法的评比方法 ★新进员工的5s现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) ★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 步骤6:实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5s日常确认表”及实施 7.作战 步骤7:活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法 步骤8:查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 依5s活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1.qc手法 手法 在5s活动中,适当的导入qc手法、ie手法是很有必要的,能使5s活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 ★标准化、制度化的完善 ★实施各种5s现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

现场5S管理制度细则

3,工厂级生产现场5S管理制度

仅供参考随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。内容:1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场《定置图管理图》。2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。清扫:将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态目的:消除赃污,保持职场内干净、明亮内容:1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。目的:整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。实施要领:1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。素养:提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:养成良好习惯,提升人格修养内容:1. 每日坚持5S活动,达到预期效果2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3. 严格遵守公司各项管理规章制度。4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。7. 爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。8. 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
如果是初创工厂,先以第一个S"整理"开始,只要运作,不需要制度;如果是老工厂,更是需要从盘点和整理做起,舍弃烦人的制度才能推动;做不到第一个S整理,后面的几个S都没有意义了,还需要制度吗?
车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。 1. 5s活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 5 s 概 念 整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。 清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。 清洁:将上面的3s制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。 素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
原发布者:shanyihan生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度  为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。  一、整理  车间整理:  1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。  2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。  3.设备保持清洁,材料堆放整齐。  4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。  5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。  二、整顿  车间整顿:  1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。  2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。  3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。  4.所有公共通

工厂级生产现场5S管理制度

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