1. 浸出法制油
就是不是采用浸出工艺制取的橄榄油。
浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。
2. 浸出法制油工艺
传统方法:传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种.
一、压榨法：
压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。按照提油设备来分，压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。液压榨油机又可以分为立式和卧式两类，目前广泛使用的是立式液压榨油机。
压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。
二、浸出法：
浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。
浸出法具有出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，且浸出所用溶剂易燃易爆，而且具有一定毒性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。
三、新研究开发的植物油脂提取工艺:1.水代法;2.水酶法;3.反胶束萃取技术;4.超临界CO2萃取法;5.超声波处理法;
3. 浸出法制油工艺流程
浸出油的优点：
第1点原因采用浸出法制取的食用油，它的价格相对低廉。在食用油中我们经常食用的，主要以大豆油为主，在生活中我们烹饪食材的时候，无论是哪种烹饪方式都会运用到食用油。这样一来就造成我们每个家庭食用油所需用量比较大，在购买上我们会选择性价比比较高的，主要是要看食用油的生产工艺。浸出法制取的食用油，虽然价格便宜，但是和其他工艺相比，它有很多的不良之处。
第2点，采用浸出法取油的这种方法，出油率极高，整个工艺流程首先要先经过压榨，在压榨的过程中就会告榨出一部分油，仍有极少部分的油残留在豆饼中，采用浸出法取油的方式，就是取豆饼中剩余的这些油脂。浸出法会采用一种名为6号溶剂的一种化学溶剂，它有极强的吸附能力，可以把油脂吸附出来，然后进行高温蒸馏，这种方式取出毛油，其次还要进行加工，将油脂进行脱锈，脱酸等一系列的处理。
4. 浸出法制油名词解释
浸岀油的工艺流程？
浸岀油的工艺流程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出； 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
（1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
（2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。
5. 浸出法制油的原理
浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。
利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。
被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
6. 什么叫浸出法制油
不破坏外壳用浸出法提炼油。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工艺
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。
7. 浸出法制油工艺流程图
芝麻油又称为麻油、香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味。芝麻油工艺主要分为水代法、压榨法、预榨浸出法。
食品生产技术之芝麻油工艺
水代法提取的芝麻油称作“小磨油”，品质好，香味独特，深受消费者喜爱，主要作为凉拌油和调和油。但是水代法的生产规模小，分散加工，工艺陈旧，设备落后，劳动生产率低，油粕残油高，含水较高，极易变质发臭，利用率很差。而且蒸炒温度很高，有些成分在高温作用下，焦化变苦，会影响油粕的质量。
压榨法和预榨浸出均为机器压榨，香味不如水代法，由于芝麻的含油量高，压榨法需要两次压榨提高出油率，因此动力消耗增大，油色深，香味较差，生产中产生的油渣及滤泥也较多，但其压榨饼可以进入浸出器再次榨油，浸出所得的芝麻油需要经过精炼，失去了固有的风味，仅作为一般的烹调油。
预榨浸出法制油 经预处理的油料先用}t榨机(或挤凡膨化}lL)把饼中残油率降至12%一18%，再用浸出法处理，把饼粕中的残油率降至1%以下。此法适用于多种含油率较高汕料的加土，出油率高，毛油和饼粕的质量较好。
对比三种芝麻油工艺的优缺点，建议还是选用小型芝麻榨油机压榨芝麻油，小型芝麻榨油机可以严格控制蒸炒温度，保持芝麻油的风味，且机器压榨可以减少损耗，增加出油率，提高出油的质量
8. 浸出法制油中常用的溶剂是
1、加工工艺不同
物理冷压榨法：生产工艺要求原料要甄选，通过破碎、挤压，让油脂从油料中自然分离，保持了油的原汁原味，香味醇厚，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。浸出法：选用溶剂与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
2、营养成分不同
冷压榨油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分之特点。 浸出油是无色、无味的，经加工后部分营养成分被破坏。
3、原料的要求不同
原料采用的是纯物理冷压榨工艺，为保留油的原汁原味，原料要求新鲜优质，以确保极低酸价、过氧化值，同时进行冷压榨，直至罐装，无任何人工接触，出油率相对偏低，所以冷压榨油的价格相对偏高。
9. 浸出法制油常用溶剂
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：
1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工艺
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。
大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为：
大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
食品科学与工程专业人士指出，对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。
浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。
我国国标规定食用油外包装上必须标明制取工艺，这是为了给消费者以知情权，并不意味着两种制取工艺在食品安全上有差异。
10. 浸出法制油的优缺点
在选购食用油时，很多消费者把压榨和浸出作为区别食用油好坏的 一个标准，他们认为压榨油是用机械方法生产，而浸出油是加入化学溶 剂生产出来的，前者食用时更安全。
而许多商家也往往这样告诉消费者 ：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学法提炼的， 有化学溶剂残留，不安全。” 事实果真如此吗？记者就这一问题采访了全国粮油标准化技术委员 会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳 。 薛雅琳告诉本报记者：“压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取 工艺，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫 生标准的，就都是安全的食用油。” ●两种方法的由来 薛雅琳告诉记者，食用油有两种制取工艺：压榨法和浸出法。 “压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统 作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉 及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油 率低。” 相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关 标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的 固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂 中的溶剂。 与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、 生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。 ●两种方法分别适用于不同的油料品种 薛雅琳解释说：“我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、 含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用 于不同的原料。” 一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等；低含油 油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可产生特殊风味的油脂 ，为保持其产品不失去原有的风味，多采取压榨法取油，如芝麻油、花 生油等油脂的生产。 工艺不同，油的风味也是不一样的。压榨油一般就经过初步的脱酸 和脱胶就行了。压榨油因为保留了油料本身（如花生）的香味，可能比 较符合中国人的口味特点。而浸出油要经过脱酸、脱胶、脱色和脱嗅， 其间正好可以祛除许多人所不喜欢的豆腥味。 ●两种油都要经过精炼处理 薛雅琳强调，只经过压榨或浸出这一道工序而未经精炼等工艺处理 的原油毛油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等，是不能 直接食用的，只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康， 原油必须经过精炼加工处理，经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工 艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市 销售。 影响食用油好坏的因素不是生产工艺，而是精炼程度及生产过程中 是否严格按规范操作。 ●符合国家标准就可安全食用 薛雅琳认为，国家标准对两种工艺都不排斥，要求标明生产方式， 主要是保障消费者的知情权，让消费者根据各自的喜好进行选择，以满 足不同的需求。无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量 标准和卫生标准的，就都是安全的，可以放心食用。 “一些厂商和销售人员，在竞争中采取了不合理方式和不择手段的 办法进行所谓的竞争，在宣传自己产品时贬低他人的产品，说什么浸出 法制取的油有毒，宣称压榨法油品质量要高于浸出法产品等等。这些错 误的作法和说法，严重误导了消费者，也危害了油脂行业的健康发展。
