治理车间管理的混乱，实现车间管理的最优化，可从以下几方面着手。（5）物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点，我也是做机加工制造业的，根据我们车间的管理水平可以提供几点建议，三是建立生产考核委员会，由相关部门人员组成，每月对车间、部门、岗位进行考核。
1、如何提高制造业生产车间效率？如何规避人员懒散风气？
我也是做机加工制造业的，根据我们车间的管理水平可以提供几点建议。一、劳动纪律的制定，公司全员实行打卡制度，根据不同岗位不同职责，安排不同的上班时间，主要是为了更好的为生产服务。员工和一线管理肯定是最辛苦的，上班时间最早，还有就是配料、仓管和保全部门也要一个时间点上班，不要等到员工机器出现问题、待料、领物资等情况大大浪费等待时间，
二、考核制度。不管是员工还是管理人员，都要有一套相应的薪资考核制度，主要围绕公司利益为出发点定制考核。比如我们公司，员工计件，效率是首要任务，工作时间不能抽烟，聊天或者离岗，对应出台相关文件，如有违反就会处罚，从而提高员工的生产效率，对于管理者，属于服务性质，管理者的工资跟员工工资挂钩，拿员工的平均工资，还会在这基础上出台相应的考核分，出勤、生产达成率、废品率、销售额等等都会影响考核分，考核分高低决定当月的薪酬多少。
只有管理者跟员工站在一条船上，生产才会最大效率化，三、奖励机制。不能又想马儿跑又不给马儿吃草，公司有时候有的订单很急会压缩生产周期，这时候咋办？不可能让员工24小时干，正常一天8小时。如果这时候公司拿出一定的奖金作为犒劳奖金，作为管理者还是员工，都会积极的生产，配合公司度过难关，加班加点完成，任务完成后大伙拿着奖金一起吃顿饭，既增加了员工和管理者之间的亲密度，又增加了员工收入，员工的热情和气氛起来了何愁生产效率提不起来呢？以上几点是我作为机加制造业管理者得出的经验，当然很多时候生产效率跟管理者有直接的关系，生产的协调，人员的组织，资源的调配，各部门之间的配合都要有自己的一套方法，
2、如何实现车间管理的最优化？
治理车间管理的混乱，实现车间管理的最优化，可从以下几方面着手：1.人员配置：是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？2.作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？3.质量管理：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？4.生产管理：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库管理是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？5.库存管理：（1）现运用ERP系统，其中有仓库管理系统。
但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现，公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程，
（2）从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。（3）建立统一的物料编码，（4）仓库划分区域，根据需要分类管理，物料吊挂记帐卡，进出明细记录清楚，（5）物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点，（6）运用ABC分类方法，对重点物料加强管理：仓库员负责制，物料差异由仓库管理员承担全部责任。（出货不需之外购品库存不正常，为采购员缺失，出货必需之自制半成品库存不正常为计划员缺失），引入绩效管理体系。