白酒糖化多少度合适，玉米白酒糖化时间入池温度

玉米白酒发酵，多数采用窖池进行，这个过程叫双边发酵，即边糖化边发酵。入池温度17～20度之间。

我不会~~~但还是要微笑~~~：）

跟温度没多大关系，主要是看糖化的程度，有黄水流出，尝一下明显发甜，表面有菌丝即可封闭发酵

夏天的时候大慨需要6小时左右冬天的时候要3到4小时

浓香型白酒出池的还原糖含量在0.5%左右最佳，超过1%说明发酵过程存在问题。

发酵白酒过程，微生物很复杂。 产生二氧化碳之外，放出热量。 酸、酯的成分高达3~5百种。 做到平衡，没人有这样的实力。

两种方法都可以，我觉得放进缸了比较好工作。平床上要盖好也不要盖的太严实，留点空气进去。堆积高度在30到40厘米，太厚酒率会相对降低

糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，是由曲霉优良菌种经深层发酵提炼而成，它能缓慢水解葡萄糖苷键，把淀粉转化为葡萄糖。淀粉、糊精必需进行酶的水解才能被利用，转化为葡萄糖之后才能再生成酒精。一般在酒精生产中用的多，白酒酿造中用量很小，一般也是在普通白酒生产中适量用。

温度控制在二十度左右有个地窖最好地窖温度变化不大二十天以后可以了

温度控制在20到25摄氏度，时间为7到15天就好。发酵条件好的酿酒客户，可以采用恒温室技术发酵，这样发酵所需的时间和发酵的产量都是动态平衡的，处于一个很小的变动范围之内，不会因为温度的变化而影响发酵。只要保持发酵的最佳温度范围，同时控制好其它变量因素，即可达到最好的出酒率和出酒口感。温度范围为20到25摄氏度，时间为7天到15天。没有过多经济预算的客户，可以采用以下方面来达到最好的发酵温度：发酵室内放置温度计，夏季温度过高时，可以打开门窗通风或者室内喷雾来降温。冬季气温较低，可以在室内放置火盆或者取暖器，让温度达到最佳温度范围。秋季，或者发酵室内温度较低的，可以简单的在发酵罐外面包裹废弃的棉絮被褥加以保温，记得使用前需要经过消毒杀菌处理。

不能，自己捣碎，再洒在米饭上，温度在不烫手最佳

发酵室内放置温度计，夏季温度过高时，可以打开门窗通风或者室内喷雾来降温。冬季气温较低，可以在室内放置火盆或者取暖器

增加室温，下曲时温度高点30度左右

双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4.5，糖化时间2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。　　双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中国发酵网　　玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到了普遍的应用。目前，为简化生产工艺，便于工业化生产，世界范围内普遍采用添加液化酶和糖化酶即所谓双酶法的生产工艺。此种生产工艺根据液化温度不同，有高温和低温之分，高温法生产酒精不但水、电、汽消耗量较大，而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖，阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响酵母的生长，进而影响酒精的产量。本实验的目的在于探讨并优化低温双酶法玉米酒精生产工艺。　　1 材料与方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高温a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高温酒精活性干酵母。　　1.2 双酶法玉米酒精生产工艺流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→发酵→蒸馏→成品酒精　　1.3 检测方法　　外观糖度：手持糖度仪。　　还原糖、酒精.含量测定：参考文献。　　2 结果与讨论　　2.1 液化工艺条件的确定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同时加入液化酶，充分搅拌后，水浴加热，以液化温度、pH值、时间、液化酶添加量为讨论因素，根据所选用酶的作用条件范围各取3个水平，拟定液化因素水平表，因素水平表见表1。　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），液化效果以物料的粘度为依据，对数据进行极差法分析，进而确定最佳的液化工艺条件。实验数据与处理结果见表2。由表2中的极差分析结果可以看出对液化影响最大的因素是液化时间（S=112 338.89），液化温度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影响最小。根据表2中的数据，可以确定液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5 h,液化酶的添加量为0.035 g/100 g玉米粉。　　2.2 糖化工艺条件的确定　　按照2.1中得到的最适液化条件，以100 g玉米粉为原料进行液化，将液化得到的醒液冷却到设定的糖化温度后，加入糖化酶，保温进行糖化，以糖化温度、PH值、糖化时间、糖化酶添加时为讨论因素，各取3个水平，确定糖化因素水平如表3。　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），糖化效果以实验得到的还原糖含量为依据，对实验数据进行极差法分析，用以确定最佳的糖化工艺条件。实验数据与处理结果见表4。　　由表4中的极差分析结果可以看出，对糖化影响最大的因素是糖化时间（S=52.57），时间长则还原糖含量增大；pH值的影响次之，糖化酶的添加量又次之，液化温度对糖化结果的影响最小。　　根据表4中的数据，可以确定糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5、糖化时间2.5 h,糖化酶的添加量0.3扩100g玉米粉。　　2.3 酒精发酵　　利用实验2.1、2.2确定的最佳液化和糖化工艺条件进行玉米粉的液化和糖化，然后降温至38℃，接入0.05%的干酵母搅拌均匀，发酵48h，对发酵液进行测定，实验结果见表5。　　3 结论　　采用正交实验，确定了液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃、pH值5.5，液化时间3. 5 h,液化酶的添加量为0.035g/100玉米粉。通过低温液化，可达到液化的要求。　　通过正交实验，确定了糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5,糖化时间2.5 h，糖化酶的添加量为0.3g/100玉米粉。　　[作者：李大鹏，罗文斌]

求采纳 使用糖化酶的优点1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。2、 使用糖化酶对淀粉水银比较安全，可提高出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。注意事项本品使用时最适ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调ph，后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续化必须流量均匀。温度需严格控制60℃-62℃，保温时温度均匀，严禁短期高温。运输、贮存

不适宜酿造，有降温设备的话，控制在25左右

白酒俗称烧酒，是一种高浓度的酒精饮料，一般为50～65度。根据所用糖化、发酵菌种和酿造工艺的不同，它可分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒三大类，其中麸曲酒又可分为固态发酵酒与液态发酵酒二种。 原料配方 凡含有淀粉和糖类的原料均可酿制白酒，但不同的原料酿制出的白酒风味各不相同。粮食类的高粱、玉米、大麦；薯类的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、废糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麸皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜头尾等，均可作为代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金樱子等，也可作为代用原料。 我国传统的白酒酿造工艺为固态发酵法，在发酵时需添加一些辅料，以调整淀粉浓度，保持酒醅的松软度，保持浆水。常用的辅料有稻壳、谷糠、玉米芯、高粱壳、花生皮等。 酒曲、酒母 除了原料和辅料之外，还需要有酒曲。以淀粉原料生产白酒时，淀粉需要经过多种淀粉酶的水解作用，生成可以进行发酵的糖，这样才能为酵母所利用，这一过程称之为糖化，所用的糖化剂称为曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含淀粉为主的原料做培养基，培养多种霉菌，积累大量淀粉酶，是一种粗制的酶制剂。目前常用的糖化曲有大曲（生产名酒、优质酒用），小曲（生产小曲酒用）和麸曲（生产麸曲白酒用）。生产中使用最广的是麸曲。 此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，转化为酒精等物质，即称之为酒精发酵，这一过程所用的发酵剂称为酒母。酒母是以含糖物质为培养基，将酵母菌经过相当纯粹的扩大培养，所得的酵母菌增殖培养液。生产上多用大缸酒母。 所用设备 1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。 2．拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机（大厂使用）、甑桶（小厂使用）、晾渣机、通风晾渣设备。 3．发酵设备。水泥发酵池（大厂用）、陶缸（小厂用）等。 4．蒸酒设备。蒸酒机（大厂用）、甑桶（小厂用）等。 我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种，固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中，麸曲白酒在生产中所占比重较大，故此处仅简述麸曲白酒的工艺。 制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。 2．配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。 3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为"混蒸混烧"，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。 若蒸酒与蒸料分开进行，称之为"清蒸清烧"。 4．冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5．拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培养酒母用）。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58～62%。 6．入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。 7．蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质 那个酒就一点点的留下来，用陶瓷罐装好，再放在地窖中封藏，注意了这里有三个阶段，前后期的酒比较戳捏，中