啤酒生产，纯生啤酒怎么生产的

啤酒的酿造从最初的自然发酵到相对的纯种发酵，一直到现在的纯生啤酒生产，是一个逐步摆脱野生酵母和细菌的污染，只靠纯培养的啤酒酵母发酵的过程。纯生啤酒的生产是建立在整个酿造、过滤、包装全过程对污染微生物严格控制的基础上，其特点体现在纯和生这两个字上。 纯——啤酒是麦汁接入酵母发酵而来，一般的啤酒生产往往容易污染杂菌，影响啤酒品质。纯生啤酒通过严格的过程控制，实现了无菌酿造，杜绝了杂菌污染，保证了酵母的纯种发酵，使啤酒拥有最纯正的口感和风味。 生——发酵完经过滤的啤酒仍含有部分酵母，普通啤酒为避免灌装后酒液发酵变质，须对灌装后的酒进行巴氏杀菌处理。但啤酒在有氧的条件下进行热处理会损失部分营养物质，并对新鲜口感造成损害，破坏原有的啤酒香味，产生不愉快的老化味。纯生啤酒的生产不经高温杀菌，采用无菌膜过滤技术滤除酵母菌、杂菌，使啤酒避免了热损伤，保持了原有的新鲜口味。最后一道工序进行严格的无菌灌装，避免了二次污染。 由此可见，普通啤酒与纯生啤酒的根本区别在于普通啤酒是经过高温灭菌处理的熟啤酒，减少了啤酒原有的香醇、新鲜味，存在口味上的不稳定性；纯生啤酒则未经高温杀菌，其口感新鲜，酒香清醇，口味柔和。但纯生啤酒与一般的生啤酒又有所区别，纯生啤酒是采用无菌膜过滤技术，滤除了酵母菌和杂菌，保质期可达180天；生啤酒虽然也未经高温杀菌，但它采用的是硅藻土过滤机，只能滤掉酵母菌，杂菌不能被滤掉，因此其保质期一般在3—7天。 1、 什么是纯生啤酒，它与普通啤酒的区别是什么？ 纯生啤酒是指不经过高温杀菌而保质期同样能达到熟啤酒的标准的啤酒，它与普通啤酒的区别是风味稳定性好（随着储存期的延长，风味变化不大）口感好，营养丰富，可以说纯生啤酒好比新鲜水果，熟啤酒只能是水果罐头。

在国家标准《饲料酒分类》GB/T17204-1998和《啤酒》GB4927-2000报审稿中明确规定“生啤酒(draftbeer)”是“不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，而采用物理方法除菌，达到一定生物稳定性的啤酒”。 纯生啤 如何鉴定纯生啤酒酒和熟啤酒的相同点 1、 都是啤酒，类型、风味相同，酒基相同（即一罐酒液可以生产熟啤酒，也可以生产纯生啤酒）。 　2、 产品理化指标相同，按同一方法检测，同一标准判断产品是否合格。 　　3、 都是无菌状态，符合卫生标准，可以放心饮用。 　4、 有比较长的保质期，瓶装、听装熟啤酒保质期60天（二级）120天（一级、优级）以上；瓶装、听装生啤酒保质期60天-90天以上。 熟啤酒采用加热方式实现灭菌以延长保质期；而纯生啤酒则是通过微孔膜过滤除菌达到保质要求，因此又可称冷过滤啤酒。 大家知道，极大多数化学元素反应都随着温度的升高而加剧，熟啤酒在60-65℃的高温灭菌时，多酚和蛋白质被氧化；可溶性蛋白质部分变性；各种水解酶类失活，使啤酒在色泽、澄清度、口味、营养性等方面都发生变化，最明显的是失去了啤酒新鲜口味，出现了不愉快的氧化味。而纯生啤酒没有经过热灭菌，在0℃左右用0.4-0.6微米的膜过滤,因此没有上述的劣性变化。 纯生啤酒的特点 1、 相比而言，色泽更浅，澄清透明度更好，啤酒外观更亮，更美。 2、 保持啤酒原有的香味和发酵产生的香气，没有受高温损伤，保持纯净而清香。 3、 保持啤酒液的原始风味，纯正、新鲜、即成熟发酵液的原汁原味，不出现明显氧化味。 4、 保留不同程度的酶活性，有利于大分子物质分解。 5、 含有更丰富的氨基酸和可溶蛋白，啤酒营养更好。 　　总体来说，可以概括成一句话，纯生啤酒比熟啤酒更纯正、更新鲜、更富有营养。 如何鉴定纯生啤酒 啤酒中加入一定浓度的蔗糖溶液，30℃保温30分钟，煮沸灭酶，冷却后用尿糖试纸检查，呈深绿色为阳性，是纯生啤酒；不变色为阴性，是熟啤酒。尿糖试纸必须新制备、试验时应同时用水或鲜啤酒作对照，看尿糖试纸变色是否相同。

我国纯生啤酒的生产是采用低温膜过滤技术，去除啤酒中残留的酵母等微生物，使其具有清爽、新鲜的口味。纯生啤酒生产经无菌酿造、无菌过滤、无菌灌装，整个生产过程中均需严格无菌。 该生产线自卸箱至装箱（除膜过滤、贴标机等配套设备外）各单机、瓶箱输送、终端过滤系统、控制系统均由南京轻机集团提供，全线应用了多项最新技术： 1.洗瓶机为双端式，传动采用主传动与进、出瓶分离传动，出瓶端为不锈钢结构，碱液浸泡时间达15min以上，配置碱液自动检测及添加系统； 2.灌装系统采用冲瓶灌装压盖三位一体机形式： 整机外围配置钢化玻璃防护门罩，将灌装系统与外界相对隔离，以阻隔外围气流直接影响灌装系统。工作台设计成人字屋顶状，确保了喷洗介质等的快速排泄。 冲瓶机喷冲机构为双通道式，喷嘴可沿瓶中心轴线移动式，保证冲瓶效果。 灌装阀采用外置式流体机械灌装阀（专利号：ZL01263284.8）；整机具有两次抽真空能力，且有无瓶不抽真空功能；配有高压高温激泡装置；传动采用模块化设计，变频无级调速；灌装缸内物料液位高度由电探针控制，缸液位稳定，灌装可靠；灌装缸内物料背压实现自动控制，其工作状况和参数可在控制柜上显示。 压盖系统：瓶盖滑道配置紫外线杀菌装置为开放式设计，可进行热水及消毒液喷冲、清洗，便于清洁。 CO2、压缩空气、冲瓶水、蒸汽均配有预、精二级终端过滤，保证辅助用品彻底灭菌。 灌装机在不生产纯生啤酒时，生产普通啤酒也能通过变更件，使瓶子不进入冲瓶机，直接进入灌装机。 3.全系统配有完善的四罐全自动CIP系统、泡沫清洗系统及热水外部冲洗系统，保证灌装系统在无菌状态下生产。 4.杀菌机为温瓶/杀菌两用机；载瓶输送带采用节距为50mm的不锈钢丝链块和δ=2.5mm链片，通过直径Φ5mm的不锈钢长轴连接组成的网栅式链网，其强度好，耐高温，透水性好，输送平稳；配置PU值自动控制，温度控制精度高。 该生产线具有技术先进、结构紧凑、配置合理、运行平稳、节能降耗等优点。

一、啤酒工艺过程　　啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。　　在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。　　几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。　　麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。　　酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。　　酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。　　狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。　　精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。　　水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。　　这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。　　麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。　　糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。　　麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。　　在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。　　冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。　　在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。　　发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。　　经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。　　每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。　　成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。　　瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。　　越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。狮王目前已经在全国20余个省内建立了分销网络，特别在苏南地区，狮王的分销网络已经可以覆盖并服务每一个啤酒零售点。http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html　　（酿造啤酒的流程图）

浸染发酵晒足180天

酿造啤酒第一步就是选择材料:用作啤酒原料的主要是“二条大麦”,俗称“啤酒麦”;啤酒花是属于麻科的雌雄异株的宿根多年生的藤状植物;为了使啤酒的味道更清爽,需要加用大米、玉米和淀粉等增加麦芽的淀粉含量,这些原料也选用脂肪少、淀粉含量多的品种。 收割好的啤酒麦,至少得先经过6～8周储藏,

“酿造啤酒第一步就是选择材料:用作啤酒原料的主要是“二条大麦”,俗称“啤酒麦”;啤酒花是属于麻科的雌雄异株的宿根多年生的藤状植物;为了使啤酒的味道更清爽,需要加用大米、玉米和淀粉等增加麦芽的淀粉含量,这些原料也选用脂肪少、淀粉含量多的品种。

比较简单的工艺就是 麦芽——粉碎——糖化——液化——发酵——装瓶。细节的话有点复杂，看你需要多详细的知识