如何提高白酒包装效率，想提高包装的速度要怎么办呢

改进包装工艺，运用流水线操作。

请问你的是单斗包装称吗？如果是的话建议你换双斗的包装称，或者用高端的包装称，速度都很快的，一分钟在15-20包，我们用的就是深圳中宇科技开发有限公司的

严格按照工艺执行，发酵过程监督好升温情况。蒸馏白酒时候控制好装甑要点。主要体现在：入池水分、配料比例决定发酵粮醅的疏松程度、窖池维护，窖池升温幅度控制在15摄氏度左右。提高出酒率因素分析很多，每一项都要做好。

提高大米出酒率关键在酒曲质量和工艺条件的控制，严格控制大米浸泡、蒸煮、糖化发酵、蒸馏各个环节。建议使用部分糖化酶与酒用活性干酵母。

1、酒机液位不稳定，装酒液位偏高；2、激沫不均匀，波动太大；3、空瓶检验把关不严，脏酒太多；4、酒机灌装效果不好，造成半瓶酒太多；5、整个灌装线运行时是否保持良好运转，酒机是否时开时关；6、洗瓶机出瓶温度过高，造成爆瓶过多；7、酒温过多；8、清酒CO2偏高；9、杀菌PU值过高。 酒损控制主要的上面都说了我在这就说下：酒瓶的液位控制不能过 高，这需要很平稳的灌装速度。还有瓶口垫的密封性能。托瓶气缸的良好工作状态也影响灌装液位。液位需要调整时最简单的方法就是通过回气管的长短来调节。

1、酿酒用的粮食不一定非要经过蒸煮，将淀粉糊化后才能用于发酵酿酒。随着生物工程技术的发展。能够糖化发酵生淀粉的菌种已经完全能够很好的扩大培养，用于大生产。 2、粮食含一定数量的淀粉，如能将大部分淀粉转化为酒精，则粮食的出酒率会相当高。

那么酒曲很关键，酒曲的活力会直接影响发酵从而影响到最终的出酒率，其次就是设备的密封性和冷却性，比如传统酿酒是用木甑酿酒，在蒸酒过程中酒香四溢，由于密封性不好，所以酒蒸汽跑出来才会酒香四溢，导致产量降低，那么宁波传成酒械的设备密封性和冷却性很好，在蒸酒的时候基本闻不到酒香气，因为它将酒蒸汽冷却下来成了酒，这样达到了提高产量

白酒酿造过程控制好入池条件，出酒率自然会提升。入池条件控制主要包括：1、入窖池发酵前的水份大小，浓香型白酒入池发酵（南方雨水充沛的）水份54~56%，北方地理位置干燥，入池水分57~59%2、入池温度，南北方没太多区别，与配料比例有关，粮醅比例控制在1：3~4之间，温度控制在18~20℃，配醅量大，入池温度适当提高。清香二次清工艺，大楂入池发酵温度控制在10度左右。3、配料方面，追求出酒率，辅料稻壳使用比例可以放大一点，一般控制在30~35%，做到入窖粮醅疏松有弹性（骨力）最佳。追求质量时候辅料使用比例要减少到25~30%。地缸发酵的二次清工艺二楂加入辅料10%左右。当然任何东西都不是定死的，根据上下排发酵情况，现场调整。

渴了不喝水喝酒，酒量就会大幅度提升。

又称重包装膜、FFS袋用包装薄膜、三层共挤重载膜。 FFS即FORM——成型、FILL——灌装、SEAL——封口。 FFS薄膜具有快速包装、一次成型、密封防潮性和良好印刷性的特点，可广泛应用于重包装、食品包装、洗护用品包装等方面。 包装用三层共挤重载膜袋主要优点： 1、能承受70～80℃高温灌装和数十次搬运周转； 2、袋面平整、光洁、美观，图案内容丰富，色彩清晰，并且具有防伪性； 3、密封性、防潮性、防水性和防污性能优越，可露天堆放，便于运输和储存，内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失； 4、包装袋配方特殊，遇高温不软化变形，遇严寒不脆断破裂；抗紫外线，色泽稳定；与塑编袋等相比，可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间； 5、装包容量灵活，可针对不同商家对色泽、厚度、规格的不同要求设计制作，能适合不同厂家及不同区域的需求； 6、提高包装效率，降低劳动强度。由于采用自动化包装形式，包装速度比传统编织袋包装提高效率3～5倍，操作工人数量减少75%左右； 7、包装袋易于回收处理，保护生态； 8、随着新型材料的应用，薄膜厚度逐渐降低，强度逐渐增强，综合包装成本优于传统包装形式。

谈产品质量管理措施及其改进 [摘要]现代社会机械产品的质量显得尤为重要，这里就针对产品质量的管理措施以及改进方案进行了探讨。 [关键词]产品质量 质量管理 改进 一、概述 健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。本文主要谈谈产品质量控制措施及其改进。 二、产品质量控制措施 （一）顾客要求 按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。 （二）法规要求 产品的开发和制造，首先应注意到《安全规程》的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。 （三）标准要求 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。 （四）具体产品标准的控制 遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。 （五）产品设计控制 产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。①设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件。设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。②设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸。对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。④设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。⑤送国家授权检验机构作审查。⑥设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。 （六）原材料质量控制 ①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。③通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。 （七）生产加工过程的质量控制 ①加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。②人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。③设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。④工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。⑤工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。 （八）质量检验控制 ①工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。②成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。③出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。 （九）成品仓库质量控制 成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。产品堆放整齐。仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。 三、质量改进的管理 （一）明确目标和要求 要使有关部门和人员都有参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从而明确其需要、范围和重要性，然后才能实施质量改进。因此，需对被改进产品存在的质量问题进行分析。 例如某产品自设计定型后已生产二批，在生产过程中质量问题较多，产品可靠性水平不高，且生产周期长。交付用户使用后，用户反应比较大，主要表现在产品连续稳定工作时间较短，即可靠性水平不高(MTBF仅几十小时)。在不到一年的时间里，连续三次派出数十名技术人员，为用户进行现场技术服务和设备维修，经济损失比较大。为此，在单位领导的支持下，质量部门会同技术、生产等有关部门，就该产品用户反应的质量问题及生产中存在和出现的质量问题进行认真分析，找出存在的主要问题和原因，明确改进的项目、部位及目标和要求。 （二）制定改进计划和措施 根据需改进的项目、部位及目标和要求，制定改进计划和措施，并落实到人，限期完成。如(1)由产品负责人重新编制《产品质量保证大纲》，进一步明确生产过程各项质量控制措施和要求。强调加强上机使用元器件的老练筛选;电装要严格执行电装质量控制程序;调试要严格执行调试质量控制程序，并必须做好调试过程记录;单机调试完提交整机联试前进行环境应力筛选等。(2)对改进的项目制定改进实施方案，并组织同行专家对实施方案进行评审，评审通过后方可组织实施。(3)严格生产制造过程工艺纪律，进一步加强工序管理和控制。在制造部门开展电装质量竞赛、电装焊接万点无差错竞赛活动，保证产品的电装质量。(4)由于有些质量问题的出现是因为用户使用不当造成的，因此，在对产品进行改进的同时，还应根据用户的情况，加强对用户的操作使用技术培训。在产品交付用户前，对用户进行操作使用技术培训，重点介绍产品的功能、原理、操作使用方法，以减少操作使用不当造成的质量问题。 （三）对改进计划和措施的监督检查 为使改进计划和措施有效实施，质量部门应加强生产过程的质量监控和检验把关，根据改进计划，有针对性地做好质量改进过程和措施落实情况的监督检查。 （四）对检查结果的处理 质量部门将检查情况及时反馈给生产部门，对改进工作过程中措施不力或调试、检验过程中出现的问题，由质量部门会同生产等部门组织技术人员进行分析，确定其是否属于“共性”的故障，若是，则重新制定改进计划和方案，继续进行改进。文秘杂烩网 http://www.rrrwm.com

提高会议效率：1保证会议要有内容，明确要解决的问题。开门见山，直奔主题；2及时开会。在得到重要情报或要要求作出决策时应立即召开，以保证有充分的时间采取行动；3主持人和参会者都要守时。如有迟到者，象联想规定的那样，在会场当众站立几分钟，下次很少有人愿意再吸引大家的视线；4主持人在会前明确通知会议目的、程序、时间、地点，让参会者有所准备。正式会议，还要把议程发给参会者；5出席讨论和决策的会议人数以5-7人为最佳。出席会议超过20人，只能通报情况或布置工作，的人只适合于报告会和表彰会；6一般会议时间以一小时为宜，大型报告会也不应超过两个小时。生理学家认为，脑力的最佳状态只能保持45分钟，人在生理上产生疲劳感的临界点是一小时；7会议的重要原则是议事不议人。不要轻易按照少数服从多数的原则确定最后方案；8会议要创造出一种宽松、坦诚的气氛，有利于思想的交流与沟通，提高会议效率；9会议结束前要做总结，建议行动方案，明确责任和规定期限。