1，酒精发酵产生二氧化碳处理办法
一般用碱来吸收，得到盐溶液
厌氧条件下，进行发酵作用，生成酒精 有氧条件下，进行有氧呼吸作用，生成二氧化碳 酵母菌把淀粉分解成丙酮酸后，如果是无氧条件，丙酮酸会分解成酒精。有氧条件则进行正常的呼吸作用，变成二氧化碳
2，酿酒的过程如何控制二氧化碳的浓度还有气压
酿酒是一个发酵的过程，期间会产生二氧化碳而使容器内压力增大，可以安装压力表，以便控制压力。
具体检测方法看gb4928啤酒分析方法 清酒罐里的一般是用哈夫曼公司的在线co2测定仪测定 成品是开盖后先用过量的浓氢氧化钠固定，再加酸释放co2，用已知量的氢氧化钡吸收，再用盐酸滴定残余氢氧化钡，通过公式计算得出co2含量
3，发酵二氧化碳回收过程和如何保证其纯度
大家讲的都在理，但关键是设备方面硬件的问题。由于目前机器设备成本高、维护成本也高，导致部分设备带病工作，部分设备的工况就难以确保，最终导致CO2纯度问题，损耗问题都出现。还是需要领导重视！！！工程师、员工干着急，意义不大
一般启发之后20小时就可以回收了,把握起见,最好有纯度检测设备配合就更好了
1、起发阶段的CO2不要回收，因为其纯度较低。2、管道、CO2回收设备要求。3、可以增加CO2纯度的提纯装置。4、最好还是用进口设备。
还有查漏，关键是对发酵工段人员是否及时和按工艺要求进行送气
对发酵满罐时间进行确定，找出规律，比如：满罐36小时之后二氧化碳纯度可以达到回收要求。对回收前和回收后增加二氧化碳测量次数，及时调整设备运行状态。对储罐排气口进行纯度监测。比如：排气口为99.0%，二氧化碳供出口纯度99.97%。多次监测找出规律。定期或不定期对储罐排气。另加2楼的回答。以上比如仅是打比方，非准确数据。
CO2的回收主要看设备，设备好能够多收到CO2的量，但回收的质方面，一定要到99.98以上才开始回收，回收过程中，监控到回收压力的变化和清洗塔的运行情况，设备CIP工作千万不能偷懒哦
