生产车间管理流程图酒厂，如图是酒厂生产流程简图罐内的白酒的度数很高一般不宜饮用

1、 白酒蒸馏时候的温度 肯定在78.5~100℃之间，压力大约在1个压强以内就可以。 输气管道弯弯曲曲 就是增加酒蒸汽冷却面积和冷却距离。使白酒蒸汽冷却到20℃左右。 2 先计算质量 500×45%×0.8+500×（1-45%）×1=455g 密度 密度=质量÷体积=455÷500=0.91克/毫升

建议你根据车间生产流程按流水线安排工位，尽量平均每个工位的操作时间，并要求每个工位的员工接工件后检查上一个工位是否完成操作并符合质量标准，如果发现问题立即返回上工位或剔出流水线作为不合格工件处理，经车间管理人员确认后记录在案，月底，按照记录对发生问题者扣奖金，对发现问题者加奖金。这样一来，车间可以根据平均速度完成每一个工位的工作，没人会甘心落后，生产率自然可以提高。 当然，这些都需要有人策划、设计和负责并形成规章、程序文件和操作文件，以此培训每一个员工，宣布奖惩办法，形成制度后你便可以很轻松了。 至于计划书只有亲临现场的人才能写，本网友可以出主意，无法代劳。 祝你成功！

第一步订单意向第二步订单（合同）评审 仓库评审订单用料的满足情况，即材料是否足够，并在审核栏签字。 生产部评审订单的生产能力，即是否可以按期生产完成，并在审核栏签字。 技术部评审订单的实现能力，即是否可以满足技术要求，并在审核栏签字。 销售部负责人批准实施。第四步缺料采购，拟订采购计划并实施采购第五步来料入厂检验第六步来料入库第七步来料出库生产并组装第八步半成品检验第九步成品检验第十步成品入库第十一步成品出库发货运输第十二步成品运抵客户第十三步回访客户并开始订单结算。第十四步回访客人并售后服务。请给个最佳。

生产管理主流程（流程图发不上来，告诉我邮箱号我发给你一个参考） 生产管理流程解释 流程图的左边为主实施部门或岗位，右边为配合实施部门或岗位。 市场签定供货合同或维修项目以及公司产品开发项目、技改技措项目等一律由市场部统一下达任务计划，并考核完成情况及监督、协调项目按期完成。 生产部确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格;车间的面积;机床的布局;生产工人的工种、技术等级及数量。根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，工艺包括：下料，组装，焊接，除锈，喷漆，包装。加工工艺包括：铸造、车、铣、刨、磨、线切割、铲、钻、冲、剪、铆、焊热处理：淬火、退火、回火、渗碳、发蓝表面处理：镀、喷等。 从毛肧到成品一般分为以下几部。 1）下料：将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件。 2）焊接： 焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来，就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接，把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候，工件就基本上已经成型了。 3）机械加工：在这一个部分，基本上都是要需要靠机床来完成，比如车圆、镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。 4）总成：一些大的工件，必须要分别进行以上几个步骤才能完成，最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。如果是小工件，则没有总成这道工序。 5）涂装：就是刷漆或者喷涂等表面处理。 6）装配：就是把所有的工件拼装成成品。 7）调试：把成品用一用，看还有什么地方不足，也算是最后一次检查。 8）包装发货：根据客户要求确认发货日期、做好包装、联系运输公司将设备发运到现场。