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过滤白酒多少钱,一般的白酒过滤机多少钱一台

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泸州和成都都有卖的,看你需要的过滤量,一般价格在12000以上!~~

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泸州老窖原酿天典8年白酒 38度500元一瓶。
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3,正品smirnoff伏特加多少钱

列: 斯米诺(红牌)伏特加 规格: 750ml 按酒的净含量选: 750ml 按进口烈酒的度数选: 中度酒 (38%-50%) 按酒适用场合选择: 团圆小酌区 按酒促销形式选: 整箱特惠 按进口酒的产地: 英国 产地: 英国 是否含糖: 含糖 商品名称:斯米诺(红牌)伏特加【smirnoff】商品产地:英国酒精含量:40%净 含 量:750ml包装情况:无盒包装商品介绍:斯米诺(红牌)伏特加【smirnoff】又称为[皇冠]伏特加,雄居世界首席伏特加之位置,全球销售达一千五百万箱,超出第二位达一千万箱。行销多个国家。酿制过程,要求严格-每滴酒精都需至少八小时才通过一万四千磅活化木炭。[皇冠]的彻底过滤法和四十七种质量控制标准是伏特加酒工业中无可匹比的特点。虽然[皇冠]伏特加无色无味,但是以它作为基酒,可以调支出各款不同知名的鸡尾酒及创造新款的特饮。
兰卡威免税店58马币,折算人民币九十多

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4,啤酒是怎样做法

  家庭制作啤酒方法  一、原料:大麦芽1斤,水5斤,鸡蛋清1—2个,酒花0.7—0.8钱,白糖1两及酵母泥适量。  二、加工方法:  1、麦芽汁的制取:将一斤大麦芽粉碎,加五斤水搅拌均匀放在水浴锅中(即用热水进行加热),徐徐加温至55—65℃,保持三小时左右。中间每隔半小时搅拌一次,温度不可忽高忽低。以三小时后,每隔十分钟取出一点麦芽汁用磺酒一滴进行检查,若无兰色出现,说明淀粉已转化成麦芽糖,糖化操作已完成。  用纱布过滤除去残渣。残渣可加入少量热水浸泡,冲洗,再过滤后废弃。将两次过滤所得滤液混合在一起(约2500毫升,若不足可加白糖水补充)。为了有利于麦汁的澄清,将蛋清先用筷子打起大量泡沫后加入麦汁中,另加酒花0.7—0.8钱白糖一两。如无酒花,可用0.5两柚皮或桂皮代替。麦汁加热煮沸30分钟,然后经沉淀,过滤得澄清透明的汁液,冷却至10—12℃备用。  2、前发酵,酵母的添加与繁殖制啤酒所用的酵母最简单的办法是取含有活酵母菌的桶装生(鲜)啤酒做菌种,其用量为麦汁量的10%,或使用啤酒厂的副产品一酵线泥,用量为殚汁计量的0.5%左右。在一个消毒过的容器内,先将麦汁250毫升(或啤酒酵母泥2.5钱)混合均匀,用已杀过菌的棒了搅拌均匀,在20—25℃的湿温下培养12—24小时(酵母的添加量越多,起发时间越短),经常搅拌,等发酵旺盛后,再倒入较大的容器内,加入所有的麦汁进行发酵。  3、主发酵:在麦汁中添加酵母18—24小时后,液面开始有魄泡沫升起,称为起泡。经过2—3天后,泡沫起来越来越多,称为高泡期。延续2—3天后,泡沫逐渐下降,称为落泡。  主发酵的温度应控制在8—12℃为宜,发酵时间约经过5—7天左右。落泡之后,口尝发酵液,喝到口中感到醇厚柔和,具有麦芽的香味,饭后杀口,不应有酸味或其它怪味,这就是嫩啤酒了。

5,为什么过滤了的白酒不好喝

浑浊的处理 酒是醇、酸、酯、醛等有机物质和水的混合体。各种香型白酒的主体香味物质与其他微量香味成分间的平衡、匹配构成了诸味协调的酒体。如前所述,沉淀物质实际上是白酒中的某些香味成分或其前体物质。除浊和保持香味风格是低度白酒生产所面对的一对矛盾。因此应在尽可能保持酒体的香味风格前提下,除去低度白酒中的沉淀物质,或除去低度白酒中潜在的会引起沉淀的物质,以免出现沉淀现象。 如何在不影响产品原风格,又能使白酒清亮透明,且符合国家卫生标准,有效地进行处理过滤,处理的方法各厂不尽相同,但不外乎两种方法:一是冷冻处理法;二是吸附法(淀粉吸附、活性炭吸附、离子交换分子筛法等)[3]。 2.1 冷冻过滤法 根据3种脂肪酸酯的溶解度随着温度的降低而减少,将加水浑浊后的白酒冷冻到-12~-15℃,并保持数小时,使高级脂肪酸乙酯絮凝、析出,颗粒增大,并在低温度条件下过滤除去上清液的混合物,便可获得澄清透明的低度白酒。由于沉淀物是油性物质,过滤时困难,可加石棉、纤维粉作助滤剂。 这种方法虽然有效果,但需要一套高制冷量的冷冻设备和一个低温过滤房间,酒温必须冷至-12℃以下,否则低度白酒以后遇冷又会出现浑浊,因而设备投资大、生产费用高。 在北方可利用冬季室外气温低的条件,将酒基降度以后放在室外进行自然冷冻,也有一定效果。但由于室外温度变化大,冷冻效果差,需要的冷冻时间较长,过滤速度也较慢。 2.2 吸附法 利用吸附剂表面许多微孔形成的巨大表面张力对低度白酒中的沉淀性物质进行吸附。吸附剂的使用原则是:既能除去酒中沉淀性物质,又不使酒中的香味物质产生较大吸附损失,更不能影响酒体的风味和风格。 2.2.1 淀粉吸附法 取样品若干个,分别按不同比例加入淀粉摇匀后静止24小时。过滤后比较可知,淀粉对呈香物质吸附较小,易保持原酒风格,但用量不易过大,否则会给酒带来不良气味。 2.2.2 活性炭吸附法 采用果壳粉状活性炭,按不同的比例加入样品中,隔4小时搅拌一次,24小时后过滤比较,入口糙,后味稍淡,需在调味上下工夫,方能保证质量。
不明白啊 = =!

6,五加皮长什么样的

五加皮为五加科落叶小灌木细柱五加和无梗五加干燥的根皮。又名白刺、目骨、追风使、南五加皮等。主产于湖北、河南、安徽、四川等地。以湖北所产之“南五加皮”品质最优。中药五加皮具有祛风湿,补肝肾,强筋骨等功效。《本草纲目》中记载:“治风湿痿痹、壮筋骨。”现代研究,本品还具有抗肿瘤、抗疲劳、降低全血粘度、防止动脉粥样硬化形成等作用。五加皮使用方便,煎汤、入丸、散或浸酒均可,但阴虚火旺者慎用。 1.细柱五加 五加(《本经》),又名:豺漆(《本经》),文章草(《巴蜀异物志》),五花(《雷公炮炙论》),豺节(《别录》),木骨、追风使、刺通(《本草图经》),白刺(《纲目》),茨五甲(《草木便方》),白竻树、五叶路刺、细柱五加、老虎獠、五花眉、水面油、白芦刺、五加花、鸡脚风。 落叶灌木,有时蔓生状,高2-3m。枝灰棕以,无刺或在叶柄基部单生扁平的刺。叶为掌状复叶,在长枝上互生,在短枝上簇生;叶柄长3-8cm,常有细刺;小叶5,稀为3或4,中央一片最大,倒卵形至倒披针形,长3-8cm,宽1-3.5cm,先端尖或短渐尖,基部楔形,两面无毛,或沿脉上疏生刚毛,下面脉腋间有淡棕色簇毛,边缘有细锯齿。伞形花序腋生或单生于短枝顶端... 五加皮为五加科落叶小灌木细柱五加和无梗五加干燥的根皮。又名白刺、目骨、追风使、南五加皮等。主产于湖北、河南、安徽、四川等地。以湖北所产之“南五加皮”品质最优。中药五加皮具有祛风湿,补肝肾,强筋骨等功效。《本草纲目》中记载:“治风湿痿痹、壮筋骨。”现代研究,本品还具有抗肿瘤、抗疲劳、降低全血粘度、防止动脉粥样硬化形成等作用。五加皮使用方便,煎汤、入丸、散或浸酒均可,但阴虚火旺者慎用。 1.细柱五加 五加(《本经》),又名:豺漆(《本经》),文章草(《巴蜀异物志》),五花(《雷公炮炙论》),豺节(《别录》),木骨、追风使、刺通(《本草图经》),白刺(《纲目》),茨五甲(《草木便方》),白竻树、五叶路刺、细柱五加、老虎獠、五花眉、水面油、白芦刺、五加花、鸡脚风。 落叶灌木,有时蔓生状,高2-3m。枝灰棕以,无刺或在叶柄基部单生扁平的刺。叶为掌状复叶,在长枝上互生,在短枝上簇生;叶柄长3-8cm,常有细刺;小叶5,稀为3或4,中央一片最大,倒卵形至倒披针形,长3-8cm,宽1-3.5cm,先端尖或短渐尖,基部楔形,两面无毛,或沿脉上疏生刚毛,下面脉腋间有淡棕色簇毛,边缘有细锯齿。伞形花序腋生或单生于短枝顶端,直径约2cm;总花梗长1-2cm;花梗长6-10mm;萼5齿裂;花黄绿色,花瓣5,长圆状卵形,先端尖,开放时反郑;雄蕊5,花丝细长;子房2室,花柱2,分离或基部合生,柱头圆状状。核果浆果状,扁球形,直径5-6mm,成熟时黑色,宿存花柱反曲。种子2粒,细小,淡褐色。花期4-7月,果期7-10月。 生长于山坡上或丛林间。分布陕西、河南、山东、安徽、江苏、浙江、江西、湖北、湖南、四川、云南、贵州、广西、广东等地。 2.无梗五加 灌木或小乔木,高2-5m。树皮暗灰色或黑色,有纵裂纹,枝无刺或疏生粗壮刺,平直或弯曲。掌状复叶;柄长3-10cm,无刺或有散生的小刺。小叶3-5,倒卵形或长圆状倒卵形至长圆状披针形,稀为椭圆形,长8-18cm,宽3-7cm,先端渐尖,基部楔形,上面深绿色,下面浅绿色,叶脉及边缘均有刚毛,边端渐尖,基部楔形,上面深绿以,下面浅绿色,叶脉及边缘均有刚毛,边缘有不整齐锯齿。数个至10个头状药序组成圆锥花序,总花梗长5-30mm,必生短柔毛;萼绿色,密生白色绒毛,具5小齿;花深紫色或近于黑褐以,花瓣5,放形,长不及2mm,外面褐短柔毛,以后毛脱落;雄蕊5,长于花瓣;子房2室,花柱全部合生成柱状,仅柱头裂片离生。核果浆果状,卵椭圆形,成熟时黑色,具宿存花柱。花期6-8月,果期8-9月。 生于山地林下,林缘。分布东北、华北等地。 3.刺五加 灌木,高1米许。小枝密生细刺毛或刺。掌状复叶,小叶3~5枚,椭圆状倒卵形至矩圆形,长6~12厘米,有双重锐锯齿,上面散生毛,下面幼时沿叶脉有带褐色细毛。伞形花序球形;花紫黄色;花梗长1~2厘米。果近球形,径约8毫米。花期7月。果期10月。 生于山地林下、林边。分布辽宁、吉林、黑龙扛、河北、山西等地。 4.糙叶五加 灌木,高至3米.小枝细时有粗糙细毛,后变为黄灰色,渐脱落,有粗壮微反曲刺。掌状复叶,小叶5枚,几无柄,倒卵形或长椭圆形,长3~6厘米,有细锯齿,上面粗糙,下面有细毛;叶柄长4~7厘米,粗糙。伞形花序数个生枝顶,总梗长1~3厘米,有毛;花梗长8~15毫米,微有毛或无毛。花期8月。果期10月。 分布河北、河南、陕西、甘肃、四川、湖南、湖北、浙江、安徽等地。 5.轮伞五加 灌木,高2~3米。枝棕褐色,枝和叶柄基部有小倒刺。叶互生或簇生于短枝上;掌状复叶,小叶3~5片,倒卵形或卵状披针形,边缘有锯齿,齿端有小刺毛,基部楔形或斜形,叶脉上有刺毛,主脉于下面稍突起。伞形花序腋生或顶生,多成轮状排列;花小,多数;花瓣5,黄绿色。果近球形,熟时紫黑色;内有种子2粒。 多生于山坡丛林间。分布西藏等地。
五加皮酒,又称五加皮药酒、致中和五加皮酒,是具有悠久历史的浙江名酒。五加皮酒是由多种中药材配制而成,关于它的配制有一段段优美的传说。  传说,东海龙王的五公主佳婢下凡到人间,与凡人致中和相爱。因生活维难五公文提出要酿造一种既健身又治病的酒,致中和感到为难。五公文让致中和按她的方法酿造,并按一定的比例投放中药。在投放中药时,五公主唱出一首歌:“一味当归补心血,去瘀化湿用妾黄。甘松醒脾能除恶,散滞和胃广木香。  薄荷性凉清头目,木瓜舒络精神爽。独活山楂镇湿邪,风寒顽痹屈能张。五加树皮有奇香,滋补肝肾筋骨壮,调和诸药添甘草,桂枝玉竹不能忘。凑足地支十二数,增增减减皆妙方。”原来这歌中含有十二种中药,便是五加皮酒的配方。五公主为了避嫌,将酒取名“致中和五加皮酒”。此酒问世后,黎民百姓、达官贵人纷至沓来,捧碗品尝,酒香飘逸扑鼻,生意越做越好。  五加皮酒(二)  原料配方 党参0.6克 陈皮0.7克 木香0.8克 五加皮2克 茯苓1克 川芎0.7克 豆蔻仁0.5克 红花1克 当归1克 玉竹2克 白术1克 栀子22克 红曲22克 青皮0.7克 焦糖4克 白砂糖500克 肉桂35克 熟地0.5克 脱臭酒精5000克  制作方法 1.将党参、陈皮、木香、五加皮、茯苓、川芎、豆蔻仁、红花、当归、玉竹、白术、栀子、红曲、青皮、肉桂、熟地放入石磨内,用小石臼将其捣碎或碾成粉状,待用。  2.取干净容器,将糖、焦糖(色素)放入,加适量沸水,使其充分溶解,然后将党参等混合物料放入,搅拌均匀,浸泡4小时后,再将脱臭酒精放入,搅拌至混合均匀,继续浸泡4小时。  3.将容器盖盖紧,放在阴凉处储存1个月,然后启封进行过滤,去渣取酒液,即可饮用。  产品功能 祛风湿,壮筋骨,聪耳明目,祛虚补脾肺,虚劳衰弱者饮之最宜  五加皮酒(三)  [配方] 五加皮、穿山龙、白藤皮各20克,秦艽、宣木瓜各30克,白酒500毫升。  [制法] 将前5味切碎,置容器中,加入白酒,密封,浸泡7—14天后,过滤去渣,即成。  [功用] 祛风除湿、舒筋活络。  [主治] 风湿性关节炎、关节拘挛疼痛。  [用法] 口服。每次服10-20亳升,日服2次。  [附记] 笔者祖传秘方。  五加皮酒(四)  [配方] 五加皮、防风、独活各30克,薏苡仁、牛膝各50克,生地黄、牛蒡根(去皮)、黑豆(炒香)、大麻仁各60克,羚羊角屑、海桐皮各20克,肉桂10克,白酒2000毫升。  [制法] 将前12味细挫,入布袋,置容器中,加入白酒(醇酒),密封,浸泡7天后即可取用。酒尽添酒,味薄即止。  [功用] 清肝补肾、扶风除湿、舒筋活络。  [主治] 烦热疼痛、筋脉拘急、关节不利、步履艰难。  [用法] 口服。每次空腹随量饮之,日服2次。  [附记] 引自《太平圣惠方》。笔者依本方去肉桂,加忍冬藤60克,治热痹,用之临床,效果亦佳。  五加皮酒  【来源】《奇效良方》卷三十八。  【组成】五加皮 枳刺(炒) 猪椒皮根 丹参各250克 川芎 干姜(炮)各150克 白鲜皮 秦椒(去目、合口者,炒出汗) 木通 天雄(炮,去皮、脐) 甘草(炙)各120克 薏苡仁240克 火麻仁2.25千克 官桂(去粗皮) 当归(切,焙)各90克  【用法】上锉如麻豆大,以夹绢袋盛,用酒浸之,春夏三四宿,秋冬六七宿。温服适量,渐加之,以知为度。  【主治】筋痹。情绪悲哀,面色苍白,四肢筋脉拘挛,腹中转痛。  五加皮酒  【来源】《外科大成》卷二。  【组成】五加皮240克 当归150克 牛膝120克  【用法】用无灰酒适量煎,日二服。以微醉为度。  【主治】鹤膝等风。  五加皮酒  【药物组成】五加皮4两,熟地2两,当归1两5钱,制首乌1两,杖仲1两,川断1两,川芎1两,红花油1两,松节1两,威灵仙1两,海风藤6钱,秦艽6钱,羌活5钱,独活5钱,虎胫骨5钱,官桂2钱,炙甘草2钱,红枣3斤4两。  【处方来源】《饲鹤亭集方》。  【方剂主治】肌肤瘀血,筋骨拘挛。  【用法用量】酒30斤,泡透。温服。

7,膜分离技术有哪些优点及不足

与许多传统的生物水处理工艺相比, MBR 具有以下主要特点:   一、出水水质优质稳定   由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈, 悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除 ,出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准( CJ25.1-89 ),可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。   同时,膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内, 使得系统内能够维持较高的微生物浓度,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证了良好的出水水质,同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性,耐冲击负荷,能够稳定获得优质的出水水质。   二、剩余污泥产量少   该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放),降低了污泥处理费用。   三、占地面积小,不受设置场合限制   生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省; 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合,可做成地面式、半地下式和地下式。   四、可去除氨氮及难降解有机物   由于微生物被完全截流在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长,系统硝化效率得以提高。同时,可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高。   五、操作管理方便,易于实现自动控制   该工艺实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的完全分离,运行控制更加灵活稳定,是污水处理中容易实现装备化的新技术,可实现微机自动控制,从而使操作管理更为方便。   六、易于从传统工艺进行改造   该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元,在城市二级污水处理厂出水深度处理(从而实现城市污水的大量回用)等领域有着广阔的应用前景。 膜 - 生物反应器也存在一些不足。主要表现在以下几个方面:   o 膜造价高,使膜 - 生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺;   o 膜污染容易出现,给操作管理带来不便;   o 能耗高:首先 MBR 泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力,其次是 MBR 池中 MLSS 浓度非常高,要保持足够的传氧速率,必须加大曝气强度,还有为了加大膜通量、减轻膜污染,必须增大流速,冲刷膜表面,造成 MBR 的能耗要比传统的生物处理工艺高。
膜是具有选择性分离功能的材料,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级,依据其孔径的不同(或称为截留分子量),可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜,根据材料的不同,可分为无机膜和有机膜,无机膜主要是陶瓷膜和金属膜,其过滤精度较低,选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的,如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微滤(mf)又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言,膜的截留特性是以膜的孔径来表征,通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。超滤(uf)是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过,达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。对于超滤而言,膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征,通常截留分子量范围在1000~300000,故超滤膜能对大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离,广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。纳滤(nf)是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术, 其截留分子量在80~1000的范围内,孔径为几纳米,因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性,其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。对于纳滤而言,膜的截留特性是以对标准nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率来表征,通常截留率范围在60~90%,相应截留分子量范围在100~1000,故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离,实现脱盐与浓缩的同时进行。反渗透(ro)是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性,以膜两侧静压为推动力,而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分,因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ,而成为海水和苦咸水淡化,以及纯水制备的最节能、最简便的技术.已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。反渗透的截留对象是所有的离子,仅让水透过膜,对nacl的截留率在98%以上,出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质,也即能截留所有的离子,在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛,如垃圾渗滤液的处理。膜分离技术的优点归纳有以下几点:(1)在常温下进行有效成分损失极少,特别适用于热敏性物质,如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩(2)无相态变化保持原有的风味,能耗极低,其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8(3)无化学变化典型的物理分离过程,不用化学试剂和添加剂,产品不受污染(4)选择性好可在分子级内进行物质分离,具有普遍滤材无法取代的卓越性能(5)适应性强处理规模可大可小,可以连续也可以间隙进行,工艺简单,操作方便,易于自动化(6)能耗低只需电能驱动,能耗极低,其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8缺点:所有的技术都不是万能的,并不是任何场合都适合采用膜技术,也不是采用单一膜技术就能解决所有问题,比如膜技术虽然浓缩成本低,但不能将产品浓缩成干物质;再比如膜技术虽然具有选择过滤性,但是同分异构体就无法实现分离。因此在设计生产工艺的过程中,需要结合实际情况,结合传统工艺,在适当的地方才是适当的技术,才能使生产工艺最顺畅。最终的目的是工艺流程通畅、能耗最低、人工最省,占地最少,经济最优。
膜分离技术的优点:1、在常温下进行:有效成分损失极少,特别适用于热敏性物质,如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩;2、无相态变化:保持原有的风味,能耗极低,其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8;3、无化学变化:典型的物理分离过程,不用化学试剂和添加剂,产品不受污染;4、选择性好:可在分子级内进行物质分离,具有普遍滤材无法取代的卓越性能;5、适应性强:处理规模可大可小,可以连续也可以间隙进行,工艺简单,操作方便,易于自动化;6、能耗低:只需电能驱动,能耗极低,其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。缺点:1、膜技术虽然浓缩成本低,但不能将产品浓缩成干物质;2、膜技术虽然具有选择过滤性,但是同分异构体就无法实现分离。膜分离技术,是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时,实现选择性分离的技术。由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,因此,已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域,产生了巨大的经济效益和社会效益,已成为当今分离科学中最重要的手段之一。应用领域:1、微滤具体涉及领域主要有:医药工业、食品工业(明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等)、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。2、超滤早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来,随着超滤技术的发展,如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。3、纳滤纳滤的主要应用领域涉及:食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业等。4、反渗透由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点,在国民经济各个部门都得到了广泛的应用,主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩,主要应用领域包括以下:食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物(农产品)深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。5、其他除了以上四种常用的膜分离过程,另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离、液膜分离法等。
膜分离技术优点:1. 在常温不发生相变化的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩,并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低;2. 杂质去除范围广,不仅可以去除溶解的无机盐类,而且还可以去除各类有机物杂质;3. 脱盐率高;4.由于只是利用压力作为膜分离的推动力,因此分离装置简单,易操作、控制和维护。
膜分离技术优点  1、能耗低。膜分离不涉及相变,对能量要求低,与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异。  2、分离条件温和,对于热敏感物质的分离很重要。  3、操作方便,结构紧凑、维修成本低、易于自动化。  膜分离技术缺点  1、膜面易发生污染,致使膜分离性能降低,故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法。  2、稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限,故使用范围有限。  3、单独的膜分离技术功能有限,需与其他分离技术连用。
膜分离技术优点  1、能耗低。膜分离不涉及相变,对能量要求低,与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异。  2、分离条件温和,对于热敏感物质的分离很重要。  3、操作方便,结构紧凑、维修成本低、易于自动化。  膜分离技术缺点  1、膜面易发生污染,致使膜分离性能降低,故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法。  2、稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限,故使用范围有限。  3、单独的膜分离技术功能有限,需与其他分离技术连用。
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