怎么把白酒变成原酒，如何把53度的酒勾兑成63度的酒

食用酒精或是高度原酒提度，然后调味、调香。

食用酒精或酒头都可以再看看别人怎么说的。

白酒（原酒）加水降度，调整酒度是很正常的，加水就会出现浑浊，特别是冬季，气温低的时候最为严重，解决方法只有把不溶于水的，能够溶解于酒精的酯类、醇类过滤掉，白酒生产的设备有除浊机、大东过滤柱子等，能够把白酒里面失光的物质吸附掉。工作原理：白酒专用介质的微孔吸附高级酯类、醇类。

你好！哥们你是卖酒的么，掺水这样不道德啊！如有疑问，请追问。

白酒原酒储存过程变浑浊的原因很多，像容器带来、光照、接触铁质工具等，最常见的是蒸馏温度太高，流酒速度太快，带来水分太多，接入尾酒太多，温度较高时不易看出，温度较低时容易析出的脂肪酸酯类物质，酒就不清亮了。

温度低了，酒度也低了，脂肪酸酯沉淀了，自己喝没事的

蒸馏时白酒浑浊主要原因是： 1、流酒温度过低。一般情况应该控制在20-30℃范围内，但是温度在25-26℃时其酒质最佳，因为此温度条件下，与乙醇一起蒸馏出的香味成分较多。 2、入甑糟醅水分过大，导致在蒸馏时浓缩效果不佳，导致浑浊。 3、蒸馏器未洗净，前一甑的尾子带入初溜组分中，导致浑浊。

高粱酒的酿造过程相当繁复，细微地每一个步骤都必须用心处理大致上可分为“制麴”，“酿酒”以及“包装”三大部分。： 一，制麴 经研磨→搅和→制麴块→培麴→堆麴→磨麴→加入高粱发酵，完成制麴工作。麴“，是一种含有麴菌的物质，麴菌一旦加入蒸米或麦类，高粱搅和时，就能将淀粉转化成葡萄糖，而产生酵母菌用以制造酒精。为能让高粱酒能够顺利地发酵，制麴就成为必要的步骤。高粱酒的风味，品质及产量，关键性主要都是取决于酒麴的好与坏。小麦是制麴的所采用的原料，先要经过【研磨】成粉后，掺水【搅和】并倒入模子成型，【制作成麴块】紧接着将麴块送入培菌室中的麴架发酵。在【培麴】发酵的前三天，必须紧闭麴室门窗，注意保持一定的湿度，以帮助麴菌的顺利繁殖。让制成的麴块发酵过程中温度不断地上升，水分也会快速蒸发，当温度升高到达摄氏35?40度左右时，应将门窗打开调节，风干。在发酵期间，麴块温度需要保持在大约摄氏37度，随时依温度视状况翻麴，然后才放入麴室中陈放【堆麴】。堆放麴块时，中间应留空隙，保持空气的流通才不会产生蛀虫。冬季时储存大约40天左右，夏季时储存相对地可以缩短时间，酒麴的品质必须稳定新鲜。最后，从麴室拿出来后麴块呈现土黄色泽，还需整块再磨成颗粒状称为【磨麴】，如此才可以方便混合高梁酿酒发酵，完成制麴工作！ 二，酿酒 经浸泡→蒸煮→冷却→拌麴→发酵→蒸馏（第一道酒）→再拌麴，再发酵→再蒸馏（第二道酒），完成酿酒生产作业。料以采用高粱为主，虽然制酒的原料本是采用高粱，但因为高粱酒的需求大幅增加，因此原料中也有赖进口高粱。而在酿酒之前，必须先将高粱置于【浸泡】池中一天的时间。高粱浸泡完成后放入锅中进行【蒸煮】，就是俗称的“蒸高粱饭”，简称为“蒸饭”。每蒸上一锅，使用到浸泡过后的高粱约为1000公斤，蒸煮的时间大约要二小时。高粱粒因为蒸煮的关系使淀粉质蒸透，又黏又稠，再经由输送带送至冷却机进行【冷却】过程，为了使高粱粒不致于太黏稠，并且可以加速冷却所需的时间，此时可以加入谷壳搅拌。使用上，1000公斤高粱大约拌入20公斤的谷壳。高粱饭加谷壳达到冷却的目的后，再倒入麴粉，通常500公斤的高粱饭混和谷壳，大约需加入37公斤的麴粉，【拌麴】时可利用拌麴机，使麴粉能够均匀搅拌。接着，就倒进发酵池中【发酵】，发酵槽的高粱每隔三天就必须翻搅一阵子，以人工来翻搅，好让它得以发酵均匀，所需时间大约十多天。此种拌麴搅和的动作，称为“翻槽”。将发酵好的高粱再度掺杂谷壳，放入锅炉内蒸煮，大约一小时所蒸出的水气，将会顺着气管循环，冷却，流出来的液体就是新出炉的高粱酒，也是【蒸馏（第一道酒）】，称为“头锅“。一个锅炉约可蒸出100至120公斤的酒，酒精浓度为81℃。 蒸好第一道酒后，须将高粱渣滓出锅，并送入另一道锅炉，待见出冒烟，再加榖壳25公斤使其冷却。后续加麴粉约50公斤，同样再送进发酵池中发酵，也要进行“翻糟”工作，发酵时间大约十多天，此为再拌麴，再发酵的动作。发酵后立即进行第二次的蒸馏手续，就是【再蒸馏（第二道酒）】。时间上大约也是一小时，第二道酒较没有高粱的杂味，较香，较纯，比起知前较顺口，称之为“二锅头”，是部分品酒人士的最爱。 三，包装 二次蒸馏所取得的高粱酒还只是半成品而已，将蒸馏的第一，二道酒，经过调酒师傅的调配后，放入地窖中陈放与熟成，才能进行品质的评鉴，以达到出厂水准灌装入瓶，并将成品上市出售供应给市场。高粱酒中，“头锅”最浓，“二锅头”最纯。当制作成酒产品时，通常酒厂会将这二道酒以不同比例混合，再依酒精浓度的差别，取不同酒名以上市贩卖。一旦酒的品质确认无误后，就开始进行灌装工作，一般约略可分为成卸瓶，洗瓶，灌装，封盖，检视，封胶套，贴标签，装箱，封箱等几道步骤。当酒液装填完毕，务必再进行检验与包装，完成整个高粱酒的制程与出品。

既然是“高粱原酒”那一定是高粱发酵酿造的了。高粱也是属于粮食的。

一、重视浓香型原酒的贮存1.原酒贮存方式的选择 传统贮存为地上贮存方式，由于酒库温度受外界气温影响很大，冬夏气温相差30℃以上，原酒在这种方式的贮存中不利于酒的老熟，原因在于：酒库温度过低，新酒中的硫化氢、硫醇、硫醚等挥发性硫化物以及少量的丙烯醛、丁烯醛、游离氨等物质不易挥发，另外，新酒中的醇、酸、醛、酯等微量成分之间的氧化、酯化反应缓慢，原酒的老熟期相应延长，不利于原酒的老熟；温度过高，有利于酒中新酒味物质的挥发，酒的醇、酸、醛、酯等微量成分之间氧化酯化反应速度加快，原酒的老熟期本该相应缩短，但由于温度过高，乙醇和水的蒸发相应加快，而原酒中的香味成分随之不断挥发，导致整个原酒体系中的各平衡常数为变动的值，原酒中的各种反应、分子间的缔合均处于变动的状态，整个体系总处于一个不平衡的状态，这种动态的白酒体系很难达到最终的平衡，同样不利于酒的老熟。 地下贮存的好处在于：酒库受外界气温影响较小，酒库温度相对恒定，一般为15℃—28℃之间，在这样的温度下，新酒中的硫化氢、硫醚等挥发性硫化物以及原酒中少量的丙烯醛、丁烯醛、游离氨等新酒味物质得到有效挥发的同时，去除了原酒中的新酒味，而原酒中的乙醇水损耗很小，原酒中的香味成分损耗较小，这样既有效保留了原酒中的有益微量成分，又使原酒中的醇、酸、醛、酯之间的氧化、酯化反应以及乙醇—水分子间氢键的缔合，其它微量成分之间、分子间的缔合在相对稳定自然的状态下进行，最终达到整个体系的平衡。当整个体系处于一种相对静态的稳定的平衡中时，各平衡常数均为定值，从而真正达到原酒老熟的目的，使酒体更加绵柔、醇和。 在参阅大量科技资料和不断实验的基础上，笔者认为，选择地下贮存与地上贮存相结合的方式最为适宜，因为地下贮存虽有利于酒的老熟，但建筑成本高，不易推广。两者结合，根据季节的不同，选择不同的贮存方式，既相应缩短了酒的老熟期，也减少了酒的损失以及酒中香味成分的损耗，并且有利于推广应用。 2.原酒贮存容器的选择 作为浓香型原酒的贮存容器，一般为陶坛、不锈钢罐、酒海等。 2.1 陶坛容器的特点：由于陶坛材料分子间排列疏松、空隙大，具有一定的透气性，贮存陶坛中的原酒通过材料分子间的空隙吸收氧气，适量的氧有利于酒的氧化；另外，陶坛中含有多种金属元素，会不同程度地渗入到酒中，特别是其中的Cu、K能够促进原酒的老熟，增加酒的醇和，所以陶坛贮存原酒有利于酒的氧化，并对酒的老熟起到一定的催化作用，相应缩短了原酒的老熟期。 2.2 不锈钢容器的特点：由于其分子结构排列紧密，材料中含有较多的Fe、Ni、Mn等金属元素，所以对酒的氧化作用相对缓慢，对酒的老熟作用不如陶坛容器好。 2.3 酒海容器的特点：用动物血料涂制而成，由于浓香型原酒酸度高，香味成分复杂，长时间贮存酒会变黄，另外，酒海的防腐层一旦破裂，血料中的盐类析出与酒中和物质发生化学变化，血料中铁质元素析出后与酒中的物质反应而生成红棕色沉淀，上述反应导致酒中固形物增高，所以一般不宜用酒海长时间贮存浓香型原酒。 从上述可看出，陶坛贮存原酒效果最佳，但由于陶坛容器小，占用面积大，贮存成本高，不易推广；而不锈钢容器贮存效果虽不如陶坛，但由于其贮存量大，占地面积相对较小，经济耐用，而被广泛采用。笔者认为，选择陶坛与不锈钢容器相结合的方式，既可以取得较好的贮存效果，又克服了两者的缺点，易于在企业推广。 3.浓香型原酒贮存时间的确定 一般来讲，陶坛贮存7—8个月；不锈钢罐贮存一年左右，若采用陶坛与不锈钢罐结合的方式，贮存时间可相应缩短，如陶坛贮存三个月，不锈钢罐贮存6—7个月也可达到白酒老熟的目的。另外，调味酒的贮存应采用陶坛，时间至少一年，好的调味酒应达到三年以上的贮存时间。 4.原酒贮存期间应选用科学有效的人工催陈方法 笔者认为，人工催陈方法的选用，应遵循既要有良好的效果，又操作简单、易于掌握的特点为好。我公司采用加入富含Cu、K和高活性氧的多元矿物质浓缩液与定期气体搅拌相结合的方法，起到了良好的人工催陈作用，原因在于多元矿物质浓缩液中高活性氧能加快原酒的氧化反应，所含有的Cu、K等多种元素能够有效促进原酒的老熟，去除原酒中的新酒味；而定期气体搅拌能够让多元矿物质中的高活性氧、Cu、K等金属元素与原酒充分混和均匀，充分接触反应，加快酒的老熟过程，也保证了所贮存酒的质量具有均一性和统一性。 在原酒贮存中，我们还采用预先加水降度再贮存的方法，有效解决了原酒降度后由于各平衡体系被打破，乙醇—水分子间氢键缔合作用减弱而导致酒体粗糙、辛辣，而不得重新进行长时间贮存的难题。另外，还可采用将原酒经分子筛颗粒活性炭吸附过滤后再贮存的方法，分子筛对于酒的老熟有促进作用，活性炭将酒中的高级脂肪酸酯类吸附的同时，酒中的新酒味物质也被有效吸附，从而加快整个白酒体系氧化、酯化反应的进行，缩短了酒的老熟期。 还应注意的是，原酒的贮存中，容器顶部应留下10%%—15%%的空间，以利于酒的氧化；贮存期间，罐口应封好，以防止酒的损失。 二、正确对待成品白酒的贮存 1．成品白酒的贮存目的：经组合、勾兑调味后的白酒，由于各微量成分之间的平衡被打破，乙醇—水分子之间氢键的缔合作用减弱，所以，口感不是很协调，有刺激和辛辣感，经过贮存，白酒中的整个体系重新达到平衡，酒体协调、醇和。 2．贮存容器：一般选择不锈钢罐，因为成品白酒勾调量大，不锈钢罐具有体积大，贮存量多，占地面积小，不泄漏，易于推广的特点。 3．贮存时间：成品白酒贮存时间不宜太长，原因在于成品白酒经过勾兑调味后，各微量成分之间已基本平衡，较短时间就可达到贮存目的；另外，成品白酒酒度相对较低，乙醇含量少，特别是在夏季高温季节，氧化反应加快，酸度增高，酒中总酯降低，导致白酒味酸而淡，酒体不协调的同时，长时间贮存酒损增大。 低度白酒的贮存以一个月左右为宜，高度白酒的贮存期可相应长些，另外，贮存容器顶部也应留有10%%左右的空间，以满足白酒中缓慢氧化反应所需要的氧。 4.成品白酒也应进行人工催陈 我们曾做过多次试验，将富含高活性氧和Cu、K等多种金属元素和矿物质的多元矿物质浓缩液加入到低度成品白酒中。大量实验证明，加入多元矿物质浓缩液的短时间内，酒体绵软、醇和的同时，长时间的贮存后，酸的含量上升极少，总酯含量下降不明显，这充分说明，多元矿物质、浓缩液中的高活性氧以及富含的K、Cu等多种金属元素和矿物质不仅具有缩短白酒贮存时间和良好的人工催陈效果，而且还具有抑制酸的生成，稳定总酯含量的作用，由于酸、酯平衡成品白酒在贮存过程中口感、风格极其稳定，故而正确人工催陈方法对稳定和提高成品白酒质量具有不可替代的作用，特别是对于低度白酒而言。 5．在成品白酒贮存中，我们经过不断探索采用配酒罐与贮存罐相分离的方式，对于同一种白酒的贮存，各贮存罐之间采取串联的方式，当贮存期满，酒由最后一个贮存罐发出，发酒量应控制在每罐容积的1/5—1/4为好，然后，由前一罐将酒补入其中，依此类推，另外每当有酒补入，则用气体搅拌，以保证补入的酒与罐中剩余的充分混和均匀，以最大限度地保证成品白酒在具有基本相同贮存时间的前提下，具有稳定性、均一性和口感的统一性，避免了同一种白酒，由于不同批次，不同罐号，不同贮存时间而导致的口感、风格存在较大差异的现象，同时，此方法也保证了白酒的先进先出，有助于稳定和提高成品白酒质量。 三、科学的酒库管理应与分析检测、感官品评有机结合，才能充分达到稳定和提高浓香型白酒质量的目的。 1.原酒的入库，感官品评，分析检测，质量分级，贮存，领用必须有严格的规定。 1.1 原酒必须经感官品评，气相色谱检测完毕，确定质量等级后，方可入库贮存。 1.2 入库后，应在陶坛挂卡标明：入库时间，口感风格描述，各微量成分含量、酒精度、质量等级等内容。 1.3 陶坛贮存期满后，把口感、风格描述一致或相近的，质量等级相同的酒并入体积较大的同一不锈钢罐中贮存。 1.4 不锈钢罐原酒满后，气体搅拌混和均匀，经严格的品评检测后，挂卡标明：酒精度、总酸、总酯，各微量成分含量、质量等级、口感描述、满罐时间等内容。 1.5 不锈钢罐贮存期满后，经感官品评，分析检测后，酒库人员严格按照白酒小样勾兑调味方案来进行白酒的组合勾兑调味，确定各类原酒、调味品的用量。 1.6 酒库要建立原酒贮存台账，对原酒的入库时间、贮存时间、质量分级、口感风格描述，分析检测结果，贮存领用有详细明确的记录。 2.成品白酒的组合、勾兑、调味的有关规定 2.1 酒库人员必须严格按照白酒小样组合勾兑调味方案，来选用领取各类原酒、调味酒，贮存期不到的酒不用，并严格按照工艺流程操作。 2.2 调酒完毕，经品评检测合格后，挂卡标明此批白酒感官品评描述，分析检测结果、结论等内容。 2.3 酒库人员要建立成品白酒组合、勾兑调味台账，做好相关记录。 3.成品白酒在贮存中定期复评、定期复检以及发酒的规定 3.1 在贮存中采用配酒罐与贮存罐相分离的方式，以避免不同批次、不同罐号，同种白酒之间口感不同的现象，保证成品白酒质量的稳定性、统一性、均一性。 3.2 对于贮存的白酒应定期复评、复检，品评检测合格后，方能向包装车间发酒，若复评、复检不合格，应及时进行勾兑调味，直至品评检测合格为止。 3.3 挂卡标明：白酒的贮存时间，及复评、复检发酒的记录。 3.4 建立台账，做好白酒贮存期间的各项记录，包括人工催陈方法的记录。

（1） 陶土容器（陶坛）。我国名优酒通常都是采用传统的陶坛作为理想的储存容器。但不同产地的陶坛由于其材质和工艺不同，其贮酒老熟效果有很大的差异。已有资料表明，陶坛坯胎结构比较粗糙，吸水率大，一般壁厚为2cm左右，周身存在许多气孔，空气中的氧易进入陶坛中，促使酒体内氧化反应加速进行。此外，陶坛含有多种金属氧化物。　　金属离子在贮酒的过程中溶于酒中，对白酒的老熟有促进作用。新蒸馏的酒辛辣、冲、暴香并有糠糟味，老熟可以去杂增香，减少新酒的刺激、燥辣，使酒的口味协调醇厚。陶土容器的封口常用塑料布扎口，再用面板、木板或沙袋压紧。在储存的过程中也有渗漏和挥发现象。　　通常老式陶坛渗漏在3%-5%，新式陶坛渗漏约1%左右。酒厂在使用新陶坛之前，先装上水进行试用，检验是否有暗纹或其它原因渗漏，使用的过程中也不断检查，但老式陶坛的渗漏仍无法避免。这是陶坛自身材质和制作工艺决定的。　　（2）血料容器。用荆条或竹蔑编成筐，或用木箱、水泥池内壁糊有猪血料作为传统贮酒容器之一。所谓血料，是用猪血和石灰调制成一种可塑性的蛋白胶质盐，遇酒精即形成半渗透的薄膜。其特征是水能渗透而酒精不能渗透。对酒精含量为30%以上的酒有良好的防漏作用，称为“酒海”。　　（3）金属容器。铝罐是早期贮酒容器之一。在使用的过程中，随着储存时间的延长，酒中的有机酸对铝有腐蚀作用并产生混浊沉淀，大型酒企早已停止使用，目前都使用不锈钢大罐。不锈钢大罐结构稳定，其特点由于原酒分子结构排列紧密，材料中含有较多的Fe、Ni、Mn等金属元素，所以对酒的氧化作用相对缓慢，不会影响储存白酒的质量。　　（4）水泥池容器。采用钢筋混凝土结构制成水泥池，内壁贴面有桑皮纸猪血贴面，陶瓷板贴面，玻璃板贴面，环氧树脂或过氯乙烯涂料。水泥池壁厚一般在15cm-25cm左右，墙体用防渗漏材料制成。

密封好以后，埋在2尺左右的黄土里，我记得小时候爷爷就是那样做的，个人建议，希望采纳，谢谢。

现代白酒酿造技术进展 1 微生物学研究 现代酿酒的基础之一是微生物学和生物化学，从民国开始，对酿酒微生物进行研究，从大曲和小曲中筛选微生物，三十年代至七十年代，主要目的是研究酒曲微生物的淀粉分解能力，以期提高出酒率，如五六十年代对大曲生产工艺技术的总结提高所做的工作；从八十年代开始，注重酒曲及酒窖泥中微生物的代谢产物对酒的风味的影响，以期提高酒的质量。如利用优良酒曲和酵母菌，在酒醅中泼洒己酸菌培养液等。 2 发酵工艺的研究 我国的白酒发酵技术虽源于黄酒，相对于黄酒历史而言，白酒的生产技术还很不完善，故现代对白酒的发酵工艺进行了大量的研究，在五六十年代，影响最大的改革是全面总结了“烟台操作法”，这个操作方法借鉴了酒精工业的麸皮曲及酒母制作两个关健技术，并结合传统的白酒工艺，形成了一套较为规范的操作法。当时总结了其特点是：“麸曲酒母、合理配料、低温入窖、定温蒸烧”十六个字。 由于浓香型酒在名优酒中的产量最大，深受消费者的喜爱，许多工厂和研究机构对浓香型大曲酒工艺进行了大量的研究。如研究控制低温发酵，对发酵温度曲线进行部结，提出了前期缓升，中期挺坚，后期缓落的策略。 此外还采用回醅发酵，即长期反复发酵的酒醅，配加在新酒醅中，以老醅带新醅，进行发酵的措施。或采用回糟发酵。有的也采用回酒发酵，成品酒依次分为头级酒，二级酒，三级酒。二级酒倒回酒新酒醅中，再次入窖发酵，再次蒸馏，可将二级酒变为头级酒。 3 人工培养老窖 浓香型白酒采用泥窖发酵，在自然情况下，一个泥窖从建窖到窖的成熟，产出高质量的酒，往往要经过很长的时间，这对提高名优酒的产量极为不利。故名酒厂对人工老窖的培养作了大量的工作。 4 蒸馏技术的改进 蒸馏技术的提高，是提高酒质的重要环节，新技术采用缓慢蒸馏，量质摘酒，分批入库，串香法等措施。同时对蒸馏锅进行改革设计。 5 低度酒的研制 我国出口量最大的白酒，如广东的“玉冰烧”酒，酒度在29.5度,很受东南亚一带消费者的欢迎。国外的蒸馏酒酒度一般较低，在40 度左右，如果酒度超过43 度,则视为烈性酒。但是我国的白酒，由于历史上的原因，以及本身的一些特点，酒度往往在55度以上时，酒的香味才较好。大多数白酒的酒度在60度左右。酒度高的酒对人的健康有什么影响呢？我们知道，人的肝脏，可以分泌一种酶，叫“乙醛脱氢酶”，这种酶，可以将酒精（乙醇）分解掉，酒精就不会积累，人就不会酒精中毒，酒量大的人，往往是这种酶的分泌量较多，滴酒不沾的人，往往是不能分泌这种酶，故酒精中毒。据报道，我国人口中，酒量较小的比例较大，原因是有些人的体内不能分泌这种酶，或这种酶的分泌量少。故不能适应高度白酒。这对饮酒者的健康不利。低度白酒的研制势在必行。低度白酒的生产方法主要有两类：一种是先将选择好的酒基单独加水降低酒度，澄清后,按一定的比例勾兑、调味、贮存、过滤。另一种方法是先按高度酒的生产方法进行勾兑、调味，然后加水降度、澄清、贮存、过滤。由于低度酒酒精度较低，一些芳香性的成份较难溶解其中，容易产生混浊的沉淀。故要进行“除浊”处理，将混浊的颗粒去除掉。另外，降低酒度所用的水也要经过处理。 6 后处理技术的进展 陈酿法:贮存老熟,一般用陶瓷坛陈酿效果好. 勾兑：这是决定酒质的重要环节，以往都是由富有经验的老师傅担任这项工作。现在利用计算机的勾兑技术也正在研究发展之中。 配加混合香酯(新工艺白酒)的研究：现在能够生产混合香酯。这是以硫酸为催化剂,将酒精和醋酸人工合成为乙酸乙酯,用酒精和高级脂肪酸合成相应的高级脂肪酸酯.然后蒸馏分馏,净化处理后,进行毒性实验,证明无毒,可供食用,于是进一步制成混合各酯分的"混合香酯",作为调香剂加入到一般质量的白酒中。可提高白酒的质量。 酒香气成分的研究：白酒中的香气成分极为复杂，除了酒精（乙醇）之外，还含有数百种化学成分。白酒中的主要成份分为四大类：醇类物质、酯类物质、酸类物质和醛酮类物质。不同香型的白酒，其主体香气成分是不同的。如汾香型白酒中，乙酸乙酯是最主要的香气成分，乳酸乙酯的含量约为乙酸乙酯含量的30%，而己酸乙酯的含量较低。泸香型白酒中，主体香成分是己酸乙酯及适量的丁酸乙酯。而米香型白酒中的乳酸乙酯的含量比乙酸乙酯的含量较高。 7 白酒机械化生产 从古代到本世纪四十年代，白酒的生产都是人工操作，劳动强度非常大，如踏曲、翻曲、粉碎、酒醅的入窖和出窖都是靠人力。新中国成立后，在白酒生产的机械化方面作了大量的探索。在许多方面已经实现了机械化生产，如用粉碎机代替了牲畜拉磨，将蒸馏器的“天锅”改为冷凝器，免去了人工经常换水。大曲的踏制改为曲坯成型机，人工推车送料改为皮带输送或桁车抓斗。陶坛贮酒也改为大容器贮酒，减少了酒的损耗，还减轻了工人的劳动强度。白酒的包装设备也普遍实现了洗瓶、灌装、压盖、贴标流水线。 三 浓香型大曲酒生产技术 白酒生产技术随不同的种类而大不相同，在此不可尽述，在此仅简单介绍我国最具特色的浓香型大曲酒的生产技术。 浓香型大曲酒，也称为泸香型大曲酒，是大曲酒中产量最大的酒种。我国名酒中大多数是浓香型。如四川及江苏省出产众多的中国名酒都属于这类。 浓香型大曲酒，以高梁为主要原料，采用中温培养的大曲，大曲用大麦、小麦、并配以一定比例的豌豆培养而成。发酵采用泥窖作发酵容器。酿造工艺极为复杂，其特点是：混蒸、续料。所谓混蒸，是说原料（高梁等）和发酵成熟的酒醅同时装入酒甑。在这种混合醅料中，还要配入一定比例的经过清蒸，去除杂味的谷糠，目的是使酒醅疏松。装入酒甑后，加热，在原料蒸熟的同时，也进行蒸馏，将酒醅中的酒精及其它香气成分蒸馏出来。所谓续料，举例说，总的原料需要100公斤的话，这100公斤原料不是一次性加入，而是分数次陆续加入，上面曾说过采用混蒸工艺，是将一部分原料和一部分酒醅混在一起同时进行蒸煮和蒸馏，也是这个道理。续料发酵时，每次加入一定比例的新原料，蒸馏蒸煮后，丢弃一部分经多次发酵、蒸馏的酒醅（这部分将被丢弃的酒醅，在发酵时及蒸馏时，都要放在指定的位置，便于区别）。经过蒸馏蒸煮后的混合醅料，冷却后，加入酒曲，重新送回到泥窖中继续进行发酵。蒸馏出来的酒，则要分别入库。因为在整个蒸馏过程中，最先蒸馏出来的酒与中间过程或最后蒸馏出来的酒，口味是不相同的。最先蒸馏出来的称为“头酒”，最后蒸馏出来的酒称为“尾酒”。这两部分酒的口味都不佳，但都有各自的用途。中间过程蒸馏出来的酒，可以作为原酒分别入库。原酒经检验，确定其等级，还要经过较长时间的贮存，酒的口味才较为柔和。贮酒最好是在放在陶坛中，在较低的温度下贮酒效果最好。贮酒时间分为半年或3年不等。最后勾兑成型。 现代浓香型大曲酒的生产工艺，继承了传统的老五甑工艺，并有所改进。总的工艺流程如下图所述： ┌—→出窖堆放———┐ │ ↓ │ 大曲 发酵酒醅 高梁 谷糠 水 │ ↓ │ ↓ │ │ 打碎 │ 破碎 │ │ ↓ │ ↓ │ 碾细 │ 润料 清蒸 │ ↓ │ ↓ │ │ 过筛 │ 预蒸 │ │ ↓ │ ↓ │ │ 大曲粉 └———→配料←——————┘ │ │ ↓ │ │ 装甑 ┌——→ 酒头（作调味酒等） │ │ ↓ │ │ │ 蒸粮、蒸酒———┼——→ 蒸馏酒（入库） │ │ │ │ ↓ │ └———————┐ ↓ │ 贮存 │ │ 出甑 │ ↓ │ │ │ │ 勾兑 │ ↓ ↓ ↓ ↓ └————入窖发酵←加曲 ← 加水 尾酒 包装 ↑ │ ↓ └———————————————┘ 成品酒 四 液态法白酒生产技术与液固法新工艺 液态法白酒是产量最大的白酒，生产方法与酒精生产类似，但在调香，后处理等方面则有所不同。将液态法与固态法相结合，创造了一套生产白酒的新工艺，即利用液态发酵法生产质量较好的酒精作为酒基，对采用固态发酵法制成的香醅进行串蒸或浸蒸，制得新工艺白酒。其基本工艺流程如下： 薯干 ↓ 粉碎 ↓←———————第一次配醅———┐ 米糠、麸皮、麸曲、稻壳 配料 │ ↓ │ 润料 │ ↓ │ 蒸煮 │ ↓ ←————— 第二次配醅 ——┤ 冷却 │ ↓ │ 麸曲、生香酵母、酿酒酵母 →加曲、加酒母 │ ↓ │ 加水 │ ↓ │ 加香醅、加尾酒 → 混合 │ ↓ │ 入池发酵 │ 清蒸后的稻壳——→ ↓ │ 酒精 → 串香蒸馏———→出甑蒸馏—————┘ ↓ 新工艺白酒白酒俗称烧酒，是一种高浓度的酒精饮料，一般为50～65度。根据所用糖化、发酵菌种和酿造工艺的不同，它可分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒三大类，其中麸曲酒又可分为固态发酵酒与液态发酵酒二种。 原料配方 凡含有淀粉和糖类的原料均可酿制白酒，但不同的原料酿制出的白酒风味各不相同。粮食类的高粱、玉米、大麦；薯类的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、废糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麸皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜头尾等，均可作为代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金樱子等，也可作为代用原料。 我国传统的白酒酿造工艺为固态发酵法，在发酵时需添加一些辅料，以调整淀粉浓度，保持酒醅的松软度，保持浆水。常用的辅料有稻壳、谷糠、玉米芯、高粱壳、花生皮等。 酒曲、酒母 除了原料和辅料之外，还需要有酒曲。以淀粉原料生产白酒时，淀粉需要经过多种淀粉酶的水解作用，生成可以进行发酵的糖，这样才能为酵母所利用，这一过程称之为糖化，所用的糖化剂称为曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含淀粉为主的原料做培养基，培养多种霉菌，积累大量淀粉酶，是一种粗制的酶制剂。目前常用的糖化曲有大曲（生产名酒、优质酒用），小曲（生产小曲酒用）和麸曲（生产麸曲白酒用）。生产中使用最广的是麸曲。 此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，转化为酒精等物质，即称之为酒精发酵，这一过程所用的发酵剂称为酒母。酒母是以含糖物质为培养基，将酵母菌经过相当纯粹的扩大培养，所得的酵母菌增殖培养液。生产上多用大缸酒母。 所用设备 1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。 2．拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机（大厂使用）、甑桶（小厂使用）、晾渣机、通风晾渣设备。 3．发酵设备。水泥发酵池（大厂用）、陶缸（小厂用）等。 4．蒸酒设备。蒸酒机（大厂用）、甑桶（小厂用）等。 我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种，固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中，麸曲白酒在生产中所占比重较大，故此处仅简述麸曲白酒的工艺。 制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。 2．配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。 3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为"混蒸混烧"，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。 若蒸酒与蒸料分开进行，称之为"清蒸清烧"。 4．冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5．拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培养酒母用）。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58～62%。 6．入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。 7．蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质 那个酒就一点点的留下来，用陶瓷罐装好，再放在地窖中封藏，注意了这里有三个阶段，前后期的酒比较戳捏，中期最好！

水呀、添加别的材料的。要看是什么酒咯！

粮食发酵

五谷杂梁

酿成的

好像是米做成的 吧