1. 罐头加工业中的一个目标菌
霉菌，可能是储存环境问题 密封问题
2. 罐头食品杀菌时的对象菌是
属于高温负压消毒杀菌
3. 罐头杀菌以什么为目标菌
121度，17分钟，这个温度和时间认定为可以杀灭任何细菌，病毒，芽孢， 所以为保证罐头的安全性，就都采用这个温度了。
4. 罐头生产中的杀菌工艺
罐头加工的主要工艺流程是：原料选择→预处理→装罐→排气、密封→杀菌、冷却→保温检验→包装。
5. 一罐头厂生产蔬菜罐头食品,罐头在杀菌时
罐头食品中细菌多来自生产过程，还有就是生产用水。可以用DCW次氯酸溶液生产过程中可能产生细菌的设备，车间环境，工作人员进行消毒处理，并给生产用水杀菌。次氯酸用在罐头食品杀菌上再合适不过了
6. 罐头杀菌的主要工序
水果罐头通常要10—30分钟。但对于低酸性的果蔬罐头采用这种温度和时间尚不能达到“商品杀菌”目的。为了达到既能保持食品质量，又能达到杀菌目的，可采用低温间隙杀菌法。即先将罐头在60—70℃温度下杀菌。取出后放置室温中一定时间使罐内残存的微生物繁殖发育。再将罐头置于低温杀菌，以达到杀菌的目的。
7. 罐头加工业中的一个目标菌类是什么
排气是罐头制作的一个重要环节，对于一般的罐头排气是为了加热罐头，使罐头内的空气膨胀，在封口时起到抽真空的效果。
有些特殊的罐头，不光起到制造真空的作用还有其他作用，比如我们常吃的鲭鱼或者茄汁鲭鱼罐头，排气时要加水的，在排气后再把水倒掉，起到清洁鱼种杂质和血沫的作用（相当于我们在家做鱼肉时要热水冒一冒）。
在以前如果不排气的话，罐头就没有真空，无法长期保存，而且很可能在杀菌后会直接胀罐（假胖）。
现在因为设备先进了，如果不排气其实是可以的，在封口的同时可以器械抽真空，就不会出现以上的问题了。
但是排气作为罐头传统工艺的一部分，一直没有被放弃使用，有很多工厂相信，排气的罐头比器械抽真空的罐头，风味要好一些。
8. 罐头食品杀菌的目的
杀菌公式，比较常见于食品中罐头制造中，罐头热杀菌过程中杀菌的工艺 条件主要是温度，时间和反压力三项因素，在罐头厂通常用“杀菌公式”的形式来表示，即把杀菌的温度，时间及所受用的反压力排列成公式的形式。 一般的杀菌公式为： t1﹣t2﹣t3 或 （t1﹣t2） ,P编辑本段3种杀菌方法改良基本法公式计算法列线图法现在杀菌用试纸变色原理看是否杀菌过关
9. 罐头杀菌一般以什么为对象菌
罐头长白毛是黄曲霉菌。
罐头长白毛，虽然看起来只是表面上发霉，但是霉菌及其排泄物已经进入内部，这些均为黄曲霉毒素易于污染的食品，而黄曲霉毒素不仅属于有毒物质，有剧烈的肝脏破坏性，而且比较耐热，在一般的加工烹调的温度下，不被破坏。所以霉变的食物尽量不要食用。
10. 食用菌罐头加工原理
罐头真空度是在罐头密封的环节通过加热排气或者真空排气形成的。
加热排气
（1）冷灌装，在预定的排气温度中（用蒸汽或热水加热的排气箱）加热使罐内中心温度达到70-90℃（也有资料认为需要达到80-95℃）
（2）热灌装：一般将食品加热到70-75℃（有资料认为是85℃）然后立即装罐密封（果酱等）
真空排气
真空封罐是指将食品放入真空密封室内进行密封，这里的真空密封室不是纯粹的真空而是具有一定的真空度。用此方法时真空密封室内的真空度和食品温度时控制罐内真空度的主要因素。
罐头的加工的主要工艺流程如下
原料----预处理----预煮、调味----装罐----预封----排气----密封----杀菌----冷却----擦罐----检验、保存----出厂
