白酒灌装车间照度多少，车间生产多少光照度最合适

光照度在建设厂房的时候要考虑进去，多去开一个窗户和天窗，这样白天可以少开一盏灯，也是一种节约。

你所谓的工厂是需要大件粗略加工还是精细加工？工艺不同对灯光照度要求不一样的，普通的大件粗略加工的话要求照度70勒克斯，再精细些照度100-150，精细加工照度300勒克斯。1，如果照度要求70，数量在26-36之间，具体看灯具的发光效率和距高比，距高比越大数量越少。2，如果照度100-150，数量在40-54左右。3，照度300，数量就比较多了，100—120左右。

这个酒精易燃物品不能用水灭火，用气体灭火吧

搜一下：按照现行的规范，白酒类的浸泡灌装成品车间是否需要设计自喷喷水灭火系统？如何规定的？

丙类车间照度要求:1、超精密作业、设计、制图、精密检查照度标准为3000-1500。2、设计室、分析、组立线、涂装照度标准为1500-750。3、包装、计量、表面处理、仓库办公室照度标准为750-300。4、染色、铸造、电气室照度标准为300-150。5、进出口、走廊、通道、楼梯、化妆室、厕所、附作业场仓库照度标准为150-75。6、太平梯、仓库、屋外动力设备(装卸货、存货移动作业)照度标准为75-30。

蒸馏间是主要防腐对象，因为蒸馏后需要大汽排酸。排放酸量=出池酸度*体积-入池酸度*体积酒池挥发的酸气可以忽略不计，因为不易挥发的高级酸含量高。

这个是技术问题 也是商业机密吧 怎么会有人给你说呢 再看看别人怎么说的。

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一般来说所谓的行业标准就是现在执行的《建筑照明设计标准》GB50034-2004.其中的5.3.1表中，机电工业，机械加工，粗加工/0.75平面/200LX，一般加工公差大于0.1//0.75平面300LX，精密加工公差小于0.1/0.75平面/500LX。基本与德国的标准一致。一般来说，冷轧不锈钢厂的带钢精度要求较高，其所用的辊子修磨也同样要求精度较高，所以对于照度值可以适当加大，以我的设计经验是，普通照明300LX，同时配以局部加强照明。大型的修磨机床，如车床、铣床、磨床等都是成套设备，在本体上带有加强照明设施，所以可以不必单独考虑。如没有，可在设备附近单设加强照明，类似于工地施工用的临时照明。希望我的回答对您有所帮助。

灌装白酒执行标准就是白酒标准。白酒分为很多种香型，以不同香型白酒确定白酒标准的。灌装过程控制的是包装物标准，这是企业制定的标准。文字、尺寸、颜色差等等。内容符合国家食品标签通则2006标准。

也就是贴牌生产嘛？具体的条款要根据你合作的公司和你协商了，应该对质量、价格、供货时间、提货方式、售后服务等做相应的约定。不知兄台是做什么品牌的白酒？是哪个地方？我也是负责白酒生产的，据我所知名酒一般都不对外做规模小的贴牌，小酒厂的话质量又没有保证。有意愿的话可以看看我们公司（四川--江口醇）

车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准IV级；检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。”照度的计算方法，有利用系数法、概算曲线法、比功率法和逐点计算法等。 (一)利用系数法 1、利用系数的概念 照明光源的利用系数(utilization coefficient) 是用投射到工作面上的光通量( 包括直射光通和多方反射到工作面上的光通)与全部光源发出的光通量之比来表示， 即u=φe/nφ 利用系数u与下列因数有关： 1)、与灯具的型式、光效和配光曲线有关。 2)、与灯具悬挂高度有关。悬挂越高，反射光通越多，利用系数也越高。 3)、与房间的面积及形状有关。房间的面积越大，越接近于正方形，则由于直射光通越多，因此利用系数也越高。 4)、与墙壁、顶棚及地板的颜色和洁污情况有关。颜色越浅，表面越洁净，反射的光通越多，因而利用系数也越高。 2、利用系数的确定 利用系数值应按墙壁和顶棚的反射系数及房间的受照空间特征来确定。房间的受照空间特征 ，用一个“室空间比”(room cabin rate，缩写为RCR)的参数来表征。 一个房间按受照的情况下不同，可分为三个空间：最上面为顶棚空间，工作面以下为地板空间，中间部分则称为室空间。对于装设吸顶灯或嵌入式灯具的房间，没有顶棚空间；而工作面为地面的房间，则无地板空间。室空间比 RCR=5hRC(l+b)/lb： 公式中hRC，代表室空间高度； l，代表房间的长度； b，代表房间的宽度。 根据墙壁、顶棚的反射系数(参看表8-1)及室空间比RCR，就可以从相应的灯具利用系数表中查出其利用系数。 3、按利用系数法计算工作面上的平均照度 由于灯具在使用期间，光源本身的光效要逐渐降低，灯具也要陈旧脏污，被照场所的墙壁和顶棚也有污损的可能，从而使工作面上的光通量有所减少，所以在计算工作面上的实际平均照度时，应计入一个小于1的“减光系数”。因此工作面上实际的平均照度为，Eav=uKnφ/A 公式中：u，代表利用系数； K，代表减光系数(亦称维护系数)；n，代表灯的盏数； φ，代表每盏灯发出的光通量； A，代表受照房间面积。

温度应控制在15-27摄氏度，湿度50%以下为宜

灌注间是否必须满足10万级洁净厂房的要求?《饮料企业良好生产规范》（gb 12695）中条款5.7.4规定：洁净厂房,灌注间,洁净车间清洁区根据不同种类的饮料特点和工艺要求分别制定不同的空气清洁度要求，如对于果汁和含乳饮料等需要热灌装的产品其清洁区应为10万级洁净厂房,辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。 qs的审核细则上有明确说明，qs证每年的年检上也有此规定----提供有效的灌装间的检测报告。 1）《饮料产品生产许可证审查细则》(其它饮料类)规定：清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上； 2）《饮料企业良好生产规范》（gb 12695）中条款5.7.4规定：清洁区根据不同种类的饮料特点和工艺要求分别制定不同的空气清洁度要求，如对于果汁和含乳饮料等需要热灌装的产品其清洁区应为10万级洁净厂房。 以上由安徽人和净化提供，望采纳，有疑问可查看http://www.recll.net，或询问13156661116.

付费内容限时免费查看 回答 亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下~ 　洁净车间级别五个等级100，000级无尘车间用于许多工业部门，例如光学产品的制造、用于较小部件的大型电子系统的制造、液压或气动系统的制造、食品和饮料的生产，以及医疗和制药行业经常使用这类无尘车间。洁净车间级别五个等级10，000万级无尘车间用于装配液压设备或气动设备，在某些情况下也用于食品饮料行业。此外，万级无尘车间也是医疗行业常用的。1，000级无尘车间主要用于生产高质量的光学产品，以及测试、装配飞机蛇螺仪和装配高质量的微型轴承。100级很多人认为这个级别的洁净室是最常用的，因此也是最重要的洁净室。人们经常错误地将100级洁净室称为无菌室，以此来解释“无菌”或“无尘”的环境要求。100级洁净室可用于制药等行业的无菌制造过程。这种洁净室广泛用于植入人体以及外科的物品制造，包括手术，集成器的生产，以及对细菌感染特别敏感患者的隔离治疗，如骨髓移植后的隔离治疗。10级无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体行业。1级无尘车间主要用于微电子制造、集成电路，对集成电路的精度要求为亚微米级。GMP洁净ABCD分级标准《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新GMP)于2011年3月1日生效。新GMP车间清洁度等级A、B、C、D的主要参数要求：GMP洁净ABCD分级标准A级洁净区：A级洁净区的空气温度应为20-24摄氏度。A级洁净区的空气相对湿度应为45%-60%。洁净区风速：水平风速≥0.54米/秒;垂直风速≥0.36米/秒。高效过滤器的检漏率>99.97%。照度>300lx-600lx。噪声≤75db(动态测试)。B级洁净区：B级洁净区的空气温度应为20-24摄氏度。B级洁净区的空气相对湿度应为45%-60%。房间通风频率≥25次/小时。压差：B级区域相对于室外区域≥10Pa，同一级别的不同区域应根据气流方向保持一定的压差。高效过滤器的检漏率>99.97%照度>300lx-600lx噪声≤75db(动态测试)C级洁净区：C级洁净区的空气温度应为20-24摄氏度。C级洁净区的空气相对湿度应为45%-60%。房间通风频率≥25次/小时。压差：C 亲亲，你好，以上是小编的回答，您可以作为参考，如果还有疑问，也可以继续追问我呦。??? 更多1条 

这个算是商业机密了，一般别人都不会告诉你的

车间卫生制度 　　1、所有员工必须经年度健康检查，取得健康证后方可上岗； 　　2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中，并佩带好工号牌，做好个人卫生，整理好个人仪容； 　　3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发； 　　4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间，严禁穿工作服上厕所，严禁穿工作服出厂区； 　　5、进入灌装室必须穿雨鞋，经消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可进入，大小便后须严格洗手，并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒； 　　6、现场操作过程中，不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰； 　　7、生产现场（含更衣室）严禁吃零食、吃饭、吸烟； 　　8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏； 　　9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品，严禁各种原材料、杂物； 　　10、生产垃圾须及时清理，保持地面干净、整洁、无积水，地面无烟头、泥沙等杂物； 　　11、生产设备、设施须保持干净，不准乱写乱画或贴不干胶等，不在设备、设施上乱放东西； 　　12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中...　　车间卫生制度 　　1、所有员工必须经年度健康检查，取得健康证后方可上岗； 　　2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中，并佩带好工号牌，做好个人卫生，整理好个人仪容； 　　3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发； 　　4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间，严禁穿工作服上厕所，严禁穿工作服出厂区； 　　5、进入灌装室必须穿雨鞋，经消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可进入，大小便后须严格洗手，并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒； 　　6、现场操作过程中，不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰； 　　7、生产现场（含更衣室）严禁吃零食、吃饭、吸烟； 　　8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏； 　　9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品，严禁各种原材料、杂物； 　　10、生产垃圾须及时清理，保持地面干净、整洁、无积水，地面无烟头、泥沙等杂物； 　　11、生产设备、设施须保持干净，不准乱写乱画或贴不干胶等，不在设备、设施上乱放东西； 　　12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中且塑料筐必须整齐摆放，严禁乱扔、乱放； 　　13、每交接班时须对生产现场进行彻底清扫，做到清洁卫生交班； 　　14、每周须至少进行一次大扫除，对生产现场及设备进行三、二级清洗，做到无卫生死角，保障符合食品工厂的卫生条件； 　　15、各班做好交接班记录、详细、准确记录生产及卫生情况，交接现本应整洁，不得乱涂、乱画；

这工作只是调和粘胶剂才会接触有害气体，一般的岗位对身体没有太大伤害的，只要不要太劳累了

付费内容限时免费查看回答您好，方便问下，您想知道的是车间环境要求，还是设备要求，或者是人员等方面的要求呢？白酒灌装车间工序质量要求：一、上瓶:上瓶前核实瓶子类型、颜色是否与当天所灌的酒一致,上瓶时挑出破损的瓶子。返工瓶或包装破损进水的瓶子更要多加意。二、洗瓶:经常检查臭氧发生器,保证臭氧浓度,经常检查喷水嘴出水是否正常。三、灌酒:注意瓶内液面高度不满或过量的要及时拿回重灌。四、压塞:要求木塞进瓶时要垂直、端正,木塞超过瓶口1毫米,随时清理机头上的木渣。五、封盖:扣盖时瓶盖与瓶口接触到位,并保证瓶盖端正。旋盖时罗口纹路要清晰。瓶盖紧固的标准是用手拧不动为准。六、热缩帽:封帽前核实瓶帽与所灌装产品是否相符,封帽时做到瓶帽扣到位,温度适宜,瓶帽收缩后要端正、平整、无皱纹、无裂开。七、喷码:喷码日期与生产日期相同,喷码字体端正、清楚、字体大小适宜。八、贴标:无论是手工贴标还是机器贴标,都要做到前后标间距一致。商标与瓶子底线距离固定、一致,商标端正,不起皱。标胶再能贴上标的基础上使用量用到最小,不能沾上标签后还能挤出标胶。更多8条

车间卫生制度 1、所有员工必须经年度健康检查，取得健康证后方可上岗； 2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中，并佩带好工号牌，做好个人卫生，整理好个人仪容； 3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发； 4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间，严禁穿工作服上厕所，严禁穿工作服出厂区； 5、进入灌装室必须穿雨鞋，经消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可进入，大小便后须严格洗手，并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒； 6、现场操作过程中，不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰； 7、生产现场（含更衣室）严禁吃零食、吃饭、吸烟； 8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏； 9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品，严禁各种原材料、杂物； 10、生产垃圾须及时清理，保持地面干净、整洁、无积水，地面无烟头、泥沙等杂物； 11、生产设备、设施须保持干净，不准乱写乱画或贴不干胶等，不在设备、设施上乱放东西； 12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中且塑料筐必须整齐摆放，严禁乱扔、乱放； 13、每交接班时须对生产现场进行彻底清扫，做到清洁卫生交班； 14、每周须至少进行一次大扫除，对生产现场及设备进行三、二级清洗，做到无卫生死角，保障符合食品工厂的卫生条件； 15、各班做好交接班记录、详细、准确记录生产及卫生情况，交接现本应整洁，不得乱涂、乱画；