1，啤酒厂的品管是干什么的
品质管理。品管就是品质管理，主要负责保证产品的质量符合生产要求工厂里的品管主要负责在生产线上巡视，及时发现生产异常并合理处置，登记各种品质管理报表，食品厂的品管要检。品管部是负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化。坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念。
2，求白酒灌装车间质量管理制度
下面是个案例，但希望对你有些帮助 车 间 管 理 制 度 1 目的 为了更加规范车间人员的工作标准、要求、工作内容等，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于车间管理人员及各操作人员。 3 引用标准和定义 3.1车间管理人员是指生产部经理、生产班长或主管。 3.2操作人员是指在车间进行生产的操作工。 4 职责 4.1车间所属人员必须听从生产部经理及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。 4.2车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。 4.3车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。 5 管理内容 5.1车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟。 5.2生产部经理安排生产计划，下达领料单给生产班长，由生产班长负责领料与配料及确定车间其他人员的岗位和工作。 5.3生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。 5.4工作中必须戴手套，保持工作服及工作鞋的整洁，避免皮肤直接接触有刺激性的原料，若要接触有毒材料时，应戴防毒口罩及防酸眼镜。 5.5产成品在包装前，由生产班长填写送检单给品管部质检员 5.6保持产成品包装干净、清爽，放料前检查桶内是否干净，无杂质、异物，放料后，及时擦净滴溅在桶上的各种斑迹，最后压盖、纸箱包装，入库。 5.7生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。 5.8考核内容、方法及奖惩制度 5.8.1 生产过程是否正常，生产秩序是否正常；是否按照操作规程生产。 5.8.2生产中是否有漏料、投错料等情况，产品合格率是否正常。 5.8.3车间是否干净整齐，出现问题是否及时汇报，并及时解决。 5.8.4是否对设备进行日点检及维护。 5.8.5车间普通操作工对生产班长负责，生产班长对生产部经理负责。生产班长对其他操作员进行初考，生产部经理对操作员进行复考。生产部经理对生产班长进行考核与检查。 5.8.6若由于人为原因出现漏料、投错料等情况而产生的质量事故，造成直接损失的，对车间罚款300元/次，没有造成直接损失的，罚50元/次。处罚分配为主管10%，组长20%，责任人70%（当责任人出现第一次事故，则70%有车间所有人分担）。 5.8.7奖金分配80%直接发放给员工，20%由生产部经理分配。 7 相关文件 生产经理岗位职责 车间主管岗位职责 生产部操作员岗位职责 安全生产管理制度 8 记录 配料记录单 生产工艺记录表 设备管理台帐 设备日点检/保养记录表
3，质量管理的日常工作内容是什么
岗位职责：在专业监理工程师的指导下开展监理工作；任职要求：中专及以上学历应届生。提供转正机会。质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。基本福利：1、公司按照国家规定为每位员工缴纳“五险一金”；2、员工按照国家规定享受法定的节日假期、双休；3、每年公司都举行多项评优活动，不论是优秀个人还是优秀团队，公司都将给予丰厚的奖励；4、每年传统节日（春节、端午节、中秋节等）公司为员工准备了庆祝节日的礼金或礼品；5、公司每季度统一为员工提供业余活动（聚餐、外出活动、周边旅游）经费；6、公司每年为特别贡献或绩优员工提供国外旅游活动；7、公司每年组织员工集体旅游活动。
4，质量管理部门的主要工作内容
质量管理部门的主要工作内容 质量管理是现代社会发展、管理经验日渐丰富，管理科学不断演变发展的结果。下面我为大家整理了关于质量管理部门的主要工作内容，希望能为你提供帮助： 1、进料管理： 有明确的检验标准; 验收流程要清晰; 抽样的方法需正确; 应定期对供应商进行现场评估; 定期统计供应商的所供原料的品质状况; 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通; 应有明确的供应商考核办法; 供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法; 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪; 明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确; 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质; 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存; 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人; 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人; 不合格的原材料要有明确的处置方式; 规定退回供应的产品应及时退回。 2、过程管理—人员 合理配备过程检验和监控人员; 过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求; 过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要; 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施; 产品出现不合格时信息要及时传递; 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析; 过程所运用的统计技术应满足企业的需要; 过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念; 产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。 3、过程管理-文件和标准 有准确、适宜和充分的作业指导书; 有准确、适宜和充分的过程检验标准; 有明确的过程检验流程及质量控制点; 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行; 有文件化过程异常处理的程序; 要明确规定半成品放行权; 有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行; 有相关品质问题及统计分析。 4、成品管理 要有明确的成品检验标准; 成品检验(含化验员)人员的能力和素质要达到相应的要求; 成品检验的抽样方法要合理; 每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员; 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行; 有有效防止成品漏检的方法; 有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限; 成品检验结果由谁批准; 成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定; 成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等; 要有发货监装记录且记录完整; 要形成长期积压库存定期报告制度; 库存积压产品出厂前要重新检验确认。 5、监视和测量装置管理 计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新; 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称; 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求; 计量/检测设备要按要求定期进行校验(外/内); 计量设备的使用状态标识要明确; 计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件; 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作; 检测设备要定期保养且建档。 6、质量保证-体系推进和考核 建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务); 整体管理架构要完整，各级管理职能要明确; 以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行; 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制; 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性; 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查; 对体系运行情况进行定期的考核和改进。 7、质量保证-品质计划 生产前有完善的品质计划(作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的`确定)，尤其对特殊的产品有无特别的规定; 客户的要求被相关质量管理人员熟知; 各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录; 对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施; 开展有助于质量提升的5S、QC等活动; 涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录; 品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。 8、质量保证-制度、文件及其它 内部要有明确的奖罚制度; 各员工的工作职责要明确; 各种工作流程要做出合理明确的规定; 本部门能够得到技术文件的最新版本; 文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件; 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作; 公司上级文件与思想及时向下传达; 与其他部门建立了良好的沟通。 9、客户投诉 每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意; 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定; 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人; 每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化; 对客户投诉要进行定期统计和分析; 交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。 10、实物样品(或图片) 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照; 实物样品(图片)是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准; 实物样品(图片)是否定期确认和更新; 进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品(图片); 合理保存实物样品(图片)，使其不易变质 ;