酒厂进货检验过程检验管理制，如何编制检验管理制度应包括哪些方面的内容

质量检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》6.质量记录《原料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验原始记录》《出厂检验记录》你可以参考下

酒类进货管理制度：1、厂商于送交货物时必须填写进货验收单一式三联，详细写明送货公司、送货品种、送货规格、送货数量、订购单号码，连同所送的货品送到指定的收货处，并由仓库人员对部份商品开箱进行验收，确认货物在运输过程中是否有损 2、仓库人员核对进货验收单与订购单无误后，在进货验收单上签章，将第一联退厂商作为送货的凭证； 3、仓库人员将进货验收单的号码抄录在货品上，同时在订购单上填写进货验收单号码与收购日期； 4、仓库人员根据进货验收单检查及证明下列各项： A．货品编号； B．品名规格； C．货品数量6、在进货过程中酒厂人员需跟踪快递进度7、对于有破损的商品需列明清单，并单独存放，让酒厂驻湛江人员进行确定，然后与厂商确认并安排退回工厂8、对需退回货物整箱装，对几个品种有单数的，需要外箱上标明清楚箱内货物明细9、需开出库单需货物一起退回工厂10、不良物需标明不良原因酒类销售管理制度：1、销售酒由业务后员开具一式五联出库单，业务人员签字2、需由总经理签名审核3、仓库人员按照出库单发酒，需核对规格、数量，对于部份酒需要开箱检验4、发完酒后仓库人员需签字确认已发5、第一联单留存，其余单同货物需客户签字确认，客户留存第三联，其实联回交，对于未付款部份所有单据由业务内勤人员保留，客户付款，所有单据交由财务6、对于赠送部份需总经理签字确认并备注去向，所有单据一联留底，一联留业务处，另全部交财务7、不得赠送酒挪为私有，酒类卫生管理制度1、所有原辅料加工前必须经过检验，不合格的原辅料不得投入加工。 2、加工工艺流程必须合理，各工序必须严格按照加工工艺规程和卫生要求进行操作，确保产品不受污染，符合卫生标准。 3、直接入口食品应有专用包装间，使用符合卫生要求的包装材料，包装人员的手在包装前要清洗消毒。 4、食品加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁，直接接触食品用的工具、容器必须消毒。 5、食品生产经营单位必须有与其生产经营规模相适应的封闭式垃圾宣传品，并做到垃圾日产日清。经常保持环境整洁，班前、班后必须清扫，不得堆放杂物、垃圾。 6、室内外环境清洁，无蚊蝇、老鼠孽生。有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠及灭蟑螂措施。 7、 地面清洁下水道通畅，无积水。 8、 加工场所整洁，无积灰，墙壁及天花板无霉斑，无脱落。 9、 食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次合格者方可上岗。 10、必须穿戴浅色工作服、帽，头发不露帽外，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，不涂指甲油。 11、食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服、帽进入厕所。 12、操作食品时不吸烟，不挖鼻孔掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。 13、 应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发、洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。14、生产、贮存、运输、销售过程中与酒接触的容器、管道、蒸馏冷凝器、酒池等所用的材料和涂料必须无毒无害，符合卫生标准和要求，为防止污染，生产发酵酒的工具、管道及酒池、槽车、盛酒容器等须严格杀菌消毒。15、各种酒使用的添加剂应符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》。16、在酒类经营过程中不得掺假、掺杂，影响卫生质量。17、酒类经营销售部门不得经销无卫生检验合格证或化验单的产品酒类安全管理制度1、存放地点注意消防安全,通风顺畅 2、搬运瓶装酒时轻拿轻放,注意损坏 3、进出仓库需做好人员登记,非本公司人员不运行进入 4、 产品摆放需要分类明确,不能随意混放,标识清晰 5、 搬运人员注意卫生 6、 相关人员自觉遵守国家相关酒类经营规定,并配合相关部门监督. 7、 不得经营假冒伪劣产品,产品破损及时处理.8、 晚上需要安排专人看管9、管仓库人员如遇请假需提前知会并与交接人清盘库存10、 交接人在管理期间需按正常流程出库并登记好出库明细11、 仓库人员回岗时需与交接人盘查库存核对数量12、 在盘库存其间需开一式两联清单参与盘点人员需在上面签字确认

　　进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。 　　进料检验管理流程 　　1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。 　　2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。 　　3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。 　　4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。 　　5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。 　　进料检验管理制度 　　1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。 　　2.待收料。 　　物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。 　　3.收料。 　　(1)内购收料。 　　①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。 　　②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。 　　(2)外购收料。 　　①材料进厂后，物料管理收料人员应立即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜(箱)核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于“采购单”。 　　②开柜(箱)后，如发现所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不符时，通知办理进口人员及采购部门处理。 　　③如发现所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常情况时，经初步计算损失将超过5 000元以上者(含)，收料人员应及时通知采购人员联络公证处前来公证或通知代理商前来处理，并尽可能维持异常状态以利公证作业，如未超过5 000元者，则依实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。 　　④对于由公证或代理商确认后，物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核实后，送会计部门及采购部门督促办理。 　　4.材料待验。 　　进厂待验的材料，必须于物品的外包装上贴上材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验的材料分开储存，并规划“待验区”以作为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以作为入账销单的依据。 　　5.超交处理。 　　交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%(含)以下，由物料管理部门在收料时，在备注栏注明超交数量，经请购部门主管(如科长)同意后，方能收料，并通知采购人员。 　　6.短交处理。 　　交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管(如科长)同意，可免补交，短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。 　　7.急用品收料。 　　紧急材料于厂商交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”时，收料人员应先询问采购部门，确认无误后，方可依收料作业办理。 　　8.材料验收规范。 　　为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等适时通知使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施，以作为采购及验收的依据。 　　9.材料检验结果的处理。 　　(1)检验合格的材料，检验人员在外包装上贴合格检签，以示区别，物料管理人员再将合格品入库定位。 　　(2)不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格的标签，并于“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管作出处理对策并转采购部门处理及通知请购单位，再送回物料管理部门办理退货。 　　10.退货作业。 　　对于检验不合格的材料退货时，应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后，将异常材料出厂。 　　11.实施与修正。 　　本办法呈总经理核准后实施，修订时亦同。 　　进料检验工作流程 　　1、供应商 >供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交进料检验部门IQC验收。 　　2、检验依照单次抽样标准 >标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《进料检验日报表》。 　　3、判定合格(允收)，必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。 　　4、检验人员判定不合格(拒收)之物料，必须填写《不合格通知单》交质检主管审核裁定。 　　5、质检主管核准不合格(拒收)物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签及签名。 　　6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。 　　a：供应商或采购部人员认定判定有误时; 　　b：该项符合物料生产急需使用时; 　　c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时;