酒厂机械百科，啤酒厂生产设备有哪些

2、糖化系统组合方式： 糖化过滤/暂存组合罐+煮沸旋沉罐材质：不锈钢304拉丝板，内胆厚度3mm，外包2mm；加热方式：电加热/蒸汽加热特点：糖化过滤罐有效容积大，适合高浓度啤酒酿造过滤槽直径设计合理，糟层稳定 过滤速度快采用铣制筛板，缝隙0.7MM ，麦汁过滤更清澈搅拌采用欧美流行斜面硬齿轮减速机新型耕刀设计，搅拌更均匀悬沉切线管优化设计，出料口带防旋涡装置最新的蒸汽冷凝装置，带排气扇，室内排气效果好。麦汁泵控制带变频器，可变频调速管道阀门人性化设计，操作方便悬挂式不锈钢板式换热器 便于拆卸清洗3、发酵系统材质：不锈钢304拉丝板，内胆厚度3mm，外包2mm制冷夹套：米勒板降温夹套控温方式：单罐单控、自动控温特点：罐体顶部预留30%发酵空间（不含封头）合理得径高比设计，更利于啤酒发酵外开式压力人孔方便清洗和维修内胆酸洗钝化，形成保护层配备水封式机械减压阀，安全阀 罐顶配酒花添加口，可干投啤酒花排污口采用大直径管口，方便排污和回收酵母配备进口啤酒软管4、制冷系统制冷机型号：5HP冰水罐有效容积：1500l制冷机采用进口压缩机，运转安全，保证啤酒糖化，发酵等过程中的制冷需求。冰水罐内置加密型铜管蒸发器，制冷效率高，能耗节约20%以上冰水管路选用优质的PVC管路，外包保温材料，有效降低损耗。冷媒采用95%食用酒精与水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。5、清洗系统组成：碱液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒 有效容积: 50L 移动式CIP清洗车，使用方便、灵活碱液罐带加热功能，并配备单独控制开关清洗泵选用卫生级离心泵，质量更稳定。6、控制系统数显表控制柜：标配采用数显可编程控制器，实现发酵和制冷系统温度自动控制，并可手动自动自由切换，糖化加热、麦汁泵、电机手动控制。数显表操作简便，稳定可靠，维修成本低 采用国内一线品牌电器原配件，保证使用寿命麦汁泵带变频器控制，可实现变频调速增加时间模块，可实现发酵温度间歇性降温可选配：PLC控制柜：采用西门子PLC控制系统，触摸屏显示。各项工艺参数可根据客户要求自动或手动控制。可实现任意降温速度的设定，从而起到防止罐内结冰以及保护酵母的作用，并满足发酵机理的正常进行。此款控制柜自动化程度高，扩展性强，可视化界面操作方便。

　　红酒（Red Wine）是葡萄酒的通称，并不一定特指红葡萄酒。红酒有许多分类方式。以成品颜色来说，可分为红葡萄酒、白葡萄酒及粉红葡萄酒三类。其中红葡萄酒又可细分为干红葡萄酒、半干红葡萄酒、半甜红葡萄酒和甜红葡萄酒，白葡萄酒则细分为干白葡萄酒、半干白葡萄酒、半甜白葡萄酒和甜白葡萄酒。　　成分　　红酒的成分相当复杂，它是经自然发酵酿造出来的果酒，它含有最多的是葡萄果汁，占百分之八十以上，其次是经葡萄里面的糖份自然发酵而成的酒精，一般在百分之十至百分之十三，剩余的物质超过1000种，比较重要的有300多种。红酒其他重要的成分如酒酸，果性，矿物质和单宁酸等。虽然这些物质所占的比例不高，却是酒质优劣的决定性因素。质优味美的红酒，是因为它们能呈现一种组织结构的平衡，使人在味觉上有无穷的享受。　　酿制过程　　第一套　　一，第一道是去梗，也就是把葡萄果粒从梳子状的枝梗上取下来。因枝梗含有特别多的单宁酸，在酒液中有一股令人不快的味道。　　二，压榨果粒。酿制红酒的时候，葡萄皮和葡萄肉是同时压榨的，红酒中所含的红色色素，就是在压榨葡萄皮的时候释放出的。就因为这样，所有红酒的色泽才是红的。　　三，榨汁和发酵。经过榨汁后，就可得到酿酒的原料——葡萄汁。有了酒汁就可酿制好酒。葡萄酒是透过发酵作用而得的产物。经过发酵，葡萄中所含的糖份会逐渐转成酒精和二氧化碳。因此，在发酵过程中，糖分越来越少，而酒精度则越来越高。通过缓慢的发酵过程，可酿出口味芳香细致的红葡萄酒。　　四，添加二氧化硫。要想保持葡萄酒的果味和鲜度，就必须在发酵过程后立刻添加二氧化硫处理。二氧化硫可以阻止由空气中的氧使葡萄酒所引起的氧化作用。新酒在发酵后大约3周左右，必须进行第一次沉淀与换桶。第二次沉淀要4至6周。沉淀的次数和时间上的顺序，完全就是所要达到的口味。　　五，葡萄酒在桶中存了3至9个月以后，就要装瓶了。以前，葡萄酒瓶以软木塞来封口，现在（2001年以后）很多科技革新的装瓶厂都采用新式的真空密封的旋转式酒瓶。　　第二套　　A. 除梗：所谓除梗，是指为了避免葡萄酒中有多余的苦涩味道，而将梗从果实上除去。　　B. 破碎：将果皮搓破轻轻压碎，称之为破碎。　　C. 发酵：在破碎的葡萄(连同果皮及种子)中加入酵母菌。因红酒的颜色来自果皮，而涩味则是种子所释放出来的味道。　　D. 榨汁：以榨汁机榨出发酵后的葡萄酒。　　E. 发酵：将榨出的葡萄酒与果皮、种子分开，接着仅使葡萄酒在发酵。本阶段是决定葡萄酒味道的关键，完全发酵熟成者即为不同口味的葡萄酒。　　F. 除渣：发酵完之后，溶解残存的物质会自动沉淀，可顺利地被除去，此一过程称之为除渣。　　G. 熟成：接着装入酒桶使之能够充分熟成，熟成期间约为两年(但亦有熟成未满两年者)。　　H. 装瓶：熟成后即可装瓶。

全套啤酒厂生产设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。一.粉碎系统粉碎系统说明；对酿酒原料（麦芽）进行前期粉碎处理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用粉碎效率；举例200-300kg/h的设备每小时粉碎200-300千克，外形尺寸：600x570x1085，电机功率：3KW/380V,设备构造：对 辊 粉 碎辊式啤酒麦芽粉碎机是蕞简单的粉碎机，辊式啤酒麦芽粉碎机有一对拉丝辊，粉碎时两个辊相对转动，其中一个辊的转速是固定的，另一个则是可调的。粉碎质量对于糖化过程中物质的生化变化、麦汁组成、麦汁过滤和原料的利用率，都有重要的作用，从麦汁质量方面考虑，要尽可能减少麦皮表面的破损程度，对辊式的粉碎机能够很好地达到这一个要求。二，糖化系统此阶段为啤酒酿造阶段，具体流程为：投料-糖化-过滤-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麦汁热交换，然后泵入发酵罐进行发酵。系统组成：糖化系统由糖化煮沸锅、过滤回旋沉淀槽、板式换热器、麦汁充氧装置以及麦汁泵、酵母添加罐；内排气装置；操作平台、阀门管路等组成酒化过滤及糖化配电柜1，对于两国三器设备来说；两锅指的是糖化锅和发酵罐，三器指的是三个功能，糖化煮沸、过滤、回旋沉淀、如果您的生产空间不是很大，建议您可以考虑这种设备，这种设备一个锅有两个功能，既节约了成本又节约了空间。具体配置如下：蝶形封口，锥底：总容积：720L， 2、有效容积500L； 3、保温层厚度80mm；内胆筒体厚度：3mm；外表厚 度：2mm；4、电加热：内筒加热方式；换热面积0.3m2；5、上部机械搅拌：摆线针减速机，电机功率0.75KW，速比：1：29， 6、CIP旋转式喷淋球。人孔门为Φ450mm， 7、带玻璃视镜；PT100温度探头； 8、SUS304不锈钢卡箍液位计，带SUS304不锈钢套管，旋沉管切线进入；焊接处抛洒光带； 9、带室外或室内排气装置。必要的配件和阀门。 2.罐体都是采用304不锈钢材质的。三，发酵系统发酵系统由6只500L发酵罐以及泵、管路、阀门等组成。啤酒在发酵罐存储12-15天时间即可发酵储存成熟，酒品稳定，泡沫细腻。发酵罐自动控温，自动排压四，制冷系统系统设备主要工艺耗冷即麦汁、发酵液、成品啤酒降温和发酵过程中释放的需要转移的热量，分为两部分，麦汁冷却采用两段式板换；设备冰水泵，冷却时由自来水预换热，第二段采用酒精冷媒进行换热；发酵罐采用酒精水冷却，设备冰水罐，降温时由冰水罐里的酒精水泵输送，制冷机用来给冰水罐制冷；制冷系统由制冷机组、冰水罐、泵、管路阀门等组成功能：用来给冰水罐冷媒管制冷来达到啤酒的温度五，控制系统西门子PLC自动控制柜外壳不锈钢拉丝板，两侧有百叶窗通风口六，售酒系统用于储存酒进行售卖，（一般原浆鲜啤的保质期很短）