青岛啤酒厂的后发酵罐，一般啤酒厂用多大的发酵罐用80立方米的行吗

一般不会选择太大的，根据生产量来绝对，也有不少买华鑫二手不锈钢发酵罐的，都是不锈钢的，也不会出现腐蚀现象，比新的性价比高

我有二手的发酵罐

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。1、麦芽制造：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。2、啤酒酿造：糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。3、啤酒灌装：包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。扩展资料：啤酒按酵母分：世界公认的啤酒分类方法为两大类：顶部发酵和底部发酵 。（1）、顶部发酵，使用该酵母发酵的啤酒在发酵过程中，液体表面大量聚集泡沫发酵。这种方式发酵的啤酒适合温度高的环境 16~24 °C。（2）、底部发酵，顾名思义，该啤酒酵母在底部发酵，发酵温度要求较低，酒精含量较低。这类啤酒的代表就是国内常喝的窖藏啤酒（Lager）。啤酒按色泽分为3种：（1）、淡色啤酒，色泽金黄,口味淡爽，酒花香味突出。淡色啤酒是各类啤酒中产量最多的一种。（2）、浓色啤酒：色泽红棕，口味醇厚，苦味较轻，麦芽香味浓。（3）、黑啤酒：深红棕乃至黑褐色，原麦汁浓度高、口味醇厚，麦芽香味突出

装上他就可以压力高的时侯自动泄压压力低的时侯自动吸气。发酵罐在清洗时，尤其是热清洗时，会产生负压，如果负压太大，会把罐吸瘪了。那样的话，罐就坏了。不好修。发酵时，会产生压力，如果压力过大，超过罐的承压能力，罐就会裂缝。安装真空安全阀，就是起个安全作用。压力大放，压力小吸。这说这些了，还有不明白的我再给你补充吧。

啤酒厂、葡萄酒厂、生物制药厂、味精厂、乳品厂、酿造厂

你好！啤酒厂，生物制药厂。有些乳品厂。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

好多的.例如诺维信, 梅花味精,等

啤酒厂

通过控制罐底的阀门来调节。

发酵罐压力控制是通过CO2管路给发酵罐备压，从发酵罐的cip管道进去（在发酵罐顶部进入）。当发酵罐产气的话再连接到CO2回收管路上，有一个保压阀。超压就顶开排放。

3.3 降0℃期 在此阶段，发酵结束，酒液的对流主要依靠控制各段冷却夹套的冷媒量所形成的温度梯度，使酒液密度发生变化而对流。由图1得知：啤酒的最大密度在3℃左右，在5℃→3℃降温区，酒液下降，故应控制酒液温度上低下高，使罐体三段冷却夹套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐体内形成自上而上的对流，提高冷却速度。而在3℃—0℃降温区，为了打破tmd两侧所形成的温度梯度而发生的区划性对流，此时则主要开启锥部和下部冷却夹套，使酒液温度下低上高，这不仅是为了消除酵母本身产生的热量，也是为了使下部、锥部酒液冷却至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的对流，从而使罐内酒液均匀快速地降至0℃，节约冷却时间和冷媒用量。 这个还不错

啤酒发酵罐CIP清洗工艺　　连接好接管板，打开热水罐进水电磁阀，水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵，清水冲净发酵罐及管道（20分钟）。水用至低液位后电磁阀打开，到高液位后又关闭。打开碱水罐进水电磁阀，水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀，继续加水至高液位，关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱，待温度到达设定温度后，打开电磁阀，开启CIP泵，碱水循环清洗（30分钟）。打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，打开热水罐进蒸汽阀加热，开启CIP泵，热水循环清洗（20分钟）。　　打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位，电磁阀关闭；给酸液罐里按要求加入酸液，配好后打开电磁阀，开启CIP泵酸液循环冲洗，对管道和发酵罐的残流碱液进行中和（15分钟）。排放掉热水罐和碱水罐里的液体，打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，开启CIP泵，清水冲洗管道，发酵罐系统（15分钟）至中性。　　关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵，打开气动蝶阀，放掉发酵罐里的残余液体；关闭电磁阀和CIP泵；打开消毒水罐进水电磁阀，加水到高液位，关闭电磁阀和气动蝶阀，将此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打开电磁阀和CIP泵，将甲醛溶液泵入发酵罐及管路和CO2管路，关闭CIP泵和所有阀门，浸泡消毒至再生产。

老兄，你的好奇心真强呀！先说一下啤酒发酵罐是都是用来发酵啤酒和贮酒的，大多数时间温度都很低，啤酒发酵一般最高的温度在12-15℃，12℃较多，时间8-12天，再降到0℃以下，约0—-1.5℃吧，这个时间约3-20天左右，低温贮放一段时间后啤酒的口味会达到最佳效果，一般5-10天，那么发酵罐就得保证其罐内温度通常在较低的情况下。 再说发酵罐用色，通常一年四季的气温都在10-25℃左右，各地不同但平均都在这一范围内，气温越高对发酵的影响也越大，所以大罐外表都要减少对紫外线的吸收，只有白色和蓝色对其吸收最小量！所有大多用的是这种着色，即便用其它着色，也只是为美观，或象征性的使用！面积不会太大！ 补充：即便如此，发酵大罐外壳和罐体间还有20-40厘米的保温材料！其外界的温度仍然对其有一定的影响（据我了解天气热的时间大约每天会因此上升0.2℃左右） ，啤酒厂要想保证罐内温度不变还要进行降温，这也是一笔不小的开支！ 如果认同我的看法，请支持！

楼上不知道啤酒工艺的不要乱说以目前国内大部分啤酒厂现在采用的主流工艺和设备，啤酒发酵罐是不需要经常酸洗的，平时空罐后只碱洗就可以了，主要洗掉罐顶的泡盖和罐壁的残余酵母等物质，一般半年才需要酸洗一次，主要洗掉啤酒石。酸洗的时候是要先碱洗，但原因主要不是为了中和，而是先用碱洗掉上面说的那些脏物，碱是洗不掉啤酒石的，让酸能充分发挥洗涤效果，而不是先和这些脏物反应。

这个倒是不一定的,不过大多数啤酒厂还是用蓝色的.其实是主体是白色然后上面蓝色是一个圆环.其实还有红色,金色等等