白酒糖化的糖度多少合适，酒精发酵液糖度为多少发酵效果最好

应该是 13Bx

酒培的最佳培菌糖化工艺条件 :培菌糖化时间 2 4h ;培菌糖化温度 30℃～ 35℃...郭健;洪志恒;肖明红.小曲酒最佳培菌糖化工艺条件研究.酿酒.

庞氏酿酒，有事请教怎么联系你？

浓香型白酒出池的还原糖含量在0.5%左右最佳，超过1%说明发酵过程存在问题。

发酵白酒过程，微生物很复杂。 产生二氧化碳之外，放出热量。 酸、酯的成分高达3~5百种。 做到平衡，没人有这样的实力。

白酒一般属于“连续发酵”工艺，不属于一次投料一次扔糟的“间歇发酵”（液体白酒=酒精，属于）。 这意味着，粮食中的淀粉，在转换成糖的同时，糖被转化成乙醇、乙酸等等香味成分。 “酒糟”、“香醅”等，残存的淀粉很高，糖分很低。 由于是“连续发酵”，残淀粉可以继续发酵。 因此，监控淀粉很有必要，而糖分是动态的，检测没有实际意义。 你可以参考酒精发酵工艺中糖化的检测方法和公式。

两种方法都可以，我觉得放进缸了比较好工作。平床上要盖好也不要盖的太严实，留点空气进去。堆积高度在30到40厘米，太厚酒率会相对降低

糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，是由曲霉优良菌种经深层发酵提炼而成，它能缓慢水解葡萄糖苷键，把淀粉转化为葡萄糖。淀粉、糊精必需进行酶的水解才能被利用，转化为葡萄糖之后才能再生成酒精。一般在酒精生产中用的多，白酒酿造中用量很小，一般也是在普通白酒生产中适量用。

温度控制在二十度左右有个地窖最好地窖温度变化不大二十天以后可以了

温度控制在20到25摄氏度，时间为7到15天就好。发酵条件好的酿酒客户，可以采用恒温室技术发酵，这样发酵所需的时间和发酵的产量都是动态平衡的，处于一个很小的变动范围之内，不会因为温度的变化而影响发酵。只要保持发酵的最佳温度范围，同时控制好其它变量因素，即可达到最好的出酒率和出酒口感。温度范围为20到25摄氏度，时间为7天到15天。没有过多经济预算的客户，可以采用以下方面来达到最好的发酵温度：发酵室内放置温度计，夏季温度过高时，可以打开门窗通风或者室内喷雾来降温。冬季气温较低，可以在室内放置火盆或者取暖器，让温度达到最佳温度范围。秋季，或者发酵室内温度较低的，可以简单的在发酵罐外面包裹废弃的棉絮被褥加以保温，记得使用前需要经过消毒杀菌处理。

不能，自己捣碎，再洒在米饭上，温度在不烫手最佳

发酵室内放置温度计，夏季温度过高时，可以打开门窗通风或者室内喷雾来降温。冬季气温较低，可以在室内放置火盆或者取暖器

增加室温，下曲时温度高点30度左右

双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4.5，糖化时间2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。　　双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中国发酵网　　玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到了普遍的应用。目前，为简化生产工艺，便于工业化生产，世界范围内普遍采用添加液化酶和糖化酶即所谓双酶法的生产工艺。此种生产工艺根据液化温度不同，有高温和低温之分，高温法生产酒精不但水、电、汽消耗量较大，而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖，阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响酵母的生长，进而影响酒精的产量。本实验的目的在于探讨并优化低温双酶法玉米酒精生产工艺。　　1 材料与方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高温a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高温酒精活性干酵母。　　1.2 双酶法玉米酒精生产工艺流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→发酵→蒸馏→成品酒精　　1.3 检测方法　　外观糖度：手持糖度仪。　　还原糖、酒精.含量测定：参考文献。　　2 结果与讨论　　2.1 液化工艺条件的确定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同时加入液化酶，充分搅拌后，水浴加热，以液化温度、pH值、时间、液化酶添加量为讨论因素，根据所选用酶的作用条件范围各取3个水平，拟定液化因素水平表，因素水平表见表1。　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），液化效果以物料的粘度为依据，对数据进行极差法分析，进而确定最佳的液化工艺条件。实验数据与处理结果见表2。由表2中的极差分析结果可以看出对液化影响最大的因素是液化时间（S=112 338.89），液化温度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影响最小。根据表2中的数据，可以确定液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5 h,液化酶的添加量为0.035 g/100 g玉米粉。　　2.2 糖化工艺条件的确定　　按照2.1中得到的最适液化条件，以100 g玉米粉为原料进行液化，将液化得到的醒液冷却到设定的糖化温度后，加入糖化酶，保温进行糖化，以糖化温度、PH值、糖化时间、糖化酶添加时为讨论因素，各取3个水平，确定糖化因素水平如表3。　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），糖化效果以实验得到的还原糖含量为依据，对实验数据进行极差法分析，用以确定最佳的糖化工艺条件。实验数据与处理结果见表4。　　由表4中的极差分析结果可以看出，对糖化影响最大的因素是糖化时间（S=52.57），时间长则还原糖含量增大；pH值的影响次之，糖化酶的添加量又次之，液化温度对糖化结果的影响最小。　　根据表4中的数据，可以确定糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5、糖化时间2.5 h,糖化酶的添加量0.3扩100g玉米粉。　　2.3 酒精发酵　　利用实验2.1、2.2确定的最佳液化和糖化工艺条件进行玉米粉的液化和糖化，然后降温至38℃，接入0.05%的干酵母搅拌均匀，发酵48h，对发酵液进行测定，实验结果见表5。　　3 结论　　采用正交实验，确定了液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃、pH值5.5，液化时间3. 5 h,液化酶的添加量为0.035g/100玉米粉。通过低温液化，可达到液化的要求。　　通过正交实验，确定了糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5,糖化时间2.5 h，糖化酶的添加量为0.3g/100玉米粉。　　[作者：李大鹏，罗文斌]

求采纳 使用糖化酶的优点1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。2、 使用糖化酶对淀粉水银比较安全，可提高出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。注意事项本品使用时最适ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调ph，后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续化必须流量均匀。温度需严格控制60℃-62℃，保温时温度均匀，严禁短期高温。运输、贮存