君丰酒业生产车间图，怎么写这个会计分录生产车间加工产品使用甲材料50吨计15000元

借 生产成本 15000 贷 原材料- 甲材料20000

借：生产成本 15000 贷：原材料—甲材料 15000

必备粗磨，精磨，抛光，洗净，磨边，检查，物流台账，治工具保证。 为保证加工流畅性，粗磨挨着精磨，精磨需挨着抛光，洗净需挨着抛光等等，治工具相当于后勤保证，台账确认良品数，检查保证品质等。 总的来讲很复杂，你的问题太笼统，很难讲清楚。

生产车间有基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程四个部分组成

由加热炉区域（包括原料场地），轧制区域、精整区域（包括成品码放场地）、轧辊车间、电气控制楼五部分组成。轧钢车间辅助部分最重要的是水处理中心，无水是轧不了钢的。

单位安排出差的费用，一般都是单位借支 ，回单位后填写报销单据 多退少补；自带现金的，回单位后填写报销单据 ，单位补发给出差人现金

正常应该转账，现金超过一千就属于小金库了。

你一晚上影魔瑞

就是原借支报销还差点现金，现金账减3.4。那两个按分录记。

本月折旧10000元，其中生产车间8000，行政2000. 写分录，借：制造费用---折旧 8000 管理费用---折旧 2000贷：累计折旧那生产车间是计入制造费用么？——是的

”生产成本“科目是直接针对具体的产品种类的，“制造费用”科目是针对一些不能直接归属于具体产品种类的一些车间费用,必需经过一定比率的分配才能转入"生产成本"。　　因此生产车间的固定资产是要生产许多种产品的,其折旧费用不能很明确的说明是要归那种产品来承担的。所以只有先计入"制造费用"科目，再通过一定的比率分配到各产品种,计入"生产成本"。固定资产折旧应计入的会计科目：　　1.企业基本生产车间所使用的固定资产，其折旧计入制造费用；　　2.管理部门所使用的固定资产，其折旧计入管理费用；　　3.销售部门所使用的固定资产，其折旧计入销售费用；　　4.自行建造固定资产过程中使用的固定资产，其折旧计入在建工程成本；　　5.经营租出的固定资产，其折旧计入其他业务成本；　　6.未使用的固定资产，其折旧计入管理费用；　　7.企业研发无形资产时使用的固定资产，其折旧计入研发支出；　　8. 企业将自有的房屋无偿提供给职工使用，其折旧应计入应付职工薪酬。

第一步订单意向第二步订单（合同）评审 仓库评审订单用料的满足情况，即材料是否足够，并在审核栏签字。 生产部评审订单的生产能力，即是否可以按期生产完成，并在审核栏签字。 技术部评审订单的实现能力，即是否可以满足技术要求，并在审核栏签字。 销售部负责人批准实施。第四步缺料采购，拟订采购计划并实施采购第五步来料入厂检验第六步来料入库第七步来料出库生产并组装第八步半成品检验第九步成品检验第十步成品入库第十一步成品出库发货运输第十二步成品运抵客户第十三步回访客户并开始订单结算。第十四步回访客人并售后服务。请给个最佳。

建议你根据车间生产流程按流水线安排工位，尽量平均每个工位的操作时间，并要求每个工位的员工接工件后检查上一个工位是否完成操作并符合质量标准，如果发现问题立即返回上工位或剔出流水线作为不合格工件处理，经车间管理人员确认后记录在案，月底，按照记录对发生问题者扣奖金，对发现问题者加奖金。这样一来，车间可以根据平均速度完成每一个工位的工作，没人会甘心落后，生产率自然可以提高。 当然，这些都需要有人策划、设计和负责并形成规章、程序文件和操作文件，以此培训每一个员工，宣布奖惩办法，形成制度后你便可以很轻松了。 至于计划书只有亲临现场的人才能写，本网友可以出主意，无法代劳。 祝你成功！

1.一个新建工厂从计划建设到建成投产，一般要经过三个基本阶段：建设前期、建设期、生产期。 2.发酵工厂的总平面设计包括5项内容：平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。 3.工厂建设前期阶段的工作包括：项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。 4.工厂的组成包括：生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。 5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低，可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况，其中三阶段设计包括：初步设计、技术设计、施工图设计。两阶段设计包括：扩大初步设计、施工图设计。 6.厂址选择的含义：在指定的某一地区内，根据新建所必须具备的条件，结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件，列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。 7.工厂初步设计阶段的图纸主要有：生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。 8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应，生产的产品和副产品源源不断地运出。 9.厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，做出确定厂址的依据。 10.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。 11.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置得形式有两种：一种是循环是布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。 12.工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容，是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。 13.物料衡算：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量，必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。 14. 工厂总平面设计的任务：根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机群体。 15.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤，其选择的主要依据有：原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规模；技术水平；建厂地区的自然环境；经济合理性。 16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备，二是绘制工艺流程图。 17.生产工艺流程的设计一般经历三个阶段：生产工艺流程示意图阶段，生产工艺流程草图阶段，生产工艺流程图阶段。 18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备；通用设备指泵、风机等各行业都 可以使用的设备；非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。 19.常用的固体机械输送设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。 20.车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。这些资料包括：生产工艺流程图；物料衡算数据及物料性质；设备资料；公用系统耗用量，供排水，供点，供热，冷冻，压缩空气，外管资料等；土建资料和劳动安全，放活，防爆资料；车间组织及定员资料；厂区总平面布置；有关布置方面的一些规范资料。 21.发酵工厂一般由生产车间，辅助车间，动力车间，仓库和堆场部分，三废治理部分，厂前区行政福利部分等组成。 22.发酵工厂生产车间的内部组成一般包括生产、辅助、生活三部分。生产部分包括：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段；辅助部分包括:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室；生活部分包括：车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室及厕所等。 23.对于大型啤酒工厂的主要生产车间有：麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。 24.供冷工程是发酵工业的啤酒厂、味精厂、果酒厂的一个重要组成部分。其制冷的方法很多，以机械制冷法应用最广。 25.发酵车间管道布置得特点有：选择恰当的管材和阀门（防止污染，无缝钢管）；选择正确的管道连接（有螺纹连接、焊接和法兰连接三种方式）；合理布置管道（尽量减少管道，减少染菌机会);消灭管道死角。 26.给排水设计分为给水工程和排水工程两大内容，其中给水工程包括三部分：取水，水处理，输配水。排水工程包括：排水管网、污水处理和利用。 27.供热工程设计的主要任务是锅炉房或热电站的设计，其主要内容是：决定供应全厂生产、采暖和生活用汽量；确定供汽的汽源；按蒸汽消耗量选择锅炉；按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房；锅炉给水及水处理设计；配置全厂的蒸汽管网等。 28.产品成本组成包括：原料费（指经过加工构成产品的材料）；辅助材料费（直接用于生产或间接用于生产，但不构成产品的各种材料费）；燃料费（为工艺过程提供加热蒸汽的热源材料费）；动力消耗费（用于生产而直接消耗的能源费）；生产工人工资；生产工人工资附加费（劳动基金、医疗费、文教补助费、福利补助费）；车间经费（在车间范围内管理和组织生产所需要的一切费用）；企业管理费（企业管理部门为管理和组织生产所产生的一切费用）；推销费（包括包装费、运输费以及代销分配等商业性费用）。 29.工艺设计图是生产工艺设计的主要图纸，通常包括：工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。 30.进行工艺路线设计的原则：保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求；尽量采用成熟的、先进的技术和设备；尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施；确保安全生产，以保证人身和设备的安全；生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。 31.热量衡算的目的：在定量生产过程中为过程设计和操作最佳化提供依据。 32.热量衡算的意义：通过热量衡算，计算生产过程能耗定额消耗指标；衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据；是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。\ 33.管道设计的任务：是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来，使其成为一条完整连贯的生产工艺流程。 34.车间布置：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段长度、宽度、高度和建筑结构型式，及各车间之间与工段之间的相互联系。 35.管道布置：以带控制点的工艺流程图、设备布置图、有关设备图以及土建、自控、电气专业等有关图样和资料为依据，对管道做出适合工艺操作要求的合理布置。 36.发酵生产工艺中，需用水的过程一般包括：原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗。 37.在车间施工阶段需先有设计说明书，其中工艺施工说明书包括：工艺管道流程图、车间布置、概算等 与初步设计有原则性的变动；工艺管道材料、管件、连接方式的选用原则；工艺管道布置原则；保温、保冷材料的选用；管道涂色；工艺管道施工设计中所采用的管道安装、验收的规范。 38.废水处理：对废水进行人工操作而达到某种目的的行为，按操作原理可分为物理、化学和生物处理三大类。 39.公用工程：是满足生产工艺设计、保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分，包括给排水工程、供热工程、供冷工程、供电工程计量检测仪表和自动控制工程,等，相辅相成组成工厂的各部分，形成一个有机的整体。

都是来骗分的..别相信了...还有小气鬼....花钱请人吧.