酒厂样品室管理制度，酒厂管理规章制度

一、总 经 理 室 1、酒店控制管理制度 1）生产无形的服务产品要依靠各部门各岗位的员工来完成，而接受这种无形的服务产品则是客人，服务与被服务存在着一种一施一应的过程，要保证这个全过程处于规范的优质的状态，就必须在全酒店范围内建立一整套有效控制管理的规章制度。 2）实施控制管理的步骤： 第一步：确定明确的工作目标，订立统一的标准。标准是控制管理必不可少的条件，是评价工作量度和质度的基础，包括时间标准、成本标准、数量标准和质量标准等四大类。 第二步：测量与检查实际的工作状况，起始、过程以及结束。酒店管理者为方便能够做到经常地检查工作的进展情况，通常根据资料与要求制定图表来表示，使工作进度任务情况能够一目了然，以便尽早发现问题，分析处理，纠正错误，引导正确。 第三步：要将进度与标准对比，作差异分析。应该客观态度，分析原因，追究责任，直到有圆满答案为止。在分析中要根据现时客观情况。如：对物的控制管理，对财的控制管理，对人的控制管理。 第四步：要及时纠正错误或失误的动向与行动，保证酒店所有运作人员和运作行为均在有效的控制管理之内。 3）控制的方式与内容 基本方式有三：超前控制、现场控制和反馈控制。 (1)超前控制。旨在注重于酒店的资源投入的控制，它包括：对人力、物力、财务的投入实施有效的控制。 (2)现场控制。是事中控制，主要是监督正在进行的工作过程，以确保预期的目标。现场控制有二点：一是指导下属按照正确的方法与程序进行工作，二是监督下属的工作过程，以保证达到预期的效果。 (3)反馈控制。在内容上包括质量、品种、价格、数量等，也包括服务态度、服务时间、服务方式、服务内容等，主要是以工作标准去衡量过去的工作结果，发现偏差，纠正未来，确保符合标准。 (4)关键环节的控制 酒店主要是利用设施设备为客人提供各种服务，这个过程中随机性和现场性很强，因此，必须根据自己的特点，抓住关键环节进行控制。主要内容有：人事管理、产品质量、服务质量、成本消耗。 (1)人事管理的控制。人本是酒店最大的成本。人力资源的开发与管理是服务质量能否实现优质的根本前提，尤其是中层基层管理人员的水平和重要岗位员工的素质，其控制权必须保证掌握在总经理权力之中，总经理按阶段施行科学有效的评估和分析，能上能让能下。 (2)产品质量的控制。产品质量重要的是在于制定质量标准，并严格按标准执行。如菜肴标准，成功的酒店告诉我们，必须制定统一的标准菜肴，包括色、香、味、型、器、质、营养、卫生以及数量、码量、份量。只有严格地遵守，标准烹制，才能稳定质量，稳定才谈得上优质。 (3)服务质量的控制。主要应通过服务工作的标准化、程序化、制定化等方式来完成。并通过原始记录、处理宾客投诉等措施，保证服务质量的提高。 (4)成本消耗的控制。一是制定成本消耗的标准，如盘菜成本、单间客房成本、人事成本、管理费用标准等；二是加强成本核算，采购、验收、发放、使用和考核，要安排好各种比例，用数字告诉他们如何降低成本消耗，提高经济效益，并在此基础上制订价格 《酒店管理规章制度》 共117页，此处粘贴不下，到www.5ucom.com就能搜到了。

（4）加强专项检查、及时解决问题 a.开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。 各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由项目质检员进行验收。 b.下道工序是用户，认真开展交接检活动 上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由质检员组织上、下工序施工班组长进行交接检，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检记录，质检员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。通过此项活动增强了工人本身的质量意识，加强了工人的责任感，如果不交接即生产，一旦出现问题，不是自己做的事也要承担责任。从而在操作人员中形成人人管质量，遍遍有把关。从根本上杜绝不合格品的存在。 c.专职检查、分清责任 在班组自检基础上，项目质检员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由，使工人理解“松是害，严是爱”的道理。 d.定期抽查，总结提高 公司品管部及工程部定期到各项目对工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正/预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。 5． 做好内部验收，向顾客提供满意的产品 工程完工后，在交付顾客使用前，由公司品管部、工程部、设计部及营业部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通知项目部及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付顾客进行验收。从而保证顾客一次性验收合格，达到顾客的满意。 不能及时退库，则单独放置并在明显位置标注不合格品字样，这样能够防止错发错拿现象。现场所剩边角余料如不能使用，则及时退回公司辅料库，以便其它工程使用。 c.施工机具的控制 库管员要对施工机具妥善保管，分类存放，实行施工机具领用登记制度，以谁领用谁保管谁负责为原则，操作人员在领用工具时要向库管员说明机具的使用目的，库管员按照机具使用要求发放机具，保证机具正常的使用寿命。为了保证正常施工生产，公司对每一台设备都建立了维修档案，从而保证了进场设备都已经过检测合格。对于工人手使工具，由工程部按工种不同列出必备工具明细，入场前检查各工种自备工具是否齐全，保养是否良好，如用于打玻璃胶的专用工具，贴防火板专用工具，安装修边角及不锈钢扣条的专用工具等。 d.施工工艺的控制 施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人在加工厂进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工主管，施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在进行世贸商场二层内装地面砖铺贴过程中，技术人员针对其面积大，柱子多等特点，制定了相应的工艺做法，从技术上保证了铺贴质量，在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求，从而使该工程被评为单项样板工程。在华夏证券门头工程施工中，加工厂及现场紧密配合，在现场进行骨架制作的同时，加工厂就开始了铝塑板面层的加工。由于各项工序严格执行工艺要求，现场安装时尺寸丝毫不差，既提前了工期，又节约了管理费用。 e.施工环境的控制 施工环境对装饰工程的影响很大，尤其是油漆工程，在进行油漆施工时，现场不得有灰尘，天气必须晴朗，为了保证工程质量，必须控制好施工环境，这就要求施工管理人员在进行工序安排时要合理，避免施工污染，同时保证各工序所需环境要求，如室温要求、基体干燥要求、空气清洁要求等。因此一般结构方面的工作先进行，饰面工作后进行；头顶工作先进行，头顶以下工作后进行；隐蔽工程先进行，包封工作后进行；水电管线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、五金配件安装工作后进行；易受污染或贵重材料，保养不易的工作（玻璃制品、镜面、壁纸、面料、地毯等）应最后再做。 建筑装饰项目的技术管理 由于建筑装饰工程项目的特殊性，作为建筑装饰项目的施工管理者在注重施工管理方面的同时，也应该在项目施工设计方面有相当的能力，以适应建筑装饰其技术管理的特殊性。 因此建筑装饰施工管理人员同时有施工与管理两方面任务与职责。施工管理者在拥有良好的施工管理素质，同时还应该掌握相应的技术知识。 由于装饰工程项目的施工周期相对土建工程要短，所以，施工组织设计的科学性、合理性、可操作性尤为重要。因此，技术管理的控制点和有效性是衡量企业技术发展和技术进步的重要标准，是企业可持续发展的技术保障。 了解和掌握国内外的技术发展动向，推动企业科技进步，提高设计和施工水平。当代科学技术的发展速度之快，大大促进了生产力的提高。科学技术转化为生产力，使社会的方方面面正悄然地发生变化；信息爆炸与信息高速公路令世界变小。搜集、整理、比较、筛选有关装饰业的最新科技信息和动态，使我们利用新技术、新工艺、新材料变为可能。每年的各类展览会和博览会，使我们很直观的了解和搜集到最新的业内信息，各种专业报刊和网上信息，又成为我们了解最新业内动态的便捷途径。 建立技术储备档案对搜集到的有关资料，按化工、建材、纺织、五金等大类分别存档；又在大类中进行细分，如化工中的防火、防水、防腐材料，木材、钢材、块材等的粘合剂，各部内外墙的涂饰材料，各种木材、钢材的涂饰材料等分门别类地造册存档。便于日后检索和查找。并不断地对档案进行更新换代，使之完善。 推广与应用新技术及其成果 率先开发应用网络管理系统和CAD辅助设计，使我们受益菲浅；而进一步加强网络化管理的深度，提高微机的自动化水平，又成为我们新的亟待解决的课题。推进行业进步要从推广与应用新技术、新工艺、新材料入手，对已掌握的安全、环保、高效、节能等方面的产品和技术，要优先利用；从前期谈判就向业主介绍和推荐，设计时积极采用，从而形成企业优势。在这里还应看到，推广与应用新技术、新工艺、新材料一定要具有前瞻性；在一定的时段或一定的经济环境中，这种推广与应用可能有阻力或不被业主认可，但这只是暂时现象，纵观时代的进步，优胜劣汰是发展的必然趋势。在这方面谁走在前面，谁将会有更多的机会和能力赢得市场。 推广技术的更新改造现代装饰技术较之传统装饰技术，已不可同日而语，不同的材料、工艺、设备，必然导致技术的变革和更新改造。纳米技术的出现可预见的是会对涂料工业注入新的活力，出现划时代的新型涂料产品，那么与之相关的施工工艺和技术也会出现变化。微机内存配置的提高，新的管理和设计软件的开发应用，无疑会使管理与设计上一个新台阶，会使工作效率得到更大的提高，加工设备的更新改造，数控设备的应用，使半成品和加工件的质量和材料利用率得到提高。抱残守缺的时代已经一去不复返了。我们相信装饰技术的更新与改造的周期会越来越短，发展的速度会越来越快。培训相关人员应用新技术、新工艺、新材料的能力随着新技术、新工艺、新材料的出现，我们经过试验或比较得出有关数据和操作经验，然后编制作业指导书，将使用的工具、施工工艺、技术要点、检验与验收标准列入其中，下发相关的部门和操作人员；使管理、操作和检验人员很快熟悉了自己的工作要点。在实际操作中，由工艺员和技术员进行指导，以点带面的逐步展开，这种做法已被实践证明是快捷而又行之有效的。 制定科技人员发展规划及实施办法，对技术质量管理的制定修订提出建设性意见。 技术人员已越来越被企业所重视，人才专业结构的合理组合已成为企业人才发展规划的侧重点。就装饰企业而言，设计与施工是两个重要的一线部门，所要求的技术人员的标准相对较高，专业设置既全面又要有所侧重；而企业的网络管理和开发则需要相当水平的专业人才，那么管理层的人员配置又需要管理加技术的复合型人才，人才的综合素质越高，企业的发展潜力和市场竞争力就会越大，这是不容置疑的事实。人才发展规划是根据企业规模、实力和发展规划而制定的，不可能一蹴而就。因此，在企业发展的大目标下，有计划、有侧重地逐步招聘，培养和合理使用人才，并不断地更新知识；实施进程不会是一年两年，是要不断调整，平衡、优化，使企业的人才资源配置合理，加快企业的发展步阀。

　　品质部管理制度　　1．总则　　1.1制定目的　　为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。　　1.2适用范围　　本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。　　1.3权责单位　　（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。　　2．作业规定　　2．1抽样计划　　本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。　　2．2检验原则　　（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。　　（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。　　2．3检验方式转换说明　　2．3．1转换核准程序　　（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。　　（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。　　（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。　　2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件　　在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。　　2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件　　在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。　　2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件　　在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。　　2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件　　在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。　　2．4全数检验时机　　有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：　　（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。　　（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。　　（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。　　（4）品质极不稳定的。　　（5）其他状况有必要实施全数检验时。　　3．附件　　[附件]HA01-1《样本代码表》　　[附件]HA01-2《抽样表》　　进料检验规定　　1．总则　　1.1制定目的　　本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。　　1.2适用范围　　凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。　　1.3权责单位　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。　　2．检验规定　　2．1抽样计划　　依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。　　2．2品质特性　　品质特性分为一般特性与特殊特性　　2．2．1一般特性　　符合下列条件之一者，属一般特性：　　（1）检验工作容易者，如外观特性。　　（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。　　（3）品质特性变异大者。　　2．2．2特殊特性　　符合下列条件之一者，属特殊特性：　　（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。　　（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。　　（3）品质特性变异小者。　　（4）破坏性之试验。　　2．3检验水准　　（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。　　（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。　　2．4缺陷等级　　抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：　　（1）致命缺陷（CR）　　能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。　　（2）主要缺陷（MA）　　不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。　　（3）次要缺陷（MI）　　并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。　　2．5允收水准（AQL）　　2．5．1AQL定义　　AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。　　2．5．2允收水准　　本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：　　（1） CR缺陷，AQL=0。　　（2） MA缺陷，AQL=1.0%。　　（3） MI缺陷，AQL=2.5%。　　进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。　　2．6检验依据　　2．6．1电气零件　　依据下列一项或多项：　　（1） 零件规格书。　　（2） 零件确认报告书。　　（3） 有关检验规范。　　（4） 国际、国家标准。　　（5） 比照认可样品。　　2．6．2外观、结构及包装材料　　依据下列一项或多项：　　（1） 技术图纸。　　（2） 零件确认报告书。　　（3） 有关检验规范。　　（4） 国际、国家标准。　　（5） 比照认可样品。　　3 作业规定　　3．1作业程序　　（1） 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。　　（2） 品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。　　（3） 品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。　　（4） 品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。　　（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。　　（6） 品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：　　（A） 供应商或采购人员认定判定有误时。　　（B） 该项物料生产急需使用时。　　（C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。　　（D） 其他特殊状况时。　　（7） 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：　　（A） 由品管单位重新抽检。　　（B） 指定某单位执行全数检验予以筛选。　　（C） 放宽标准特准使用。　　（D） 经加工后使用。　　（E） 维持不合格判定。　　（8） 上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。　　（9） 供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。　　（10） 进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。　　3．2无法检验之物料　　本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：　　（1） 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。　　（2） 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。　　（3） 视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。　　3．3其他规定　　（1） IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。　　（2） IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。　　（3） 本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。　　4 附件　　[附件]HA02-1《进料检验记录》　　[附件]HA02-2《不合格通知单》　　[附件]HA02-3《进料检验日报表》　　制程管理规定　　1．总则　　1．1制定目的　　为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。　　1．2适用范围　　本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。　　1．3权现单位　　（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。　　（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。　　2．管制规定　　2．1管制责任　　2．2．1生技部　　生技部对制程品质负有下列管制责任：　　（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。　　（2）提供完整的技术资料、文件。　　（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。　　（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。　　（5）会同品管部处理品质异常问题。　　2．1．2制造部　　制造部对制程品质负有下列管制责任：　　（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。　　（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。　　（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。　　（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。　　2．1．3品管部　　品管部对制程品质有下列管制责任：　　（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。　　（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。　　（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。　　2.1.4. PQC工作程序　　制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：　　（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。　　（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：　　（A）制造命令。　　（B）产品用料明细表（BOM）　　（C）检验用技术图纸。　　（D）检验规范、检验标准。　　（E）工艺流程、作业标准。　　（F）品质历史档案。　　（G）其他相关文件。　　（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：　　（A）工艺流程查核。　　（B）使用物料、工艺夹具查核。　　（C）使用计量仪器点检。　　（D）作业人员品质标准指导。　　（E）首件产品检查。　　（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：　　（A）8：00。　　（B）10：00。　　（C）13：00。　　（D）15：00。　　（E）18：00（加班时）。　　或依一定的批量（定量）进行检验。　　（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。　　（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。　　（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。　　（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。　　（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。　　2．3制程不良把握　　2．3．1不良区分　　依不良品产生之来源区分如下：　　（1）作业不良　　（A）作业失误。　　（B）管理不当。　　（C）设备问题。　　（D）其他因作业原因所致之不良。　　（2）物料原不良　　（A）采购物料中原有不良混入。　　（B）上工程之加工不良混入。　　（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。　　（3）设计不良　　因设计不良导致作业中出现之不良。　　2．3．2不良率计算方式　　（1）制程不良率　　制程不良率 = （制程不良数 / 生产总数） ×100%　　（2）物料不良率　　物料不良率 =（物料不良数 / 物料投入总数 ）×100%　　物料原不良率 =（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%　　物料作业不良率 = （物料作业不良数 / 物料投入总数）×100%　　（3） 抽检不良率（巡检过程）　　抽检不良率 = （抽检不良数 /总抽检数）×100%