白酒生产中的酶类状况是什么，酒酿造的过程中酶是否为反应物

不知道你所谓的酶是不是指的是酵母菌！

应该不是吧。

酿酒酒曲含有霉菌、酵母菌、细菌等。尤其以霉菌含量最高达90%。在酿酒过程中，由于酒曲中的这些微生物碰上原料提供的营养、合适的温度、水份等条件而复活并大量生长繁殖。霉菌在生长繁殖的过程中会向细胞外分泌出糖化酶、淀粉酶等生物酶，使原料中的淀粉质分解成葡萄糖等单糖。这样酵母才能利用单糖转化成乙醇。于是就产生酒了。

里边的酵母、曲霉等微生物产生的

你好！产生淀粉酶的主要菌类是细菌和霉菌，一般是伴随生产过程产生，如酿酒所用的大曲等。希望对你有所帮助，望采纳。

淀粉经淀粉酶分解成单糖，如葡萄糖、乳糖等。葡萄糖经酒化酶分解成乙醇。一般都认为，细菌含有淀粉酶，酵母菌含有酒化酶。实际上，某些细菌还有淀粉酶和酒化酶，可以直接用于酿酒。

酒精不是发酵酿造的，而是经过反复提纯后生产出来的。

酒化酶

理论上凡是含糖的物质都可以经过酵母菌的发酵作用生成酒精，产用的有粮食类、木薯、甘薯、糖蜜（制糖剩下的物质）等，更正：酶类只能分解某种物质，使其转变为小分子物质，酒精的形成主要是酵母菌的发酵作用。

葡萄糖。C6H12O6 生成酒精（C2H5OH）和一种气体 C6H12O6 ====== 2 C2H5OH +2CO2（气体）

纤维素就是一种多糖，纤维素酶只是把纤维素内某些化学键破坏掉，使之变为较低聚度的糖，也就是使原料糖化啦（纤维素酶是一种复合酶，里边含有多种酶的）

ipusexmjji纤维素酶如何在酒生产过程中使原料糖化。大家G回答6的不错咯！k，可以实践一下-ycellulase 是酶的一种，在分解纤维素时起生物催化作用。 纤维素酶广泛存在于自然界的生物体中。细菌、真菌、动物体内等都能产生纤维素酶。一般用于生产的纤维素酶来自于真菌，比较典型的有木酶属(Trichoderma)、曲霉属（Aspergillus）和青霉属(Penicillium）。 产生纤维素酶的菌种容易退化，导致产酶能力降低。 纤维素酶在食品行业和环境行业均有广泛应用。在进行酒精发酵时，纤维素酶的添加可以增加原料的利用率，并对酒质有所提升。 由于纤维素酶难以提纯，实际应用时一般还含有半纤维素酶和其他相关的酶，如淀粉酶（amylase）、蛋白酶（Protease）等 纤维素酶种类繁多，来源很广。不同来源的纤维素酶其结构和功能相差很大。由于真菌纤维素酶产量高、活性大，故在畜牧业和饲料工业中应用的纤维素酶主要是真菌纤维素酶

A、微生物来产生的蛋白酶能将豆腐中的蛋白质分解成小分子的肽和氨基酸，A正确；B、含水量为70%左右自的豆2113腐适于制作腐乳，含水量过高的豆腐制腐乳不易成形；B错误；C、加盐和加酒都能防止杂菌污染，避免豆腐块腐败变质，C正确；5261D、越接近瓶口，杂菌污染的可能性越大，因此密封瓶口前4102最好将瓶口通过酒精灯火焰1653以防杂菌污染，D正确．故选：B．

盐对蛋白质的作用来,主要有盐溶和作用和盐析作用.盐溶作用是由于蛋白质分子吸附某种盐类离子后,带电层使蛋2113白质分子彼此排斥,同时与水分子的相互自作用加强,从而增加溶解度.盐析是由于盐的加入使水的活度降低,原来溶液中的大部分甚至全部5261的自由水转化为盐离子百的水化水.针对你的问题,我认为蛋白质度在较高盐浓度下,蛋白质溶液中自由水减少,使溶液中的蛋白质分子的空间4102构象发生改变,如自由水的减少使知疏水基团暴露,无法维持原有的1653空间构象,因此原有蛋白质之间相互作用的主要基团无法维持原有的相互作用,因此道会有减弱.当盐浓度提高到一定程度时,蛋白质会发生内聚集进而沉淀.蛋白质加酒精（又叫做乙醇）会发生变性现象，出现溶解度降低、黏容度增加，生物活性丧失，易被蛋白酶水解，出现白色絮状沉淀。所以制作腐乳过程中，盐和酒也具有调节酶活性的作用

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

糖化酶又称葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一种习惯上的名称,学名为α-1,4-葡萄糖水解酶(α-1,4-Glucan glucohydrolace)。本品应用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、柠檬酸、啤酒等工业以及白酒、黄酒。 高转化率液体型、固体型糖化酶概述。 糖化酶是由曲霉优良菌种（Aspergilusniger）经深层发酵提炼而成。糖化酶，又称葡萄糖淀粉酶[Glucoamylase,(EC.3.2.1.3.)]它能把淀粉从非还原性未端水介a-1.4葡萄糖苷键产生葡萄糖，也能缓慢水解a-1.6葡萄糖苷键，转化为葡萄糖。 本产品广泛用于生产白酒、黄酒、酒精、啤酒；用于以葡萄糖作发酵培养基的各种抗生素、有机酸、氨基酸、维生素的发酵；本品还大量用于生产各种规格的葡萄糖。总之，凡对淀粉、糊精必需进行酶水解的工业上，都可适用。 产品特性 1. 作用方式：糖化酶的底物专一性较低，它除了能从淀粉链的非还原性未端切开a-1.4键处，也能缓慢切开a-1.6。因此，它能很快的把直链淀粉从非还原性未端依次切下葡萄单位，在遇到1.6键分割，先将a-1.6键分割，再将a-1.4键分割，从而使支链淀粉水解成葡萄糖 2. 作用条件：本品随作用的温度升高活力增大，超过65℃又随温度升高而活力急剧下降，本品是最适作用温度是60-62℃。最适作用PH舒值在4.0-4.5左右 酶活力定义 1克酶粉或1毫升酶液在40℃，PH4.6条件下，1小时水解可溶性淀粉产生1毫克葡萄糖的酶 量为1个酶活力单位（U）. 产品规格 本产品固体糖化酶为米黄色粉末，液体糖化酶为棕红色液体。 固体型50000u/g;100000u/g； 液体型50000u/ml;100000u/ml;86000u/ml;- 液体型化酶86000u/ml相当于NOVOAMG300L 。 使用方法和参考用量 酒精工业：原料经蒸煮冷却到60℃，调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后进入发酵。 淀粉糖工业：原料经液化后，调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60℃，加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料，保温糖化。 啤酒工业：在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。 酿造工业：在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒，并应用于食醋工业。 其他工业：在味精、抗菌素、柠檬酸等其他工业应用时，淀粉液化冷却到60℃，调PH4.0-4.5，加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料。 使用糖化酶的优点 1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。 2、 使用糖化酶对淀粉水银比较安全，可提高出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。 3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。 注意事项 本品使用时最适PH4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调PH，后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。 淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续化必须流量均匀。温度需严格控制60℃-62℃，保温时温度均匀，严禁短期高温。 运输、贮存 本品对温度、光线、湿度都很敏感，运输贮存时尽可能做到避免曝晒、高温、潮湿、保持清洁、阴凉和干燥，能低温保存更好。采纳哦

糖化、发酵、蒸馏。气化和液化。

白酒芳香浓郁，醇和软润，风味多样。我国的名白酒，历史悠久，在世界上独树一帜。 白酒俗称烧酒，是一种高浓度的酒精饮料，一般为50～65度。根据所用糖化、发酵菌种和酿造工艺的不同，它可分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒三大类，其中麸曲酒又可分为固态发酵酒与液态发酵酒二种。 原料配方 凡含有淀粉和糖类的原料均可酿制白酒，但不同的原料酿制出的白酒风味各不相同。粮食类的高粱、玉米、大麦；薯类的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、废糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麸皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜头尾等，均可作为代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金樱子等，也可作为代用原料。 我国传统的白酒酿造工艺为固态发酵法，在发酵时需添加一些辅料，以调整淀粉浓度，保持酒醅的松软度，保持浆水。常用的辅料有稻壳、谷糠、玉米芯、高粱壳、花生皮等。 酒曲、酒母 除了原料和辅料之外，还需要有酒曲。以淀粉原料生产白酒时，淀粉需要经过多种淀粉酶的水解作用，生成可以进行发酵的糖，这样才能为酵母所利用，这一过程称之为糖化，所用的糖化剂称为曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含淀粉为主的原料做培养基，培养多种霉菌，积累大量淀粉酶，是一种粗制的酶制剂。目前常用的糖化曲有大曲（生产名酒、优质酒用），小曲（生产小曲酒用）和麸曲（生产麸曲白酒用）。生产中使用最广的是麸曲。 此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，转化为酒精等物质，即称之为酒精发酵，这一过程所用的发酵剂称为酒母。酒母是以含糖物质为培养基，将酵母菌经过相当纯粹的扩大培养，所得的酵母菌增殖培养液。生产上多用大缸酒母。 所用设备 1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。 2．拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机（大厂使用）、甑桶（小厂使用）、晾渣机、通风晾渣设备。 3．发酵设备。水泥发酵池（大厂用）、陶缸（小厂用）等。 4．蒸酒设备。蒸酒机（大厂用）、甑桶（小厂用）等。 我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种，固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中，麸曲白酒在生产中所占比重较大，故此处仅简述麸曲白酒的工艺。 制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。 2．配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。 3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为“混蒸混烧”，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。 若蒸酒与蒸料分开进行，称之为“清蒸清烧”。 4．冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5．拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培养酒母用）。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58～62%。 6．入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。 7．蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。