白酒制作过程中的底锅水怎么处理，酱香型白酒生产时的锅底水的量大不大

不是很多。固态发酵酒，底锅水一般只加上锅尾酒，量不是很大。

白酒蒸馏锅的低锅水来源：上一锅的酒尾回锅提酒残留水、蒸汽在锅内冷却水，也就这些。白酒操作工都知道的。

甑锅底部有阀门，蒸酒、糊化之后要打开阀门，然后加入清水。

这样就可以。蒸汽走盘管喷出底锅水中，底锅水沸腾，带动甑锅里酒醅含着的白酒。

白酒生产的蒸馏底锅水，里面含有残糖，可以作为己酸菌培养液基础液用，接种后培养温度35度左右，时间15天，培养好了可以灌白酒窖池用，也可以在培养窖泥时和泥用。

整个工艺很多地方可能都问题，不是单一的问题会造成这种情况。造成凝结水量过多的原因盒解决办法如下：1、蒸汽压力太低（现在是多少？）。提高输出压力来解决，或者中间加一个蓄热器；2、蒸汽管道保温不良。可到建材商店购买蒸汽保温材料进行保温处理；3、蒸汽锅炉配置偏小。可通过加大锅炉蒸发量；4、底锅保温不好。如同管道一样进行锅底或对料罐进行保温；5、在锅底安装一个防水阀，就是最低点。主要问题还是出在前三条上。保温注意事项，由于蒸汽保温材料属于耐高温材料，大都是矿物膨化棉，对呼吸道有刺激，所以要在施工时注意保护个人吸入，同时，施工完成后要对保温表面进行包裹防护，个人可用铝箔带缠绕。

留个排气孔啊。再看看别人怎么说的。

“生香靠发酵，提香靠蒸馏”。蒸馏是酿制白酒的一个重要操作阶段。一、取料时装甄要注意1.将取出的料装入甄桶时要注意：装甄要疏松，动作要轻快，上汽要均匀，甄料不宜太厚且要平整，盖料要准确。2.装甑前的准备：底锅水要每天清换，底锅水温度高，可用虹吸管或手摇泵吸出。如果底锅水中有悬浮物，或溶解较多的蛋白质等成份，蒸馏时就会产生大量泡沫，串入酒醅内造成“淤锅”而影响出酒率及酒质。底锅水位应与帘子保持50-60cm的距离，若距离太近，也易产生“淤锅”现象。铺好底锅帘子后，撒上一薄层谷壳，再接上流酒管，放置接酒容器，并将冷却水调整好。3.如果在装甑过程中偶尔造成物料不平而上汽不匀时，可在不上汽的部位扒成一个坑，待上汽后，再用辅料填平。装甑不应过满，以装平甑口为宜。二、装甄完毕时要注意插好馏酒管，盖上甄盖，盖内倒入水。甄桶蒸馏要做到缓汽蒸馏，大汽追尾。在整个馏酒过程中，冷却水的温度大致控制在：酒头30左右，酒身不超过30，酒尾温度较高。蒸馏时间：蒸粮从流酒开始算一般60-70分钟，蒸完酒（断尾）后，用大火来蒸，加大蒸汽。三、装甄工序应注意“见湿盖料”的装甄方法要注意：酒醅发湿时盖一层发酵的材料，避免跑汽，但若掌握不好，容易压汽；“见汽盖料”酒汽上升至甄桶表层要注意：在酒醅表层稍见白色雾状酒汽时，迅速准确地盖一层发酵材料，此法不易压汽，但易跑汽。这两种操作方法各有利弊，可根据自己装甄技术的熟练程度选择使用。

今天也碰到一个窖池没有黄水，糖化赔菌都正常，入池温度23. 不知道为什么这个发酵池没有黄水，明天烤酒心里没有底

水是发酵过程中产生的，水要少好。

叫黄水,它的颜色呈黄褐色但层次不同.. 多少和你封窖的高度成正比...大半是酿酒过程所加的水,粮食里肯定含水.不过少数..工艺理论上是要合适..不能太多,也不能太少...实际工作中湿糟发酵的要好些..酒质要好的多...它里面含酒可蒸馏时用作底水..个人实践中有过两口窖底漏的,一滴黄水都没的...不过酿出的酒还非常好...科学的解释我都没搞懂. 酒 博大精深啊.

p j fnogrn 这是专业上所说的黄水。与粮食本身所含有水分、吸收的水分、酿酒过程所加的水及发酵作用有关。黄水多了少了都 不好。以四川大曲酒的生产为例，窖池里黄水一般有50厘米左右。

这是常说的酒醋 水多少要看用的发酵剂 用糖化酶要多一点 其实那个水也含有酒的 可以烤出来

白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料，采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，通常分为高浓度有机废水和低浓度有机废水。低浓度有机废水有冷却水、洗瓶水、场地冲洗水，其污染物浓度低于排放标准，可以循环利用或直接排放;高浓度有机废水指底锅水、黄水、粮食浸泡水等，其富含残留淀粉、蛋白质、糖类等有机物。白酒酿造污水特点：白酒酿造污水比较复杂、主要为乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水浓度高、酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高;污水污染严重、污水可生化性好;污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。白酒酿造废水可分为两类：1.原料麦的清洗，麦芽培养及旧瓶洗刷废水；2.酿造过程排出的废水。第一种废水是主要废水来源，每利用1吨大麦约排出0.86m3废水，水中含有洗麦剂，pH10-13，呈强碱性。第二种废水是在麦芽等的压榨和分离过程排出的清洗废水，水中BOD达130000mg/L，pH3-4，呈酸性。白酒酿造污水处理方法：白酒废水处理方法有物理法、化学法和生化法，处理技术包含过滤、重力沉降、气浮、离心、酸碱中和、厌氧降解、好氧降解、厌氧-好氧降解等。1、好氧处理法用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;2、物理处理法不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;3、生化处理法不改工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。

大家都知道大米用蒸酒设备酿酒有很多种分为固态、半固态、液态。其中半固态无论是口感还是出酒率都是醉高的。接下来雅大蒸酒设备小编为大家说一下大米半固态酿酒工艺流程。 1、原料浇淋：大米用50-60℃温水浸泡约8-10小时，然后用水冲洗干净并沥干。 2、蒸饭：将浇洗过的大米原料倒入蒸饭甑内，扒平盖好进行加热蒸饭，圆气后15-20分钟，揭盖、搅松，泼第一次水，扒平再盖盖续蒸。上大汽后约20分钟，又揭盖搅松，泼第二次水，扒平盖盖复蒸，直至熟透为止。蒸熟后饭粒饱满，熟透，不生不烂无白心，含水量为62%-63%。 3、拌料：蒸熟的饭料出甑后趁热将饭团送拌料机中搅散和用鼓风机扬凉，亦可用人工的方法搅散扬凉，品温控制为冬高夏低，如气温在22-28℃时，摊冷至品温36-37℃即加入原料量的0.8%-1.0%的药小曲拌匀。 4、下缸培菌糖化：拌曲后及时倒入饭缸内，饭层厚度为15-20厘米为宜，冬厚夏薄，下缸品温为32-34℃，中央挖一空洞，以利更好地供应足够的空气进行培菌和糖化。 缸口盖上簸箕，下缸后根霉和酵母菌同时生长繁殖，糖化也随进行，品温逐渐上升，约经20-24小时左右，糖化达70%-80%左右即可，不要求彻底完成糖化，过分延长糖化时间反而会造成成熟的酒醅酒精含量低，升酸快，出酒少、酒的风味差等不良后果。 5、拌水发酵：经培菌糖化的酒醅，结合品温和室温投入原料量120%-125%的水，投水的温度应控制使拌匀后品温达36℃左右(冬季可拌温水)。泡水后醅料的糖化含量应为9%-10%、总酸为0.7、酒精含量为2%-3%(容量)为正常，泡水拌匀后转入醅缸。 将每个培菌糖化缸的料醅分装在两个醅缸中入发酵室，控制发酵房温度26-30℃，发酵时间为6-7天。成熟酒醅的残糖分接近为零、酒精含量为11%-12%(容量)、总酸含量不超过1.5%为正常。 6、蒸馏：酒醅成熟后可用蒸酒设备进行蒸馏。 7、陈酿：蒸出的酒经质检组鉴定其色、香、味和由化验室化验合格后入库陈酿。成品入库的指标为：感官指标：无色、清流澈透明、无悬浮物、无沉淀，蜜香清雅，入口绵甜、落口爽净、回味恬畅，具有米香型白酒的独特风格。 成品入库酒贮存，在较低的恒定温度下陈酿1年以上，使酒中的低沸点杂质与高沸点杂质进一步起化学变化，构成小曲酒的特殊芳香，同时使酒质醇厚。

用蒸汽没有影响，固态酿酒用蒸汽的也有锅底水！

“生香靠发酵，提香靠蒸馏”。蒸馏是酿制白酒的一个重要操作阶段。 一．设备 1．甑桶：（高1米，上1.7，下1.6） 白酒的固态装甑蒸馏是我国的一种独特蒸馏方式，它是非常古老的，但也是很科学的，至今尚无取代设备。它的形状结构极其简单，但其机理至今仍在探索中。它通过较矮的固体发酵酒醅进行水蒸汽蒸馏法，随加热水蒸汽和酒汽与酒醅相接触，层层浓缩，能从含酒精5%的酒醅中获得40-65度独具风格的白酒，其中包含了许多芳香成分。白酒甑桶相当于一个填料蒸馏塔，物质（水与酒）和热量的传递均在酒醅中进行，酒醅既是含有酒精成分的物料，又是蒸馏塔的填充料。甑桶与酒精蒸馏塔。甑桶上口径比下口径大15-20%，克服钻边现象，四周压簦?/font> 2．冷凝器 如果俗称锡锅的冷凝器的锡质不纯而含铅，则铅与酒中的醋酸等有机酸会生成可溶性的盐类进入酒中，危害人体健康；铅还能与酒醅在高温下产生的硫化氢作用，生成黑色的硫化铅沉淀，导致人体的慢性中毒。因此，蒸馏及贮酒等容器，不要采用含铅的金属。冷凝器可采用九九锡或不锈钢、铝等，导管可使用不锈钢管或无毒塑料管等为材料。 二．装甑 1．装甑工具：装甑用木锨或簸箕均可，关键是操作人员要责任心强、操作细致、技术过硬。 2．装甑前的准备：底锅水要每天清换，底锅水温度高，可用虹吸管或手摇泵吸出。如果底锅水中有悬浮物，或溶解较多的蛋白质等成份，蒸馏时就会产生大量泡沫，串入酒醅内造成“淤锅”而影响出酒率及酒质。 底锅水位应与帘子保持50-60cm的距离，若距离太近，也易产生“淤锅”现象。铺好底锅帘子后，撒上一薄层谷壳，再接上流酒管，放置接酒容器，并将冷却水调整好。 3．装甑原则 要求以“松、轻、准、薄、匀、平”六字为原则。即物料要疏松，装甑动作要轻巧，盖料要准确，物料不宜一下铺太厚，撒料及上汽要均匀，物料从底至上要求平整。如果在装甑过程中偶尔造成物料不平而上汽不匀时，可在不上汽的部位扒成一个坑，待上汽后，再用辅料填平。装甑不应过满，以装平甑口为宜。 4．装甑操作 为了使水蒸汽与酒醅充分接触，装甑桶内的酒醅必须疏松，加热用汽要缓、要探气装甑，轻倒匀撒，不压汽，不跑汽，四周压紧，装太慢，低沸点物损失，太快，压紧，高沸点物少。装甑时间大约35-45分钟。 三．蒸馏 1．汽量的掌握：蒸馏时开汽的原则为“缓汽蒸馏，大汽追尾”。即馏酒过程中用汽要缓，不宜开大汽；待馏出的酒液酒度较低时，可开大汽门，以追尽酒尾。待酒尾流尽后，可敞盖用大汽将醅中的不良气味驱散。当然，在装甑过程的中间阶段，开汽量也应较大，否则会造成压汽而无谓地处长装甑时间，但两头的开汽量宜小，最好在甑上安装水压柱，以观察蒸馏是否平稳。整个操作，汽压稳定，以免破坏甑桶各层气液相平衡。 2．接酒温度：接酒温度不宜太高或太低，以30℃左右为宜。因为接酒温度较高时，虽然可挥发掉硫化氢及乙醛等杂质，但同时也会散失所需的香味成份。 在装甑过程中，下层酒醅中的酒精不断蒸发，同时又不断被新装入的酒醅冷凝，这样徨不息，当物料快满甑时，下层的酒醅中酒分已很少了，酒精集积于上层酒醅中。因此，上盖后，酒气会很快冲出，如果冷凝器的效能不足，会产生憋气现象。因此，应保证足够的冷却面积，并合理控制冷却的温度。 3．取酒操作：流酒开始去酒头0.5kg左右，馏出酒液的酒度，主要以经验观察，即所谓看花取酒。让馏出的酒流入一个小的承器内，激起的泡沫称为酒花。开始馏出的酒泡沫较多、较大、持久，称为“大清花”；酒度略低时，泡沫较小，逐渐细碎，但仍较持久，称为“二清花”；再往后称为“小清花”或“绒花”，各地叫法不统一。在“小清花”以后的一瞬间就没有酒花，称为“过花”。此后所摘的酒均为酒尾。“过花”以后的酒尾，先呈现大泡沫的“水花”，酒度约为28-35度。若装甑效果好，则“大清花”和“小清花”较明显，“过花”酒液的酒度也较低，并很快出现“小水花”，或称第二次“绒花”，这时仍有5-8度的酒度，直至看不到泡沫而酒表面布满油珠，即可停止摘酒。名酒厂还采取“量质接酒”工艺。 4．蒸馏时间：蒸粮从流酒开始算一般60-70分钟，蒸完酒（断尾）后，用大火来蒸，加大蒸汽。 5．蒸馏过程分析：随时间↑，温度↑，20分钟最高，酒度迅速↓在酒头中，主要是一些比酒精更易挥发的低沸点物质，如乙醛、乙酸乙酯、甲酸乙酯（甲醇）等。但杂醇油等高级醇也存在于酒头，主要由于酒精浓度低时，杂醇油（异戊醇、异丁醇、两醇等）挥发系数大，蒸到了酒醅上层气化的于经过气管冷凝流出，故新酒头邪味大（高级醇多），长期贮存后，香气大增，可勾酒，杂醇油香味之一，过多头痛，异戊醇30-60mg/ml。酒尾有大量香味物质，乳酸惭酯，白酒中不可缺少，又不可太多，40-200mg/100ml，过多酒味发涩。酒尾可用于勾兑酒态白酒。亚油酸乙酯、油酸乙酯、棕榈酸乙酯等高级脂肪酸酯类，分子量大，不溶和难溶于水，在酒中的溶解度随酒度升高而升高。这些高级脂肪酸乙脂和乳酸乙酯构成了酒尾的主要酯类，是呈口味极好的物质。所以，蒸馏时必须正确掌握好去头去尾操作，避免去尾过早，大量香味物质损失。