1. 模具被覆机
被覆作用：
可迅速的在物体表面形成厚的被覆层。经长时间使用且严重磨损的模具，，工具及其机械设备，可用此设备进行表面被覆处理。从而延长其服务寿命。可迅速快捷的的将硬金属如碳化钨被覆在所有模具、及机械设备的磨损部位，经被覆处理的部件硬度可提高至HV1100。
2. 模具被覆机火花小怎么办
模具纹面发亮！一般指的是火花纹或咬花纹！
火花纹，是火花机经铜公腐蚀钢材造成的纹路，不容易掉，有塑胶加热后造成的瓦丝气，残留在纹路上形成，清洗干净就可以！一种是模温太低造成，升高温度即可！
咬花纹，是用化学水腐蚀钢材造成！这种纹时间久了容易掉！重新咬花即可！
3. 模具批覆机
用料
内酯豆腐1盒
奶油250克
牛奶350克
白砂糖80克
斑斓粉适量
吉利丁片5片
做法：
1.首先准备全部材料，把吉利丁片放入冷水泡软。
2.把内酯豆腐和斑斓粉入料理机内搅拌。
3.把牛奶、奶油、糖放入锅内至糖完全溶化，期间要不停搅拌。
4.把料理好的斑斓豆腐放入牛奶锅并不停搅拌至无颗粒，关火，把吉利丁片挤干水份入锅，搅拌至消失即可。
5.把搅拌均匀的斑斓豆腐汁经过两次左右过筛入模具，滤过的豆汁到时成形的斑斓豆腐吃起来口感细腻。为了便于脱模可以提前在模具内覆一层保鲜膜。
6.然后把放进冰箱冷藏豆腐成形就可以了，然后切块即可。
4. 模具被覆机哪个品牌好
PEF是聚乙做的,而橡塑保温材料是丁晴橡胶和聚乙做的. 1.材质不同,PEF是低密度聚乙,NBR是丁晴橡胶. 2.生产工艺不同.PEF要二次发泡模具成型.NBR连续发泡.且发泡倍数不同,NBR更高.表面换热系数不同,NBR更高.湿阻因子不同.NBR更高.因为它表面有层皮. 3.阻燃性能不同,PEF分为B1级和B2级.NBR是B1级.颜色不同,PEF可以做多种颜色,NBR只有黑色. 4.NBR造价高.PEF每立方800元(板)--1200元(管).NBR每立方1200-1600元(不分板管),要想造价再升高,请用酚醛现场一次成型保温,U214就用它:) 以上价格来源网络,仅供参考
5. 模具被覆机工作原理
一、TD处理技术原理
采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。
二、技术特点
1、金属、 模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；
2、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
3、可重复处理；
4、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；
5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。
三、主要技术指标
TD皮膜硬度： 2600～3600HV 厚度： 4～15μm
基体硬度： 58～63HRC ，可以根据工模具的使用要求进行硬度的调整和控制
6. 模具表面被覆
砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。
一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）
在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。
锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：
1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧
2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料
3.清渣打剂本身受潮进入合金液中
4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3
5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中
6.原材料全金锭中含H太多
预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防
1.合金熔炼前一定要烘烤炉子，彻底去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加
2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干
3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3
4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量
5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加
6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加
二、浸入性砂孔
以下为浸入性锌合金压铸表面砂孔原因分析：
1.模具型腔壁中含有挥发性物质
2.模具型腔内壁表面有未完全挥发之水，离型剂等，在压铸时合金液填充时挥发出白色气体无处可去，而浸入铸件 。
3.模具漏水
浸入性锌合金压铸表面砂孔预防措施：
1.离型剂使用要适当，均匀，不使局部过量 且要挥发干净 。
2.吹气要均匀，彻底，不要有残留 液在型腔表面 。
3.一定不能让冷却水渗漏到模腔中 。
三、卷入性砂孔
缺陷特征：在锌合金浇注，压射，充填过程中，气体被卷入或包容于铝合金液中，随着充填过程，合金仍有涡流飞溅等发生，气体无法排除，导致在合金中的气体随着凝固而留在铸件中形成砂孔，砂孔内壁较光滑平整，但不光洁，有明显被污染或腐蚀的痕迹，有时甚至有异味，更有甚者，有时还能看见此孔中有被卷如油污等（冲头油）呈现弥散分布
发现方法：机械加工后外观检查或X-RAY
卷入性锌合金压铸表面砂孔原因分析：
1.浇注系统开设不当
1.浇口太薄
2.料管太大，充填率太低
3.冲击太过剧烈
4.浇口开设方向不对
5.涡流加剧
6.排气系统开设不当
7.排气不畅
8.溢流槽排气槽不合理
9.真空流道不顺畅
2.冲头油用量过多，致使在浇注合金后燃烧，发生大量烟气
3.充填速度太快，致使卷入大量气体，或太早堵塞排气通道
4.真空系统漏气，抽真空效果降低，由于高速充填型腔中气体无法排出
5.机械加工余量太大
6.深腔气体闭住排不出
预防措施：
1.改变金属液进入型腔的方向，优先充填深腔部位
2.适当降低压射速度
3.在保证充填良好的情况下，内浇口进口处截面愈大愈好
4.排气槽的位置应不会被先流入型腔的合金液堵塞，或适当增设溢流槽，对外真空铸造深腔部可用镶拼模以利于气体排出
5.适当降低冲头油的用量，以减少料管中气体发生
6.增大充增率。
7.正确使用真空装置，不可漏气
8.减少加工余量。
7. 模具被覆机电路
答：模具披覆是一种常用的表面改性工艺。其目的在于使工件整个或部分表面获得较高的力学性能和物理性能,如硬度,抗蚀性,耐磨性等,而材料机体仍具有良好的综合性能。
通常用于解决压铸模具的冲蚀粘模,高温烧结粘模,与其他表面改性工艺方法相结合,可有效提高模具被覆效果。
8. 包覆挤出模具
包胶模具分为芯部与外套两部分。
线缆从模具的心部中间的孔中导向穿过，包覆的胶从模具的心部与外套之间的空隙挤出包到线缆上，然后过水冷却、定型。
9. 模具被覆原理
冷焊机需用什么气体？冷焊机的工作原理是什么？
冷焊机在焊接时是需要用氩气；冷焊机是属于高频脉冲，瞬间放电，利用充电电容，以10-3~10-1秒的周期，10-6~10-5的超短时间放电，焊接后没有热量积累，焊后温度低，变形量小，所以叫冷焊机。
冷焊机工作原理是脉冲点焊，电流越小，脉冲时间越快，冷焊机一般一秒钟焊接焊点在12个焊点左右，1分钟手工焊接的长度在70公分左右，焊点的直径在1.2mm-12mm
氩气是单原子不具化学活性气体，它不会与其它元素或化合物反应，往往用氩气作为保护气体，防止焊接件被空气氧化，所以冷焊机焊接时也需要氩气作为保护气体！
冷焊机氩气的用量非常少，大概用量是氩弧焊的五分之一，在生产过程中能节约一部分的生产成本。
冷焊机还有另外一个系列——电火花堆焊修复机，也叫铸造缺陷修补机，主要用于修补铸铁、铸钢、铸铝、铸铜件的气孔沙眼、磕碰伤、疏松等铸造缺陷修补和模具被覆，这一个系列的冷焊机在焊补时是可以不用氩气的。