啤酒生产设备组成，啤酒的生产设备有哪些以及生产流程

1． 原料粉碎设备2． 糖化过滤设备 3． 发酵贮酒设备4． 硅藻土过滤设备 5． CIP清洗系统6． 制冷系统 7． 水处理系统 8． 相关的电气设备我知道你个公司，你可以仔细去看一下这一方面好像济南的豪鲁机械设备有限公司和好德公司做的还可以

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面还有酿造啤酒的流程图

你好，有原料粉碎系统、 糖化系统 、麦汁冷却系统 、发酵系统 、啤酒过滤系统 、洗瓶灌装压盖杀菌系统、 电器及自动控制系统、 制冷系统等具体过滤槽 、糖化锅 、热交换器 、发酵罐 、冰水罐 、制冷机、 消毒车和充满氧气与热氧化碳的气罐。其中发酵罐参数型号：HD-ST-100L

酿造车间分糖化、发酵、过滤三个工段：如果只是针对发酵班组，那么就是发酵罐群，酵母罐群，麦汁充氧系统，酵母添加及回收系统，CIP原位清洗系统，以及各种各样的输送泵。如果想知道整个酿造车间的设备及相关知识，可以给我留言。打字太辛苦。。。

新型啤酒发酵设备有哪些类型？从结构角度比较他们的异同点！

我是做啤酒生产相关业务的。25万左右。现在都是有直接现成的套装，买来直接调试生产。卖家都是一条龙服务的。

小型啤酒设备不得不提及的品牌——北京金汉森！金汉森已有几百年历史，以德国工艺而闻名，为提高酒店档次的硬件，金汉森公司也可根据各酒店的实际情况订制啤酒设备，按照型号、品类的差别，提供相应的报价。金汉森小型啤酒设备采用紫铜及不锈钢材料精工细制而成，又因型号100l~2000l的划分，价格也相应的从几万到几十万产生不等的价格。价位偏高的紫铜系列产品，以糖化锅的紫铜仿古造型，古香古色雍容典雅而产生豪华的美观。该设备采用电加热方式，操作简便，无噪音、无污染。其独特的创意，精美的外形，不仅使顾客有身临其境的感觉，而且成为汉森啤酒庄园装饰画龙点睛的重要部分。

一套500精酿啤酒设备价格约在17万左右

食品行业的设备 是很贵的，如果开一个酒吧式酿造设备都要50-100w 何况是是开厂 最少要5000w左右

1． 原料粉碎设备Materiall milling equipement2． 糖化过滤设备 Mash-filtering equipement3． 发酵贮酒设备 Fermenting and storage equipement 4． 硅藻土过滤设备 DE filter 5． CIP清洗系统 CIP cleaning system 6． 制冷系统 Refrigerating system7． 水处理系统 Simple water treatment sysyem8． 相关的电气设备 Related electrical equipment投入太多了!你还是别干了吧.一般人玩不起.

先BS楼上这种复制黏贴的行为，这么长篇大论楼主看的懂么？ 最简单点说，啤酒的主要生产过程就是： 糖化——发酵——过滤——储酒（生产旺季可能没有）——包装。 糖化的主要设备就是糖化锅，糊化锅，回旋沉淀槽，煮沸锅，过滤槽，分别起什么作用解释起来比较复杂，外行根本理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。 发酵的主要设备就是发酵罐，就是让酵母把麦汁发酵成啤酒 过滤的主要设备就是过滤机，就是除去啤酒中的固体物质和酵母，让啤酒清亮 储酒的主要设备是清酒罐，过滤完成后的啤酒称清酒 包装的主要设备就是洗瓶机、杀菌机、灌酒机、贴标机等，作用就是把啤酒包装成成品并杀菌。 燕京啤酒算是国内的行业巨头之一，总部在北京顺义，产量仅次于雪花、青岛和英博，没有外资背景，是从一个乡镇企业起家的，在北京市场占有绝对优势，在外省也有很多收购的厂，但比较分散，没有像雪花和英博那样形成片。

自酿鲜啤酒设备组成德式自酿啤酒设备主要有以下几个系统组成：1、 麦芽粉碎系统2、 糖化、煮沸、过滤系统3、 发酵系统4、 温度控制系统5、 制冷系统6、 CIP原位自动清洗系统德式自酿啤酒设备采用紫铜及不锈钢材料精工细制而成，糖化锅的紫铜仿古造型，古香古色雍容典雅，该设备采用电加热方式，操作简便，无噪音、无污染。我公司也可根据各酒店的实际情况订制啤酒设备，使金汉森啤酒设备成为提高酒店档次的硬件。这种现场酿酒、品酒的酒吧、酒楼已越来越多地出现在都市生活中。酒店配套塔罗斯啤酒机乃是未来餐饮业发展的必然方向，因为随着人们的生活质量的提高，人们的消费需求就会加大向更营养、更保健、更天然、更享受的方向发生质的转变，且因自酿啤酒无论在口感，营养还是在消费情调上都是令再高档的瓶装啤酒不能与之抗衡，更重要的是金汉森现酿啤酒设备现场精酿、现场消费，可集无杂菌感染系统酿制、不经过滤、不需高温处理、不加任何添加剂之独特工艺和真正融以全麦芽酿造于一体。因而当然口味更纯正、更新鲜、营养更丰富、卫生更可靠。尤其生产过程不加任何添加剂，是真正原汁原味，全天然啤酒，堪称啤酒精品中之精品。同时世界上许多发达国家啤酒屋随处可见，也充分体现了啤酒屋在中国的发展前景和生命力。在酒店里放置一套美观豪华气派的塔罗斯啤酒设备现场酿制原汁原味的啤酒，将是中国餐饮业的一场变革和超越，因为这不仅仅是大量资金的投入，更重要的是高技术的投入以及酒店形象和实力的象征，同时她又不仅展示了酒店的形象和实力，也将为中国酒店与世界接轨奏响了时代旋律。

（一） 制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二） 糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序 发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机： 将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。 （四）包装工序 装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。