为什么甜白酒出的酒少，白酒酿造有哪些问题会出现头酒出的少

我把“头酒”理解为分质接酒中的“头等酒”。1.如果出酒率低，那么头酒肯定少。原因曲子占主要，表现要么残淀粉高、要么酸度高；原料是否合格、糊化是否彻底等等。2.出酒率不低，但“恋稍子”（酒尾多）。装甑技术有问题，或气压不稳。3.酒窖问题。像浓香型白酒的老窖头酒多，新窖少。4.工艺问题。如曲子参拌不均、水分分布不均或不合理、窖泥封闭不严产生霉菌带来邪杂味、等等。5.压窖等影响。

酒味不浓和原材料还有制作过程有关系，正确做法如下：准备材料：糯米1000g、甜酒曲7g一、将糯米洗净泡20小时左右，糯米用手一搓即碎的程度。二、将糯米捞出控净水份，倒入铺有蒸布的蒸锅里。三、水开后蒸40分钟，将米凉至40度左右，用手摸着不烫。四、净米倒入一个无生水无油干净的容器中，将凉开水倒入米中，把米弄散，不要用米团。五、将酒曲均匀的拌入米中。六、将米的中间挖个小洞，将剩下的酒曲撒在米的表面上，盖上盖子，将容易泡裹起来，放在温度30度左右的地方放至30小时。七、30小时后防出观察，米洞的中间已经有清澈的米酒了。八、加入适量的凉开水，装在干净无水无油的容易中放入冰箱冷藏，随吃随取。

原料： 1、糯米1000克 2、酒饼一颗 制作 1、煮糯米饭 要求饭硬而不夹生，态软太烂会影响米酒质量。 将糯米用冷水浸泡8小时左右，用电饭煲煮，水量以米的表面看不见水，侧过一点儿就见水为适量，15分钟即成。 2、摊凉和松散米饭 要求宜冷不宜烫。太烫会烫死酵母菌，越凉越保险。 将米饭摊开散热，用手触摸米饭表面已冷即可。加入少量凉开水搅拌，将饭粒松散开。特别注意，不能让饭粒沾油腻。否则米酒发酸，不能食用。 3、加入酒曲发酵 酒曲碾碎，散入米饭中搅拌均匀，将米饭压紧，中间挖个小洞，盖上盖子或保鲜膜。夏天放在桌上，冬天放在较暖的地方(我放在了我们加第二个洗手间的地板上，那里最暖和)。约24小时左右，小洞中已淌满米酒汁，尝一尝，如味甜不酸，即可食用，如味淡带酸，再等3、4小时。因为米酒尚会继续发酵，酒味越来越浓，甜味越来越淡，将变成酒，所以吃不完，要放在冰箱里，抑制其继续发酵，则米酒会越来越甜，可存放半个月，慢慢吃，其味无穷。

甜酒很好吃，但制作起来也很复杂。只要一道工序做得不好，甜酒的味道就会受到影响。在中国的许多地方，都有酿造甜酒的习俗。农民的家乡湖南也以酿造甜酒而闻名。有的是大米，有的是大麦、高粱、小米等。在农民的家乡，甜酒一般是用糯米制成的。由不同原料制成的甜酒有不同的口味。一般来说，节日期间酿造的甜酒大多是用大米或糯米制成的。在这里，这位农民介绍了在家乡酿造糯米酒的一些步骤。首先，将准备好的糯米提前一天一夜在井水中浸泡，使糯米变软，然后倒掉水，沥干米中的水，然后放在木炉上煮。当这是蒸的时候，也有一个特别的，一般当米饭煮熟后会变得光亮，不能煮得太差。煮熟后，将糯米倒入干净的篮子中，用冷水浸泡，使其完全冷却。当然，有些人也让它慢慢冷却，但谷物变得很硬。然后把适量的甜酒曲（一般30公斤大米加20克左右的甜酒曲）放在已经变冷的糯米上，记住这个过程一定要用手充分搅拌，然后撒上少量温水，然后搅拌。搅拌后，要把糯米放入酒坛里面，一般都是大酒坛，并插入一个甑子, 在冬天，记得要保暖，在下乡之前要用稻草酒罐包好，让糯米在里面甑子 在甜酒曲的作用下发酵。如果天气太冷，他们必须搬到炉子旁边的厨房。再过两三天，房间里就会有酒的味道。如果在冬天，温度低，发酵时间长，有的需要五到六天才能成熟。过去就是看甑子 有酒，代表成熟。小编对问题做了详细的解释，希望能对大家有所帮助，如果你有什么问题可以给我在评论区留言，大家可以和我好好评论，如果哪里有错的地方，你也可以和我互动，如果你喜欢作者，你也可以关注我哦，你的大拇指向上是对我最大的帮助，谢谢。我希望你多关注我，一个新手白，等待你的关注。你们明白了吗？今天到此为止。在下面留下评论。

接下来我将介绍5个不同因素对出酒率的影响，以及相应的调整方法，大家可以结合自己烤酒经历进行对照。第一大因素：控制初始淀粉浓度在合适的范围为什么我将这个因素放在第一位呢？这是因为很少有人进行淀粉浓度的精细化控制，或者做了相应调整不知道为什么这样做，只有理解了才可以在做酒过程中灵活调整。首先我讲一下白酒发酵的基本原理：白酒发酵的过程是淀粉经过糖化过程转化成葡萄糖，然后酵母菌再将葡萄糖在厌氧条件下转变成乙醇。注：酿酒酵母是不能直接利用淀粉的，必须是淀粉先变成糖，再变成酒。白酒发酵所有的操作及控制条件都是围绕这个基本原理进行的。粮食中的淀粉是产酒的有效成分，淀粉浓度的概念是淀粉占整个物料的比例，比如大米的淀粉含量70％，那么就是说100斤大米就含有70斤的淀粉，这70斤淀粉才是产酒的关键。做酒初始淀粉浓度一般控制在20~30％最佳，我们做酒的粮食淀粉含量一般在60~70％之间，不同的粮食淀粉含量也不同，比如：粮食淀粉含量大米70％左右玉米65％左右小麦65％高粱70％常用的控制初始淀粉浓度的方法一般有两种：第一种做液态发酵，一般100斤粮食加200~300斤水。第二种做固态发酵，加配糟，配糟就是蒸完酒后的酒糟，凉到合适温度后使用，配糟添加比例一般是100斤粮食加300到500斤配糟。根据季节以及配糟残余的淀粉含量而定，夏季温度高，一般需要把淀粉浓度控制在相对较低水平，所以配糟必要要大一点，冬季升温慢，就需要把淀粉浓度控制在较高的水平。如果初始淀粉浓度没有控制在20~30％会出现什么情况呢？第一种是淀粉浓度很高，比如蒸完粮食摊凉加曲药后直接桶发酵，这种情况我们用什么曲药粮食都会发酵不完全，这种情况可以产酒，但是粮食的出酒率很低。第二种情况，如果淀粉浓度很低，比如做液态发酵100斤粮食加了500斤水，发酵液很稀，这种情况发酵的强度低，发酵缓慢，并且还容易染菌，也时常会出现出酒率低的问题。我们了解了这个原理后在实际操作过程中就可以灵活调整，这是初始淀粉浓度对出酒率的影响。第二大因素：适当的溶氧适当的溶氧通俗一点讲就是在做酒过程中需要有适量的空气。首先还是先讲一下原理：白酒发酵的前期是酵母菌、根霉等微生物利用空气中的氧气进行有氧发酵，细胞数增多、代谢糖化酶、淀粉酶等一些酶系帮助粮食分解，到了发酵的中后期，氧消耗完，这个时候酵母菌就开始厌氧发酵产乙醇。如果控制不好就会出现发酵异常现象，第一种情况溶氧太少，如果是做液态发酵发现冒泡少，发酵没有动静，做固态发酵发现升温缓慢，这个时候就要考虑是否是溶氧不足；第二种情况溶氧过多，溶氧多最容易出现的情况是酸败，因为大部分杂菌都是好氧菌，如果杂菌数量在前期起来后，发酵就会直接失败。控制溶氧的实际操作：第一种做液态发酵，发酵的前3天，每天对发酵液搅拌1~2次，搅拌完后立马密封好，搅拌的过程一方面是将沉降的粮食打散，防止结团，另一个很重要的因素是溶解一部分氧气到里面去。第二种做固态发酵，固态发酵会出现糟子板结，结团等现象，遇到这种情况要加大糠壳的使用，糠壳的主要目的是起疏松作用，只有糟醅足够疏松，在入池发酵的时候才会有适当的溶氧，才会发酵正常。糠壳的主要成分是纤维素，本身是不会产酒的，牲口吃含有糠壳的酒糟适口性要差一点。此外糠壳对蒸酒也很有帮助，发酵完后的糟醅比较板结，不容易蒸酒，这个时候添加一部分糠壳可以更容易把酒蒸出来。第三大因素：控制发酵温度首先我们还是先了解一下基本原理：酵母菌最适的生长繁殖温度是20~30℃，最适的发酵温度是38~40℃。根据这个基本原理我们知道初始温度在20~30℃酵母菌都可以长起来，发酵的最高温度不宜超过40度。实际操作情况如下：第一种是采取暴露在外面的发酵容器做酒，这种方式做酒环境温度的高低以及波动会对发酵容器的温度造成较大的影响。这个时候我们就需要干预外界条件来创造合适的发酵环境，比如夏季做酒就采取降温措施以及低的初始温度来达到，冬季做酒就要对发酵容器进行保温处理，防止散热快发酵温度过低。第二种采取窖池或者地缸发酵，这种操作方法环境温度变化相对来说对发酵体系温度影响不是特别大，也很难通过环境温度的干预来改变发酵体系的温度，一旦入池封窖后我们就很难做出调整。这个时候就要设定合理的入池温度以及调整合适的入池淀粉浓度，比如入池淀粉浓度在22，入池温度我们一般控制在24~26℃左右，冬季高一点，夏季低一点，主要考虑到在封窖之前环境温度对发酵体系温度的影响。总而言之，发酵前期温度宜控制在30℃以下，发酵中后期顶温不要超过40℃，这是发酵温度控制的基本原则。第四大因素：抑制杂菌的生长繁殖抑制杂菌主要包括两个方面：一方面是灭菌，就是要做好消毒以及环境的卫生工作；另一个方面是抑制杂菌的生长，不让杂菌迅速长起来。第一点很好理解，对发酵容器、发酵用水、凉床、操作工具等进行消毒处理，比较简单方面的是用热水消毒，如果染菌比较严重的可以用生石灰、双氧水等化学药品消毒。第二点抑制杂菌生长主要是利用了杂菌的生长特性，白酒生产中主要的杂菌种类包括醋酸菌、乳酸菌等，大部分是需要氧气才能生长的，并且最适生长温度在30℃以上，我们可以设置较低的初始温度来达到抑制杂菌生长的目的，当酵母菌数量长起来后就会抑制杂菌生长了，达到以菌抑菌的目的。第五大因素：边糖化边发酵生产工艺在白酒生产中的应用通俗一点讲就是在白酒发酵开始到结束，淀粉的糖化和葡萄糖转化成乙醇的过程始终在协调进行。如果淀粉转化成葡萄糖的速度慢于酵母菌利用葡萄糖转化成乙醇的速度，那么酵母菌容易提前衰退，如果速度过快，高葡萄糖浓度会抑制酵母菌产乙醇。所以我们要选取糖化与发酵相对匹配的酒曲才能把出酒率做到较高水平，如果还有在使用糖化酶加干酵母生产工艺的朋友就可以尝试一下边糖化边发酵工艺

1、 酿酒原料淀粉和糖份的含量 毫无疑问，酿酒原料的淀粉和糖份含量高者，其出酒率自然就高，例如大米的淀粉含量为74%，玉米的淀粉含量为62%，自然采用大米酿酒，其出酒率当然就比玉米的出酒率高。 但是，大米是粳米还是籼米，玉米是黄玉米还是白玉米；是早稻还是晚稻都有区别，都会影响到出酒率。还有，大米是老米还是新米，是碎米还是颗饱满者，对出酒率也有一定的影响，更不需说霉的病的原料了。 2、原料发酵不完全彻底 酿酒原料发酵不完全彻底，是指原料内所含的淀粉没有完全转化为糖，糖没完全发酵为酒精，其残余淀粉、残余糖还很多。酿酒原料发酵不完全彻底，有很多因素影响和制约，下面还将论及这里即不多述。酿酒原料发酵不完全彻底，不仅直接影响到出酒率，而且在蒸馏时还会造成焦锅、煳锅和淤锅现象，这些现象一旦产生，不仅是出酒率问题而是废品问题。 3、原料在发酵时由于密封不严而产酸 在发酵时由于密封不严，外界空气大量进入发酵容器，同时空气中的杂菌也随之进入。尤其是从空气中进入发酵容器的醋酸菌大量繁殖而造成醪液的酸败。众人皆知，发酵醪液的酒精成分即是醋酸菌的营养。醋酸菌吸收酒精营养后大量繁殖从而使酒变为醋。酸败的发酵醪液不但出酒率不高，而且其酒质也很差。 4、蒸酒设备的影响 传统的甑桶在蒸馏酒醅时，其酒醅就能起到浓缩酒精的作用，但用于液态醪液的蒸馏却没有浓缩酒精的机制，而且对醪液内的酒精成份还不能充分的提取。换句话说，采用传统的甑桶来蒸馏生料发酵醪液，不仅50度以上的高度酒得酒率不高，酒尾过多过长，而且不能将醪液内的酒精分子提尽而影响出酒率。 目前市场上的一些简陋质劣的所谓“无酒尾”的蒸酒设备，虽然是为适应液态蒸馏而生产，但主要是从“不糊锅”的角度来考虑设计，虽然醪液不会糊锅了，但缺乏浓缩酒精的装置和提尽醪液内酒精分了的装置。因此，采用这种设备蒸馏液态醪液，不仅高度酒得酒率不多，而且也不能把醪液内的酒精分子提尽而也影响出酒率。 笔者用上述两种蒸馏设备作过如下试验：将100斤大米发酵醪液蒸馏出100斤水来，测量其酒度为40度。再蒸馏出100斤水来与前100斤40度酒混合，测其酒度为20度。然而，将这200斤20度酒全部倒入上述甑锅内去蒸馏出100斤水来。这100斤水的酒度，按理说应该同样只有40度酒，然而结果是，这第二次蒸馏出来的100斤水的酒度却有45度！请问：这多出来的5度酒，是从什么地方来的？笔者认为，这是甑锅关系。由此可见，选择好的蒸酒设备能提高出酒率。 5、工艺和机械的损失 酿酒原料在粉碎、发酵、蒸馏和搬运的过程中，必然造成机械的、人工的损失。其损失的大小对出酒率都有不同程度的影响。根据专家计算，在正常情况下，这种损耗率约为5%左右，如果操作不当和人为的疏忽大意，这种损耗率更高，当然也就体现在出酒率上了。所以，为了保持和提高出酒率，应将酿酒原料的损耗降到最低限度。 6、生料酒曲的质量 毫无疑问，生料酒曲的质量，是出酒率高低的关健。质量好的生料酒曲，能将原料内的淀粉和糖全部发酵为酒精，出酒率自然就高。更深一层次说，质量好的生料酒曲，不仅能水解原料中的支链淀粉，还能水解原料中的直链淀粉，甚至还能将原料中的纤维素水解并发酵成为酒精。 综上所述，如果过上述5个影响到出酒率的因素问题都注意到了，而出酒率还是不高或不理想，那就是酒曲的质量问题了。 关于生料酒曲问题，巳有文章专门论及就不在赘述。目前国内的生料酒曲产品与其它商品一样，鱼龙混杂伪劣假冒比比皆是，再加上信息不灵，用户很难选择到质量较好的生料酒曲。不过一般说来，正规厂家生产的生料酒曲，其质量肯定要好一些，什么是正规的产品？根据国家规定有规范的商标标识，有技术执行标准，有生产许可证等等即为正规产品，反之即为假冒伪劣产品。 三、影响原料完全彻底发酵的原因 在上节“影响出酒率的因素”里，我们讨论了影响出酒率的诸多因素，在这些诸多因素中，除了生料酒曲质量外，其主要和关键的因素，就是原料是否完全彻底发酵这个因素。然而，原料是否完全彻底发酵，又受到诸多因素的影响，因此，讨论影响原料完全彻底发酵的因素，对成功采用生料酿酒具有极为重要的意义。 1、 生料酒曲的质量 生料酒曲质量的好坏，对原料能否完全彻底发酵具有决定性的作用。我单位研究和生产生料酒曲已有10年以上的历史，虽然其生料酒曲一天比一天有所改进和提高，但至今还不是完美无缺的。因此不敢狂妄地自称是“全世界最先进的”是“目前世界上独一无二的产品”。 研究表明：酶制剂是采用黄曲霉或是黑曲霉生产；何种霉能水解支链淀粉，何种霉能水解直链淀粉；酶制剂中采用何种原料作为填充剂；能产酒精的酵母有几十种，选用何种酵母作为发酵剂；何种元素物质能对发酵起到促酵作用；何种元素物质对发酵产生仰制作用；何种原料加入生料酒曲好，何种原料加入生料酒曲没有作用等等都有待于进一步的发掘、研究。这是生料酒曲研究者和生产者必须解决的课题。 生料酒曲的研究和生产是一门集微生物，发酵工程和酿酒技术于一身的复杂工程，并非如一些“发明者”所说：“是由18种原料泡制而成”，更非是由几个塑料桶和一把铁铲就能生产。由此可见，选择质量好的生料酒曲是原料完全彻底发酵的根本。2、 水质问题 水的酸碱度（PH值）对原料的完全彻底发酵有重要的影响。不同的酸碱度（PH值）对其发酵产品都不一样。例如：黑曲霉在PH2-3时，生成柠檬酸；PH值近中性时生成草酸；酵母在PH5时其产物是酒精，而PH值为8时其产物是甘油。可见，酸碱度过高过低时，对酒精发酵都产生严重的影响。 因为，氢离子浓度（PH值）对微生物生命活动的影响，是由于氢离子浓度影响细胞原生质膜的电荷。原生质膜具有胶体性质，在一定的PH值内，原生质膜带正电荷；而在另一种PH值内则带负电荷。这种正负电荷的改变，同时又会引起原生质膜对个别离子渗透性的变化，从而影响微生物对营养物质的吸收。因此，要求发酵用水第一、要符合饮用水的卫生标准，第二、其水的PH值一定调到4-5的范围。PH值高于5者，要用柠檬酸或醋酸调；PH值低于4者要用碱性物质调。 3、 发酵时间和温度（指室温）v原料是否完全彻底发酵与时间和温度直接关系，换句话说，发酵时间长能保证完全彻底发酵；发酵时间短可能不完全彻底发酵。发酵时间长短又与温度有关系。例如：温度在20℃以下时，发酵缓慢；在10℃以下时很难发酵，甚至不发酵，微生物处于冬眠状态。温度超过42℃者要降温，最佳发酵温度为25-35℃之间，同时要适当延长一点发酵时间，以保证原料的完全彻底发酵。 4、 搅拌 搅拌的目的是为了使所有的原料，尤其是使堆积于发酵容器底部的原料都能得到完全彻底的发酵，发酵不完全彻底，尤其是发酵容器底部的原料没有完全彻底发酵，不仅是影响到出酒率，而且蒸馏时还会出现焦锅、煳锅和淤锅，而造成报废。关于搅拌的次数和搅拌的方法，前面已讲过就不在重复。 5、 原料粗细度的均匀性 实践证明，原料的粒度越小越好，越细越好，原料的粒度小，对酒曲内的糖化剂的接触面积就越大，原料接触酒曲的面积越大，原料不仅能得到完全彻底的发酵，而且还将大大缩短其发酵时间。同时原料的粒度要求均匀，粗的粗细的细，使其发酵不同步进行同步结束，必然使粒度细者小者先发酵，粒度粗者大者后发酵，给人造成错觉认为：都完全彻底发酵了。结果蒸馏时不仅出酒率不高，而且不容易造成焦锅、煳锅和淤锅。因此，对原料的粒度要求：第一是大小均匀，第二是越细越好，便于原料的完全彻底发酵。 6、原料完全彻底发酵的标志 原料是否完全彻底发酵，可以检测。即检测其原料的残余淀粉，残余糖在1%以下时，即证明其原料已完全彻底发酵。但是，广大的中小酒厂不具有这种检测手段时，则可以用眼直观其发酵醪液的颜色：凡是发酵醪液的颜色变为淡茶色或啤酒色时，即证明其原料已经完全彻底发酵了。 这里要特别注意的是：虽然发酵醪液的颜色已经变为淡茶色或啤酒色了，但要考虑原料粒度大者和堆积于发酵容器底部的原料是否完全彻底发酵了。检查原料粒度大者和堆积于发酵容器底部的原料是否完全彻底发酵的简便办法是，首先用母指和食捏其发酵容器底部的原料，如果一捏就化无硬芯，即证明已完全彻底发酵。其次是再彻底搅拌一次，如果再搅拌后的一二天内，不是淡茶色和啤酒色者，即证明其原料还没有完全彻底发酵，至少证明堆积于发酵容器底部的原料或者颗粒大者的原料还没有完全彻底发酵。在这种情况下，就不能进行蒸馏。否则，不仅出酒率不高还会产生焦锅、煳锅和淤锅现象。没有完全彻底发酵者，就应该继续进行发酵，直到能达到上述的标准为止。 四、 生产过程中出现的问题及其措施 在采用生料酿酒过程中，由于操作上的关系会产生种种问题，如处置不当即会造成不应有的损失，现例举几种情况并加以说明供用户参考。 1、 产酸的原因及其处理措施 发酵醪液产酸和酸败有多种原因。如发酵温度过高，发酵时间过长，用曲量过大等等都会导致酸度增加。但是，目前许多采用生料酿酒者所反映的发酵醪液过酸的原因，都是在发酵时由于密封不严，漏气而产生的。如上所述，在发酵时其发酵容器一定要密封，不漏气，不能让外界空气进入参与共酵。发酵醪液过酸必然使出酒率降低。发酵醪液或酒质过酸，只能预防无法调整，唯一的办法采用二次和多次再蒸馏。 2、 苦味的来源及其处理措施 用含单宁成份过高的原料，霉病的原料酿酒，酒有苦味.，发酵时间过长，用曲量过大密封不严等，也会使酒产生苦味。但用户所反映的酒中苦味，多半是由于在蒸酒时采用大火、大气所产生的。 无论是熟料和生料发酵，在蒸馏时一定要坚持采用“慢火蒸酒，大火追尾”的原则。有的厂家希望一二个小时内把酒蒸完，所以采用大火、大气，结果把苦味物质蒸馏出来了。因为大部分苦味成份是高沸点物质，蒸馏时温度过高，压力过大，把一般情况下蒸不出来的苦味成份也蒸馏出来了。 苦味是酒中必具的，没有苦味即不是白酒。但苦味在白酒香味中所占的比量微小，就是说白酒入口后应微有一点苦味，但这种苦味在喉部应很快消失，不能长期停留。如长期停留者即不是好酒。为了避免酒中苦味物质过多，应采取如下的措施：不要用霉病腐败的原料酿酒；要控制酒曲的用量，发酵时要密封不漏气；控制发酵温度不能过高；尤其在蒸馏时不能采用大火、大气等等。 蒸馏出来的酒有苦味者，可采用如下措施处理：苦味不严重者，经过一段时间（30-60天）的存放苦味自然消失；采用勾调方法处理，即用酸味剂（如柠檬酸）和甜味剂（如蛋白糖）勾调，虽然不能消除苦味但能掩盖苦味，而且会使酒的口感更好；如采用上述两种方法，其苦味仍然突出者即可采用重新蒸馏的方法。重新蒸馏当然要用小火，否则苦味仍然被再次蒸馏出来。 3、 酒味淡薄及其处理措施： 生料白酒最大的优点也是最大的弱点是：酒质纯和、不燥辣。城市人很欢迎，但农村和山区的人则认为“酒度不够”，用酒表测量，明明有50度他说只有30多度。 究其原因，主要是生料内的酸味不够，因此显得水味重，后味差。酸是一种呈香物质，酒中酸味不够，很多芳香物质都难以表现出来。正如味精一样，如菜和汤里没有盐和盐不够的情况一样，即使加入再多的味精，也不能使菜和汤鲜甜。 实践经验证明，在生料酒中适当地加入一些乙酸或柠檬酸，即能消除其淡水味，而且会使酒味更趋于芳香和丰满。如果还需要使酒味增加燥辣感，再适当微量地加入一些“乙缩醛”或市售的“增度剂”即能满足。 在加入上述物质时，要多作几次小试验，便于找到最佳的量比关系。 4、 发酵醪液不发酵的原因及其措施 有人反应，原料投入后几十天者不见动静，这是什么原因呢？一是发酵温度过低。如上所述，发酵温度低于10℃以下时很难发酵甚至是不发酵。因为在这个温度条件下，生料酒曲内的微生物处于冬眠状态，不会生长繁殖，当然不能发酵。二是投料时，发酵容器内的料温超过36℃下酒曲。应该知道，下，工后温度要增加5-8℃。品温超过42℃时，酒曲内的发酵剂（酵母）即会因温度高而衰老或死亡，因此也不发酵。品尝其发酵醪液时，有甜味而无酒味。 由此可见，温度过高或过低，都会使原料长期不能发酵。蒸馏长期不能发酵的醪液，酒内还带有一种臭味。 长期不能发酵者的挽救措施如下：温度过低不能发酵者，即时采取升温措施，使温度达到20℃以上时，醪液即开始发酵。温度高而不能发酵者，重新再加入生料酒曲或加入原料总量的0.3%左右的糖化酶和0.2%左