甘谷酒厂防爆墙施工方案信息，岩石山体喷浆护壁需要专项施工方案吗

需要编制施工方案

砖墙，水泥砂浆抹灰、毛石基础！

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这二天，上海的温度一会高，一会低的。建议要保持在5度以上为佳。

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特殊材料库与普通办公间要求防暴墙隔离,必须使用“钢筋混凝土整体一起浇注的：无门窗、无管道穿过、无电缆穿过的墙体”。如果办公室与特殊材料库的安全距离大于36米，可以使用无门窗的防火墙。见：《GBJ16-87》建筑设计放火规范。

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钢筋混凝土水泥仿木护栏的施工方案：一、施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 二、施工方法1、模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。2、安装模板和钢筋（1）试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。（2）除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。（3）测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。（4）安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。（5）安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。（6）检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。三、混凝土浇注1、根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。2、混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于 1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。四、拆模拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。 五、施工质量1、质量措施（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对防撞护栏施工设置质量控制攻关小组，科学指导施工。（3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。（4）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。

SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。1.施工前准备工作　　1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：　　1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；　　1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；　　1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；　　1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；　　1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；　　1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：1.2.材料准备　SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。1.3.施工用具　　根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2.施工工艺及方法　　2.1.施工工艺流程　　2.2．施工方法　　2.2.1.基层检查验收　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。　　2.2.2.冷底子油施工　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。　　2.2.3.防水卷材的铺设　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。　　⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。　　⑹卷材搭接按以下方法进行：　　a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；　　b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。　　c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。　　d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端

给一份给你参考参考剪力墙砼工程施工方案一、 工程概况流亭机场扩建航站楼C区地下室剪力墙砼工程，其墙厚度为500mm，从－6.900位置开始至－1.300处，总长约为280米，砼量约为850立方米。砼强度等级为C40，防水等级为S12。剪力墙－1.300与地梁相接处（A－K轴/19－24轴）与剪力墙一并浇筑完毕，其砼量约650立方米。二、 模板支撑体系1． 剪力墙模板通过内整体脚手架来固定（详如图1），固定时严格按照要求的钢管间距、对拉螺栓间距等参数进行施工，确保钢度及强度，保证不跑模涨模，严格控制好垂直度。2． 对拉螺栓与模板交接内面用30mm（外面）、10mm木块垫好，待砼浇筑完成强度达到100%后将其清理出，用气焊将墙面外的螺栓割掉，再以微膨胀水泥分两次将其封堵。3． 支设模板时将底板浇筑时支设的剪力墙模板拆除，再将剪力墙模板底端支设于地梁上作为支撑端。4． 与剪力墙相接处的架空区地梁及地沟模板采用斜面架空脚手架的作法，其支设方法如图2。斜面支撑采用剪刀撑使脚手架成为整体；在边坡上竖向钢管下端清出原土，将木板铺设于原土上，脚手架竖向钢管下端置于木板上；将平行于边坡的斜撑下端设置于剪力墙与外地梁交接错台处，上端固定于设置在边坡上端平台处的竖向钢管上，使整个脚手架的大部分力量分解于剪力墙地梁及边坡上端平台处，小部分力量分解于其它竖向钢管传递在边坡上，保证了脚手架的整体稳定性及边坡的稳定性。三、施工准备1、 劳动力准备配备足够的劳动力，砼工投入200人，采用昼夜两班施工方法。2、 技术准备（1） 材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。（2） 配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督，及时解决相关问题。（3） 对工人进行现场技术交底，包括前后台及砼养护等。3、 施工机械准备：砼采用现场搅拌与商品砼同时浇筑的方式。设置JS-500强制式搅拌机6台，HBT700砼输送泵3台（2＃、4＃泵浇筑剪力墙，3＃泵浇筑19－24轴/A－J轴地梁）；现场设置商品砼泵车一台，砼电动泵一台（备用）。插入式震动棒26根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具，砂、石以及水泥等的运输采用3台装载车运输，一台备用。砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏件。配有专职技工，随时检修。对现场的机械及照明等的用电、用水等必须做好充分的准备，确保砼的连续浇筑性。4、 材料准备：砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超过3%，级配良好；石子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40S12砼使用；水泥采用青岛鲁碧42.5﹟水泥，并已按规定进行取样复试合格。搅拌用水用已经化验合格的地下水。5、 砼计量：（1）现场设有专人计量，采取二级管理，管理层及劳务层分设专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，拌合用水采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌用水量,调好时间继电器)。确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜±1%，砂石为＜±2%。（2）为减小砼浇筑过程中对剪力墙的侧压力，必须严格控制好坍落度，保持在14cm以下，并适当减小，地梁砼的坍落度控制在14cm－16cm。（3）砼配合比必须在实验室做出试验，并报监理公司同意后，方可使用。确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行及时调整，以确保砼水灰比，保证砼的质量。骨料的含水量经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，增加测定次数，随时调整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。浇筑的砼必须保证缓凝时间不少于5小时。四、施工工艺1．砼的搅拌严格按照砼配合比进行搅拌，砼后台设专人负责，配合比在搅拌站旁挂牌公布。砼搅拌前，加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。搅拌时间不少于120秒，必须搅拌均匀、充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。现场每一泵站均设坍落度筒，按要求进行砼坍落度检测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行解决。搅拌好的砼要做到基本倾尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和坍落度，不得私自随意加减用水量。2、 砼的运输除商品砼采用专用搅拌车运输外，其它现场搅拌砼的垂直及水平运输采用HBT700型砼输送泵。（1）布管：输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。泵管前端以软管及穿筒相接或是直接以泵管配备弯头伸入剪力墙，使穿筒或泵管前端离剪力墙底面2米左右，保证浇筑高度达到要求。泵管应定期检查，以防爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润。（2）润管：泵管先经送水（采用去石子现配合比的水泥砂浆），以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，检查、确认砼泵和输送管中无杂物。（3）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。浇筑剪力墙时，宜先慢再快，到最后两管在C轴相会时，应放慢浇筑速度，或是用一台泵送砼，以保证分层浇筑。及时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼的凝结时间。泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧紧接头。当在泵送过程中，如设备出现问题，立即进行检修，检修时间不得超过砼的凝结时间，否则必须及时更换设备。3、 砼的浇筑（1）砼在浇筑过程前、过程中、过程后均应严格执行强制性条文规定。在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。（2）浇筑方法：为保证剪力墙砼的质量及保证整个模板支撑体系的稳定性，必须进行分层浇筑。对于K轴，以汽车泵由24轴向19轴按浇筑厚度分层按序进行浇筑， 2＃、4＃泵在每侧的两柱中间布浇筑点，分别展开进行水平分层浇筑，浇筑厚度控制在500mm，采用事先做好的标志杆进行控制，当浇筑厚度达到时，两泵管按照布点按序进行浇筑，直至砼在C轴相遇达到500mm后，两泵再从开始浇筑部位开始第二次分层浇筑，直至最后浇筑至预定标高。由于砼采用泵送，受坍落度影响砼将沿剪力墙流淌，为保证砼的密实，振动棒每台泵至少配备三台以上，且视砼流淌距离情况均匀分开振捣。（3）浇筑顺序：本区剪力墙砼量约850M，地梁砼约为650 M，根据现场情况，采取如下浇筑顺序。如图所示：　19　20　　21　　22　　23　　24根据浇筑工艺，采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示砼浇筑方向。如现场出现特殊情况（如机械损坏、堵管等，时间不得超过砼的凝结时间，否则马上更换备用搅拌站，保证砼的连续浇筑。）当剪力墙遇架空区地梁时，采用钢筋与钢丝网事先做好施工缝的留置，位置设置在剪力墙外1/3地梁处。 （4）砼的振捣砼浇筑前，振动棒每台泵要有2根备用。选定责任心强，技术好的人员振捣，进行详细交底，建立责任制，专业人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间为10S-30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工应加强照明，确保剪力墙砼浇筑的可控制性。现场要备有足够的碘钨灯，以便夜间施工有足够的照明度，不致影响施工。4、 施工缝的设置（1） 水平施工缝的留置：剪力墙－1.300处应留置水平施工缝，其做法采用高宽均为100mm的“凸”字型做法，具体如图2。（2） 施工缝的处理：水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，再铺净浆，后加铺30mm-50mm厚去石子同配合比的水泥砂浆，并及时浇筑砼。（3） 根据监理批复的B区地下室剪力墙方案的意见，本区亦遵照监理意见不设置垂直施工缝。5、 砼的养护砼浇筑完毕后12h内对砼进行现场浇水养护。浇水养护次数应保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养护时间不少于14天。对膨胀收缩补偿性砼，应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光覆盖养护。（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。）成立专门的砼养护小组，专人负责。剪力墙的养护方法采用如下方式：（1）涂刷养护液；（2）分别在内部、外部四周用钢管或PVC管设环路浇水养护。6、 试块的留置试块分为同条件养护及标准养护，按规范规定留置砼试块的块数和组数，每100m3（包括不足100 m3），取样定为三组抗压试块，试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施工部位，送标养室进行标准养护。五、拆模及成品保护1、砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆膜。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。本批为不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。2、拆模的砼结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，以免破坏砼结构。3、已成品的砼结构，要加强保护，严禁磕碰、乱砸随意开洞。六、质量要求1、 在搅拌工序中，拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查砼的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1\4—3\4之间部位采取试样,进行试验。2、 砼的搅拌时间，每一工作台班至少应抽查两次。砼搅拌完毕后，应按要求检测砼的坍落度,在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、 砼浇筑完成拆模后，其质量应符合下列规定：砼结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应立即进行汇报于监理公司，不得随意进行修补。砼拆模后,其允许偏差项目不超过下列规定:轴线位移 15标 高 ±10截面尺寸 +8 ， -5 表面平正(2m长度) 8预埋件 10预埋螺栓、预埋管 5预留洞安全措施 15 七、安全措施1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验收合格后方可使用。2、班组执行“三上岗，一讲评”活动，对班组的安全活动进行考核。3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员。4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。

“l）编写一份施工设计说明书，包括工程概况及其准备情况、现浇钢筋混凝土框架结构主体工程的施工方案及质量保证措施。3）制定混凝土的浇筑方案。4）确定模板的拆除时间。”是不是要一份施工方案啊？主体结构的施工方案我可以给你一份。“对主体结构中梁、板、柱进行配板设计，并绘制配板图”做施工的应该是按图施工，怎么要你来做这个呢？