酒厂工艺参数监控系统，生产条件监控系统是实现实时生产条件参数采集管制图绘制及参数自

生产条件监控系统是实现实时生产条件参数采集、管制图绘制及参数自动调节的自动化系统

监控系统有很多种，你要监控什么？人员吗？插视频采集卡，加密狗，安装软件，就可以称之为硬盘录像机了前端安装摄像机，通过线缆接到你的采集卡上面就可以了这个是最最简单的

朋友，每款监控系统的参数是设置都不是同的，道路监控也有很多系统软件，请问你是使用那一款。

如果是工程监控的话，你就需要一个相应点数的组态软件做好画面测试好下位机通讯及和上位机组态软件的连接。

工艺参数的制定，依据各个方面，有的是背身设备说明上有的，直接按照设备使用说明进行设定，有些是客户要求的，按照客户要求去做，

根据经验编出来的

我们的工艺参数客户提供不了，大方向是按行业标准来设置的，某些具体的标准是在样件阶段做试验得出来的，经确认合格后，在批量时这些参数就被固化了。

1.参数是根据客户要求制定，或者根据行业标准制定2.不能100%监控到位，系统上可以防呆的没有问题，有些是不能系统上自动防呆3.保存更是不完整4.改善中肯定会有适用的问题是，只要是 需要人员参与的，都能100%防呆（我想绝大多数企业都是一样的）目前只能进行自主管理和品质点检确认只有系统设定的，才能有所保证

工艺参数的制定，依据各个方面，有的是背身设备说明上有的，直接按照设备使用说明进行设定，有些是客户要求的，按照客户要求去做，

这个设备选型要根据你自己的实际需求，不过你说 要30米内清晰我给你的建议就是要选择枪机，并且镜头毫米数要在12mm以上，红外距离30米以上，你们应该是装模拟的吧，网络的就8mm以上应该没有问题，模拟的选择600线以上的吧。根据这个你在去选择品牌。市面上有很多品牌，如海康、大华、天地伟业、天语、波粒，也有些小厂家的。根据你们自己的预算来确定用哪个品牌的吧。 补充点现在红外的都是可以夜视的，只是晚上的图像时黑白的。你的硬盘录像机要根据你选择的摄像机来选型。比如600线的摄像机。你硬盘录像机就得支持600线的分辨率转码存储。不然清晰度达不到。不懂的可以追问

这个就简单了，看你主要什么清晰度的，现在一般都是在45米以上。

摄像头有很多品牌，有便宜的有贵的，当然相对于同品牌的来说，清晰度越高就越贵，一般的摄像机厂商都有配套的客户端软件用于实时监控。国内起步较早的知名的品牌有海康，大华，黄河等，但价格也相对贵些，还有些不知名的小品牌便宜些，清晰度也可以，但或多或少也有些缺点，选择摄像头的话建议要结合你们的预算情况。

工业 回转窑 的直径最大可达4米，长度可达150米，倾斜角一般为1-2度，转速低于4转/分钟。根据工艺的不同，窑内的温度可高达1400℃。回转窑工况非常复杂，包括:固体物料的运动、气体流动、缎烧反应、窑内传热传质等且各物理化学现象严重祸合。技术工人在手动操作窑炉的时候，通过观察窑头的火焰情况(“看火”)来估计锻烧温度，另一方面还要观察窑内物料的运动状态、填充度和颗粒特征(“看料”)，通过综合两者的情况来决定给煤量、窑速和喂料量的大小，这要求操作工人有很丰富的经验。 回转窑生产过程的自动监控一直是个难题。现有的系统主要是通过检测窑内温度、压力、主机负荷电流、料浆流量等热工信号，在此基础上，采用智能控制方法将烧成带温度控制在允许的范围之内。应用热工过程在线计算和图像测温结果，建立了以料浆流量、烧成带长度、熟料高度和熟料温度为输入的氧化铝回转窑给煤量优化数学模型。针对水泥回转窑温度系统具有严重的非线性和较大的时间滞后性，很难建立精确的数学模型等问题，采用模糊神经网络控制与PID控制结合的复合控制策略，对水泥回转窑预热器四级筒出口温度进行实时检测与控制。 随着计算机数据处理能力的不断增强，基于图像处理技术的温度监控方法也引起了广泛的关注。实验研究提出一种基于图像处理和模式聚类的二次仿真方法。应用Fluent商业软件对回转窑内粉煤的燃烧进行温度场的三维数值模拟，将仿真结果用于构建仿真结果数据库;采用模式聚类的方法判断实际工况属于哪一类标准工况，调用仿真结果数据库建立温度与该类标准工况的数学模型，求解模型并计算实际工况下的温度场，利用图像处理中的伪彩色变换得到二次仿真结果。 但是，这些监控系统在设计时往往没有考虑窑内物料运动状况这一重要信息。而事实上，物料的运动状态和传输过程对窑内的热工过程起着决定作用。例如，当物料处于“滚落”(Rolling)的运动状态下，物料颗粒连续不断地作翻转运动，能够快速地实现热更新;而在“滑落”(slumPing)状态下，颗粒只能间歇性地下滑，颗粒混合缓慢，料床内的热阻高于Rolling状态下的热阻，不利于热传递。 目前，对回转窑物料的研究主要集中在理论建模方面，仅在少数文献中涉及了物料面积和温度的测量问题，而在物料运动状态的计算机自动检测方面目前尚未见研究报导。一个完善的回转窑自动监控系统应该能够检测物料运动的特征信息并加以运用。满意请采纳

额

Linux服务器性能监测是很重要的工作，服务器运行应该提供最有效的系统性能。当服务器系统性能突然低于平均应有的情况，问题可能来自在执行的进程、内存的使用率、磁盘的性能、网络流量和CPU 的压力。在预算短缺的今天，理解如何优化系统性能比以往任何时候都重要。要实现它的前提是，你必须充分了解自己的计算机和网络，从而找到真正的瓶颈所在。本文提供一些基础的工具来辨别和处理一些性能问题。使用的Linux 发行版本是Red Hat Enterprise Linux 4，工作过程是：首先查看整个系统的状态，然后是检查特定的子系统。Linux服务器进行性能监控有几种方法，每种方法都各有其优缺点。使用SNMP等标准工具标准及非标准工具能执行一个或多个收集、合并及传输阶段，如rstatd或SNMP工具，然而标准的rstat后台程序提供的信息是有限的，速度慢而且效率低。内核模块几个系统监控工程利用内核模块来存取监控数据。一般情况下，这是很有效的收集系统数据的方法。然而这种方法存在的问题是，当主内核源内有其它改变时，必须保持代码一致性。一个内核模块可能与用户想使用的其它内核模块相冲突。此外，在使用监控系统之前，用户必须获得或申请模块。/proc虚拟文件系统/proc虚拟文件系统是一个较快的、高效率执行系统监控的方法。使用/proc的主要缺点是必须保持代码分析与/proc 文件格式改变的同步。事实表明，Linux内核的改变比/proc 文件格式的改变要更频繁，所以，用/proc虚拟文件系统比用内核模块存在的问题要少。本文介绍的方法即基于/proc虚拟文件系统。一、 /proc文件系统特点Linux 系统向管理员提供了非常好的方法，使他们可以在系统运行时更改内核，而不需要重新引导内核系统。这是通过 /proc 虚拟文件系统实现的。/proc 文件虚拟系统是一种内核和内核模块用来向进程 (process) 发送信息的机制 (所以叫做/proc)。这个伪文件系统让你可以和内核内部数据结构进行交互，获取有关进程的有用信息，在运行中 (on the fly) 改变设置 (通过改变内核参数)。与其他文件系统不同，/proc 存在于内存之中而不是硬盘上。不用重新启动而去看 CMOS ，就可以知道系统信息。这就是 /proc 的妙处之一。提示: 每个Linux系统根据软硬件不同/proc 虚拟文件系统的内容也有些差异。/proc 虚拟文件系统有三个很重要的目录：net，scsi和sys。Sys目录是可写的，可以通过它来访问或修改内核的参数，而net和scsi则依赖于内核配置。了解linux请关注《linux就该这么学》这本书。

近年来,国外粮食烘干技术发展很快，以传感器、智能控制器为核心的自动控制系统已应用于生产。优化的粮食烘干工艺和先进的控制设备提高了生产效率和粮食品质，降低了生产成本和能源消耗，同时设备故障减少，使用寿命延长。1998年以来，国内也有单位研制开发了粮食烘干机自动控制系统，先后安装运行于黑龙江省桦南县国家粮食储备库等7个粮库8座大型粮食烘干设备中。这套系统运行平稳，操作方便，使用后使生产成本、能源、人力消耗降低，出粮品质提高，设备故障率减少。具体体现在： 　　1、生产成本降低配备该系统前，每工作日为三班18人，每班次6人，人工费为20元/日人，共计360元/日；配备该系统后，每班4人，每工作日12人，人工费240元/日，节约120元。 　　2、出粮品质指标可严格地控制在规定的范围内出机玉米破碎率增加≤0.5%；出机粮食水分不均匀度＜2%;玉米裂纹率增加≤33%;烘后粮食品质好，没有明显色泽变化。 　　3、可随时监控设备的运行情况，故障率减少近10%。 　　上述结果表明，该系统安装使用以来，已取得了明显的经济效益和社会效益。九九年底通过了专家鉴定，被科技部列为国家重点新产品。该系统采用上、下位机结构及数据通讯技术，性能稳定可靠。上位机采用PC机，主要完成流程参数显示、参数设定、生产管理及远程通讯功能；下位机由PLC控制器组成，完成流程监控、故障检测与报警。下位机可独立于上位机单独运行，实现控制功能。该粮食烘干机系统的主要功能特点如下： 　　1、远程数据传输功能，烘干现场数据历史记录可传送至远端计算机。粮食烘干机自动控制系统应包含粮食烘干机流程的监控(顺序控制)、排粮水份的自动控制(过程控制)和生产过程的计算机管理。目前国内研制的粮食烘干机自动控制系统已具有粮食烘干机流程的监控、生产过程的计算机管理。但排粮水份的自动控制国内外还处于研究开发阶段，目前国内还没有一例实施。主要原因在于粮食烘干过程及机理的复杂性，众多的影响因素及其不确定性。要真正实现粮食水份的控制必须解决两项技术难题，一是研究准确可靠的粮食水份在线监测装置或快速的取样测量装置；二是建立一套合理、精度较高、适用面较广的控制模型。 　　 2、生产记录与管理报表打印：操作过程、设备运行状态、工艺参数随时记录，温度、转速、产量、出粮水份定时记录，可随时查阅历史记录，按需要项目打印报表。 　　 3、流程控制：通过上位机用鼠标点击设备或设备链，在下位机PLC柜上按烘干机工艺流程操纵控制烘干机设备，如仓满、塔满自动停机；仓空、塔空自动上粮。 　　 4、工艺流程、工艺参数、设备状态的显示：以动画、文字、图标等方式显示热风温度、换热器出入口温度、各段粮温、排粮水份(需配在线测水仪)、干粮产量(需配电子秤)、排粮转速(需配变频调速器)、提升机转速、闸阀门开度、料位、显示设备运行状态等。 　　 5、闸、阀门开度无级调节，并可根据设定模式按前次记录开度打开或按设定开度打开。 　　 6、故障检测、报警、故障停机：当皮带机跑偏，提升机失速、设备操作顺序错误、温度、仓粮位、塔粮位超限时自动检测报警或停机。 　　 7、提升机瞬时转速监测，随时了解提升机状态。 信息来源于：www.gyxxjx.com