酒厂废水方案，酿酒的废水如何喂牛

酒糟养殖倒是成熟的工艺，酿酒的废水目前没有办法喂牛。江苏这边大的酒厂也是采用厌氧发酵回收沼气 、沼气渣作为有机肥料、产生的废水还是需要处理排放的。如果你想采用一些的新的工艺你先上网看看有没有这方面的发明专利。

可以的

1、好氧处理法　　用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;2、物理处理法　　不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;3、生化处理法　　不该工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。　　酒厂废水降低cod的方法　　1、在沉淀池前投加希洁COD降解剂;　　2、把药剂溶解成10%的溶液;　　3、用提升泵，注入曝气池中，根据自动检测出来的出水数据而调节提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更加活动性地控制COD总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。生物法：　　生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥;另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。　　化学沉淀法：　　化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。　　一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用!

1、好氧处理法　　用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;2、物理处理法　　不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;3、生化处理法　　不该工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。　　酒厂废水降低cod的方法　　1、在沉淀池前投加希洁COD降解剂;　　2、把药剂溶解成10%的溶液;　　3、用提升泵，注入曝气池中，根据自动检测出来的出水数据而调节提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更加活动性地控制COD总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。生物法：　　生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥;另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。　　化学沉淀法：　　化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。　　一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用!

现在中国最好的污水处理方式就是，大姨一个井，深度要在100米以下，这样可以把污水排下去，里面这样的水就会往下渗透，自己就会过滤掉。

氨氮去除剂的应用特点主要如下： 1.工作原理是氨氮去除剂中的几种催化物质催化废水中的离子态氨氮转化成游离状态。 2.只对氨类有效果，如：苯胺，铵盐; 3.对硝化态如硝酸盐，亚硝酸盐没明显效果，总氮如果有氨类形式的会下降。 4.对其他指标影响小。 工业污水处理中氨氮去除的物理方法：吹脱 工业污水处理中氨氮去除的生物方法：a/o工艺、a/a/o工艺

污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。

楼主的问题没有问清楚。是说购买，领用啤酒瓶的账务处理吗？我个人的理解是，啤酒瓶是包装物1、购买时，入“包装物-啤酒瓶”借：包装物-啤酒瓶 贷：相关科目2、领用时：借：营业费用-包装费 贷：包装物-啤酒瓶

食品厂废水处理设备是食品厂发展的基础，需采用先进工艺配套优良设备达到达标排放的目的。食品厂生产过程中将产生一定量的废水，废水主要来肉类清洗、设备清洗、豆类残渣、地面冲洗和蒸煮废水等废水。所选用废水处理设备需去除以上污染物。　　具体处理流程为：首先用机械格栅拦截大块悬浮物，污水通过调节池后进入好氧生化阶段，为同时去除氨氮和磷，设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。后进入A/O反应池进行有氧曝气以去除有机物，降低COD、BOD的浓度，最后经沉淀池后进入消毒池，达到排放的标准。

食品厂废水属于间歇生产的类型，所以这种水水质也一般不太稳定，并且废水的COD高、SS含量高、水浑浊，并且气味还大，处理这种废水建议使用脱色剂，首先因为它是采用絮凝沉淀的方法，通过调节水的PH值，添加药剂就可将水的颜色处理干净，并且还可去除COD.如果要达到排放的标准，在结合生化系统就可解决。

需要根据地方上的法规来确定，比如我们无锡这里，排水需要保证四项指标合格，分别是总磷、铵氮、总悬浮物、COD（化学需氧量），首先在食品厂内部的污水处理站将各指标处理至规定的范围内，再输送至附近污水处理厂进行再处理后才能排放。

利用生物法处理。这类废水处理起来相对其他工业废水，是比较容易的。可以咨询我

每天耗用黄豆2~3吨，产生高浓度的黄泔水，及设备冲洗水和压榨水。 原有一套处理高浓度的废水装置——厌氧装置，高浓度的黄泔水经厌氧处理后，与设备冲洗水及压榨水混合成综合废水，排入废水处理系统。 废水处理站设计处理水量200m3/d，占地面积约120m2，工程投资39.37万元，日耗电量114.2度，日运行费用153.8元，处理站三班运行。

关于电镀废水处理的方法及新工艺研究 内容： 前言 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 1、电镀重金属废水治理技术的现状 针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。 2、传统电镀废水处理方法的弊端 目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。 上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误： 1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？ 2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。 3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处： （1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。 （2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。 （3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。 （4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。 3、CZB矿物法处理电镀废水 3.1CZB矿物法的概念 CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。 3.2CZB矿物法的主要作用机理 由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。 3.3CZB矿物法的主要优势 该方法的主要优势如下： 1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。 2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。 3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。 4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。 5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元． 4、结论 经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。 该工艺目前已在多家电镀厂实施和稳定运行，还在研究和不断的完善之中。

废水中的六价铬未处理完

楼上的一看就是百度知道上的大拿，copy一下是没有意义的，这么复杂的工艺让他的小电镀厂赔死也弄不出来啊！qq：273015456 线下可以讨论

酒厂污水处理成本需要考虑所用的工艺及水量。不同的工艺处理成本是不同的，效果、稳定性都有很大差异。另外您的污水是处理达标排放还是需要回用? 要求不同的话价格差别也大。建议您多找几家有经验的公司对比下，可以到污水宝发布你的项目，那上面做污水的多而且专业。

这个要看多大立方的，污水处理成套设备都是上万的，后期的运作费用很高，山东做污水的处理的企业非常多，你可以咨询一下

随着白酒行业的快速发展，我国加大了白酒废水处理的工作。白酒废水处理，工主要采用的是传统的生化工艺：污水通过 格栅+沉砂池+水泵提升+调节池+配水池+初沉池+水解酸化池+配水井+uasb池+曝气生化法+二沉池+消毒排入工艺。 曝气生化法主要采用接触氧化法、ab法、a/o法、氧化沟、sbr、曝气生物滤池（baf）等。工程投资大、工艺复杂，运行费用高。建议采用废水处理新处理工艺导流曝气生物滤池。 导流曝气生物滤池是我国自主知识产权的污水处理新工艺，根据后续处理工艺的不同，它又分为：水解-导流曝气生物滤池、厌氧-导流曝气生物滤池、气浮-导流曝气生物滤池、快沉-导流曝气生物滤池、超超声波-导流曝气生物滤池、微波-导流曝气生物滤池、臭氧-导流曝气生物滤池等。 导流曝气生物滤池在旧污水处理工程升级改造、脱氮除磷、中水回用方面与其它工艺结合，发展出ab法-导流曝气生物滤池；a／o法-导流曝气生物滤池；a2／o法-导流曝气生物滤池；氧化沟-导流曝气生物滤池；sbr-导流曝气生物滤池；生物接触氧化-导流曝气生物滤池等多种深度处理工艺。 导流曝气生物滤池充分借鉴了曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、间隙曝气法、人工快滤法、沉降分离法、硝化返硝化法、给水快滤法等八者设计手法，并结合二级或三级污水处理工艺而研制出来的污水处理新工艺、新技术。导流曝气生物滤池在我国的北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例，案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品、亚麻、酒精、制药、榨菜等领域的污水处理。大量的应用证明：出水水质codcr一般在20mg/l以下，最低5.95mg/l；bod5一般在10mg/l以下，最低3.50mg/l；ss一般在20mg/l以下，最低6.55mg/l。导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，完成两次曝气，两次沉淀、两次过滤，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺流程，特别是在连续进水条件下，实现间隙曝气，活性污泥回流，整个运行没有闲置，其优点较处理其它方法较为突出，处理效果尤为显著。2009年被列为“创新项目”；同年12月又被列为“国家鼓励发展的环境保护技术”；2010年被列为“国家重点新产品”；12年又被列为十二五期间，国家加大投入在城镇、村镇、农村、工业、养殖、以及城市污水处理厂的升级改造、脱氮除磷、中水回用等领域中推荐使用、鼓励发展的环境保护技术。具有以下优点： (1)、技术前瞻性 导流曝气生物滤池是一种典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流，脱氮除磷反应器，在不加大投资的前提下，使处理后的污水优于排放标准，达到中水回用水质，因此技术前瞻性。 (2)、工艺创新性 导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺过程。整个运行没有闲置。 因此工艺创新性。 (3)、工程投资经济性 导流曝气生物滤池的bod5容积负荷是常规二级生物处理的5～10倍，并将两个曝气池、两个沉淀池、两个过滤池合为一体，因此，工程投资经济性。 (4)、处理效果稳定性 导流曝气生物滤池具有硝化、反硝化功能，没有污泥膨胀之虑，不受水力负荷的冲击，因此处理效果稳定性。 (5)、处理流程简化性 导流曝气生物过滤能将污水理后，在不用深度处理设施和设备的条件下，达到中水回用水质，因此处理流程性简化。 (6)、运转费用经济性 导流曝气生物滤池利用滤料切割、阻挡、细碎气泡，强化气、液传质效应，增加微生物与空气的接触面积和时间，大大提高充氧率，减小耗电功率，因此运转费用经济性。(7)、操作管理简单性 导流曝气生物滤池采用plc实现程控运行，即通过通过液位传感与设备连锁，做到有污水自动开机，无污水自动停机；通过溶氧测定仪变频器连锁，实现曝气量调节；通过无钱传输，实现远程监控，达到水质监控、故障判等目的，因此操作管理简单性。 (8)、脱氮除磷典型性 通过内锥的下部、和外锥的上部的自养型细菌（如硝化菌）等，使氨氮被两次硝化，能将氨氮脱到3mg/l以下，最低的小于0.068mg／l，因此脱氮典型性。 导流曝气生物滤池的除磷，是在内锥、和外锥这两个好氧段产生的聚磷菌，能大量摄取溶解性磷，并且通过导流曝气生物滤池的锥底沉降后，很顺畅的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／l，最低的达到0.08mg／l，因此除磷典型性。 导流曝气生物滤池有效解决了baf(曝气生物滤池)、脱氮效果好，除磷效果差的技术难题。同时还解决了a2／o在二沉池中n2附着污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放，除磷效果不尽人意等技术难题。 (9)、气温及运行方式适应性 导流曝气生物滤池能在1℃—50℃之间正常运行，不受地理气候条件影响，适用于南方，也适合于北方，加上大量的微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种的活性，进水后很快正常运行，因此气温及运行方式适应性。 (10)、检修换件方便性 导流曝气生物滤池的主要转动设备置于地上，加上采用的是国产设备，并且设有故障判报警统，因此检修换件方便性。 (11)、工程建设灵活性 导流曝气生物过滤池为模块化结构，可集中设计，也可分开设计，有利于工程的升扩建，能较好地适应各个地区地貌，对于旧污水处理工程的升级改造也时分有利。

伴随着酸奶制造行业的持续发展壮大，酸奶厂污水的投放量也持续升高。常见的酸奶厂有什么呢？巨能环保工程带您简略了解有什么普遍的污水处理方式 可用以酸牛奶厂污水处理。酸牛奶厂污水关键来源于机器设备消毒杀菌清理，灌装生产线清理、酸牛奶瓶清理及其纯净水制取中排出的离子交换树脂可再生污水等，污水中带有大批量的可溶性有机物（糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等），关键污染物质有COD、BOD、动植物油、SS、酸碱物质等，属中浓度较高的有机污水，污水可生化性好，适合选用生物法开展奶制品污水处理1、酸奶污水处理活性污泥法以活性污泥为核心的污水生物处理的关键方式 。活性污泥法是向污水中持续进入空气，活性污泥法经相应时间后因好氧性微生物繁殖而造成的污泥状絮凝物。其上栖居着以菌胶团为主导的微生物群，具备较强的吸附与氧化有机物的水平。2、酸奶污水处理混凝法混凝法是向酸牛奶厂污水中投加足量的药物，历经脱稳、架桥等反应流程，使酸牛奶厂污水中的污染物质凝聚生成絮凝体并造成沉降。3、酸奶污水处理水解酸化使用水解菌、酸化菌将水里不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转变成为易生物降解的小分子物质的流程，进而改进酸牛奶厂污水的可生化性，为事后生化处理出示优良的标准。4、酸奶污水处理气浮法气浮是使用极度分散的细微气泡为媒介去粘附酸牛奶厂污水中的污染物质，使其视密度低于水而上浮到水面，进而完成固液或是液液分离出来的流程。更多废污水处理信息请关注广东巨能环保工程

要看排出的污水哪方面高，对症下药，可以使用污水处理药剂

目前在国内外酸奶、鲜奶、纯奶、奶粉等乳制品都已进入千家万户，成为众多人不可缺少的营养品，但在乳品加工过程中会有一定量的废水排放，主要来自洗瓶水、刷罐水、冲洗水等。其有机物含量虽较低，但都为极易降解物质，排放入水体后会非常快地降解，造成对环境的污染。　　以前对乳品废水的处理方法一般采用的是物化法（气浮、混凝沉淀、吸附等），去除效果不好，运行费用高，管理不便，同时采用单纯的好氧生物处理法，其对有机物的去除虽较好，但运行费用也较高，经济上不合理。本文通过某厂乳品加工废水处理工艺的介绍，提出了一种厌氧──好氧的处理技术，其中，厌氧采用目前应用较成熟的UASB技术，好氧采用无动力消耗的滴滤床技术。根据一年多的运行表明,该工艺处理效率高,运行费用低,投资较少,操作管理非常简便,且UASB中颗粒污泥生长较快，处理后的出水可用于循环回用。 1 废水的水质水量 　　某乳品厂乳品生产的主要原料和资源是鲜牛奶、白糖、花生、核桃、电、水、煤等。在乳品生产过程中，会产生刷罐水，洗瓶水等废水，与地面冲洗水、厕所冲洗水及少量的生活污水一并进入厂内排水明渠，通过共同的排放口，向车间外排放。废水中主要含有大量的可溶性有机物（糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等），可生化性很好，不含有毒有害物质，呈现乳白色，COD浓度在800～1000mg/l左右，属中低浓度有机废水。2 处理工艺流程 　　 采用厌氧（UASB）——好氧（滴滤床）工艺对该废水进行处理，其工艺流程见图1。2.1厌氧处理　　来自车间的废水经下水道先进入调节池，进行水质水量的调节，在必要时也进行蒸汽加温，以满足UASB的进水要求。UASB采用的是中温厌氧，其运行参数见表2。2.2好氧处理　　厌氧出水不能达到排放要求，且含有一定的异味，同时水中含氧量较低，不能直接排放，利用好氧进一步处理。好氧采用滴滤床技术。滴滤床内填加块状生物活性填料载体，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水部分进行回流,以保证水力负荷及布水器转速的需求。整个处理系统的运行费用只为两台水泵耗电、人员工资及少量分析用药剂费，总计约为0.30元/吨废水，每班只需一人进行简单操作。从系统运行至今，没有剩余污泥外排，厌氧出水不带泥，好氧泥全部回到调节池进入厌氧池中进行消化。 3 系统运行情况分析 3.1系统处理效率情况　　整个处理系统于1999年10月开始正式运行，至今有一年半的时间，经受了停产无水、检修、二次启动、浓度及水力条件变化等的各种波动，运行一直很正常，出水水质也很稳定。3.2厌氧运行分析　　任何一种厌氧反应器要想长期稳定运行，进反应器的水质情况非常重要，UASB也不例外。而对于车间排放水，水质水量一般都有所波动，乳品加工废水更是如此，与洗瓶、冲洗设备、地面的时间、水量有关，较高浓度及大水量来水较集中。而为了保证UASB的连续运行，调节池必不可少，同时在调节池内安装蒸汽管，在冬季水温低时进行适当加热，调节水质水量，减少UASB进水对厌氧细菌的冲击负荷。　　UASB内所填加的菌种为青岛海泊河污水处理厂的中温厌氧消化污泥，含水率为75%，填加后反应器底部污泥层的污泥浓度（MLSS）为70g/L（MLVSS为50gVSS/L），UASB控制为中温（35～37℃）运行。　　只有污泥与污水良好的接触，才能取得较好的处理效率。UASB反应器内的污泥的运动受三种力的影响：污泥自重、水的冲力及所产沼气的顶托力，这三种力的相互作用决定着反应器内污泥的存在方式：沉积、悬浮或被冲走。而UASB进水的有机物含量不高（CODCr1000mg/l），反应器及污泥的有机负荷较低，所产沼气量不大，因此水力负荷就成为了制约性的因素[1]。只有达到一定的水力负荷，才能使部份污泥以悬浮态存在于反应器中，保持与污水的完全接触，同时，水力负荷又不能太高，防止将反应器内污泥大量冲出。此系统UASB的有机负荷为2.0kg/m3.d，水力负荷为0.6 m3/m2.h，在此条件下运行，没有污泥的冲出，且污泥悬浮状较好，在UASB约6米处都有大量悬浮污泥存在，出水COD含量较低（一般低于150mg/l），处理效果稳定。经过一年的运行后，从离UASB反应器底部2米处取污泥样分析，污泥浓度已达100gTSS/L，其中挥发性污泥含量（MLVSS）为80gVSS/L，污泥活性较所填加的污泥好。将污泥中的絮状污泥用水洗去后，发现有大量的颗粒存在，直径达到1mm左右，污泥的颗粒化程度较好。3.3好氧运行分析　　好氧选用的是国内使用较少的滴滤床反应器，采取自动旋转布水器均匀布水，充分利用厌氧出水的高差，同时不需要机械曝气，达到了好氧微动力运行。　　滴滤床有效高度为4米，填料为一种多孔、强度非常高的生物活性填料。填料的粒径为80～100mm，孔隙率达到90%以上，比表面积为150m2/m3，其强度和挂膜性能等方面远远超过了常用于生物滤池填料的焦碳及其他常规填料（PVC、瓷环等），填料的性质受外界环境的影响很小，大大延长了填料的使用期限。　　因处理水量不大，对滴滤床出水进行回流，回流率根据UASB出水水质水量调整，即保证滴滤床的进水稳定，又使滴滤床的表面负荷平稳，但一般情况下回流率保持在100%左右。　　在滴滤床的长期运行没有发现填料的堵塞情况，填料表面也没有出现大块生物膜同时膜落现象。在表面负荷稳定的情况下，生物膜的生长、脱落受气温的变化有一定的影响，在气候条件发生突然变化时，生物膜有大量脱落发生，滴滤床出水较浑浊，但生物膜生长较快，此时加大回流率，使死亡的生物膜尽快脱落，新的生物膜一周内就能长出，并达到原效果。　　在低有机负荷的滴滤床的运行中，有一个较为重要的运行参数：表面水力负荷，此参数与前工序来水量、回流水量有较大关系。应根据前工序来水量的多少及时调整回流量，保证滴滤床进水量稳定，运行表明，滴滤床布水器的转速保持在3转/分钟时处理效果较好且稳定。滴滤床出水进入斜管沉淀池，水中的生物膜在斜管沉淀池中能很好地去除[2]。 4 处理后水的回用情况 　　为了能节约水源，计划将处理后水进行回用，因此对处理后水进行了锅炉用水水质标准的检测，结果表明，处理后水能接近自来水水质，但用于锅炉用水，在用离子交换树脂进行软化水时，对离子交换树脂的损害较大，离子交换树脂使用寿命缩短，因此还需对处理后水进行深度处理去除水中部分使交换树脂中毒的有害物质后才能利用。目前处理后水只全部用于生产上的冷却循环用水。 5 结论 　　（1）采用UASB——滴滤床技术处理乳品加工废水，实际运行可行，处理效率高，运行稳定，且运行费用较低、操作简便；　　（2）UASB在一定时间的运行后，可生长出较好的颗粒污泥，直径可达1mm以上；　　（3）系统污泥产量低，且污泥很容易利用或处理，可以做到不外排污泥；　　（4）运行表明，系统的抗冲击负荷能力较好，在有一定波动情况下出水仍较稳定；　　（5）滴滤床一年有几次的膜脱落，但在较短的时间内既可恢复原有的去除率；　　（6）使用新型的滴滤床填料，较好地解决了滴滤床容易出现的各种问题；　　（7）系统出水可直接用于循环冷却，经深度处理后也可用于生产用水。 更多污水处理技术文章参考易净水网www.ep360.cn/qita