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酒厂发酵车间工厂设计,发酵工厂设计需要注意哪些方面

1,发酵工厂设计需要注意哪些方面

现在食品企业都有行业的“规范”,属于国家标准,大部分内容是强制的。验收时有“验收通则”类的东西、或者是许可证实施细则类的东西。
钳极恢
1 设计任务书2 设计说明书3工艺流程设计图4主要设备设计图工厂的平面设计图5工艺参数的设计与计算管路设计 换热设计 发酵罐(容量,深层发酵 的 供气 搅拌) 菌种的几级扩大培养等等 各级的罐的参数

发酵工厂设计需要注意哪些方面

2,某酒精厂毗邻茅台酒厂希望改造建设为酱香型白酒厂请设计改造酒

这题目本身就有问题。酒精生产厂是采用化工生产设备的,机械化程度较高,而传统酱香白酒采用的是条石泥窖等原始生产设备生产的;酒精生产是先糖化后发酵工艺,而白酒是边糖化边发酵,称双边发酵。
请问第二题怎么做?
考试题目要自己做
你们这样是不对的,我会给你们不及格的
你好!1,潜入茅台酒厂偷取配方。2,实行软磨硬泡功夫挖墙脚,找到几个技术骨干。3,途中被人撞到杀人灭口。4,建厂生产。小戴的课?囧如果对你有帮助,望采纳。

某酒精厂毗邻茅台酒厂希望改造建设为酱香型白酒厂请设计改造酒

3,我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了

一.啤酒工厂设计   (重点为糖化,发酵车间)   基础数据: 生产规模: 50,000吨/年(或100,000吨/年)   产品规格: 12度(或10度)淡色啤酒   生产天数: 300天/年   原料配比: 麦芽:大米=70:30   原料利用率: 98%   麦芽水分: 6%; 大米水分: 12%   无水麦芽浸出率78%; 无水大米浸出率:90%   啤酒损失率(对热麦汁): 冷却损失:7%;   发酵损失:1.5%; 过滤损失:1.5%:   装瓶损失:2%; 总损失: 12%   糖化次数: 生产旺季(150天) 8次/天   生产淡季(150天) 4次/天   工艺指标: 由具体指导老师下达。   设计内容: 1.根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算;糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。   3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算:包括设备的 容量,数量,主要的外形尺寸。   4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。   设计要求: 1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成图纸两张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段),重点单体设备总装图。   二、酒精工厂设计   (重点为蒸煮糖化车间)   基础数据:生产规模: 20,000吨/年(50,000吨/年)   产品规格: 国标食用酒精   生产方法: 以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵;三塔蒸馏   副产品: 次级酒精(成品酒精的3%)杂醇油(成品酒精的O.6%)   原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)   酶用量: 高温一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料   糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)   300 U/g原料(酒母醪)   硫酸铵用量: 7kg/吨酒精   硫酸用量: 5kg/吨酒精   蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5   发酵成熟醪酒精含量:11%(V)   酒母醪接种量: 糖化醪的10%(V)   酒母醪的组成: 65%为液化蒸煮醪,35%为糖化剂与水   发酵罐酒精捕集器用水:发酵成熟醪5%   发酵罐洗罐用水:发酵成熟醪的2%   生产过程淀粉总损失率: 9%   蒸馏效率: 98%   全年生产天数: 320天   (其他工艺指标由具体指导老师下达。)   设计内容:1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料及工艺参数,进行生产方法的选择与比较,工艺流程与工艺条件的确定和论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算;连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算;蒸馏车间水用量的衡算。   3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算:包括设备的选型,容量,数量及主要的外形尺寸。   4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算   设计要求:1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图;重点单体设备总装图。   发酵工厂设计 2002.10   ——————————————————————————————   三、味精工厂设计   (重点为发酵车间)   基础数据:生产规模: 1万吨/年(或2万吨/年)   生产规格: 纯度为99%的味精   生产方法: 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发   酵,低温浓缩、等电提取   生产天数: 300天/年 倒罐率: O.5%   发酵周期:40-42小时 生产周期:48-50小时   种子发酵周期:8-10小时   种子生产周期:12-16小时   发酵醪初糖浓度: 15%(W/V)   流加糖浓度:45%(W/V)   发酵谷氨酸产率: 10% 糖酸转化率: 56%   淀粉糖转化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%   味精对谷氨酸的精制收率:112%   原料淀粉含量:86% 发酵罐接种量: 10%   发酵罐填充系数: 75%   发酵培养基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米浆:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡剂:0.04%   种子培养基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米浆:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡剂:、0.03%   设计内容:1.根据设计任务查阅有关文献,收集必要的技术资料与工艺数据,进行生产方法的选择比较,生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算;发酵车间的热量蘅算(蒸汽耗量的计算);无菌空气耗量的计算。   3.发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。   4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。   设计要求:1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成图纸两张(一号图纸),发酵车间工艺流程图(包括糖液连消),重点单体设备总装图。   四、酶制剂工厂设计   (重点糖化酶车间)   基础数据:生产规模:1000M3/年(或3000 M3/年)   产品规格:食品级液体糖化酶(50,000U/m1)   生产天数:180天(其他时间生产其他酶)   罐发酵单位:25,000U/ml 提取总收率:82%   发酵罐装料系数:85% 生产周期:8天   发酵培养基: 玉米淀粉:22%; 豆饼粉:4%;   玉米浆: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接种量: 10%   种子培养基: (培养周期4-6天)   麦芽糊精: 4%;玉米浆:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%   设计内容: 1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数,进行生产方法的选择比较,工艺流程与工艺条件确定的论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算,发酵车间的热量衡算,无菌空气用量的计算。   3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。   4.选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。   设计要求: 1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成图纸二张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段):重点单体设备总装图。
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