酒厂搅料机，混凝土搅拌机可以用于什么地方

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。适用于各种中、小型预制构件厂及水利、桥梁、公路、港口、码头号工业及民用建筑工程搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、活动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。不同的类型会有不同的作用，选择类型较多的厂家可以更加深刻的理解它们各自的用途。不知道你有没有了解过河南知信机械这样的大企业呢？专门研发混凝土搅拌机，而且类型非常齐全，质量也是合格的，售后服务令人神往。

可以用的地方很多,比如小型混凝土搅拌机可以跟混凝土搅拌站配套使用,也可以单独使用,农村.城市.盖厂房,修路等等.

建筑工地

广泛用于家装贴砖沙灰搅拌、人行道铺砖沙灰搅拌、园林工程沙灰搅拌、地坪混凝土搅拌、小型工地砌筑沙浆、抹灰沙浆搅拌、电力通讯等野外作业沙灰搅拌、苗木肥料搅拌、家庭酿酒酒曲搅拌等场景。小型搅拌机广泛应用于市政工程、小型水利工程、农村建房、房屋装修、电力通讯工程、高山恶劣环境、休闲农业、松土、除草等。

建筑工地，桥梁，道路等等都是必不可少的

鸭蛋变臭是因为鸭蛋放久了，或有裂缝，随着蛋清中的杀菌素逐渐减少，通过蛋壳气孔或裂缝侵入的细菌大量繁殖，产生甲烷、氮、氨、二氧化碳等物质，发出恶臭。臭蛋经烹调后，其中的胺类、亚硝酸盐、细菌毒素等依然存在，食后会引起恶心、呕吐等中毒症状，吃多了会诱发癌.鸭蛋较多可以全部煮熟，然后再放入盐水中，这样鸭蛋不会再变咸，也可以防止坏掉腌鸭蛋，分为干腌和水腌两种，干腌先用冷水将鸭蛋洗洁晾干待用，再用开水将食盐稀释冷却后，放少量白酒加黄泥和成糊状，再把待用的鸭蛋放入泥浆中滚上一层泥浆后，逐一放入缸中盖好，40天左右即可取出洗去泥污，放入水中加热煮熟食之，可随吃随煮。 也有用草木灰代替黄泥的。水腌制法较为简便，放盐和水后，将蛋放入盐水中浸泡即行，但有一个决窍，就是用的水最好选作冬天的雪水， 到冬天下大雪的时候，就将雪装在大陶坛子里。 腌制咸鸭蛋的时节也很有讲究，最佳季节是清明前后腌制为宜， 其特点是：空头少，味美。 其实关键在于选择鸭蛋的时候要慎重！ 如果是要大规模的腌制，方法如下： 咸蛋的加工方法较多，大体上可以分为浸泡法、包泥法和包灰法3种。浸泡法又包括盐水浸泡法、泥浆浸泡法和灰浆浸泡法；包灰法又包括提浆搓灰法、提浆滚灰法、灰料包蛋法。配料时所使用的食盐、黄泥、草木灰、水等都必须坚持过秤，尤其要严格控制食盐的用量，不能凭主观估计配料，这样才能保证产品的最终质量。 (一)浸泡法 1.配料：按每100升水加0.1千克咸蛋腌制剂、30～35千克盐的比例配制盐水溶液。配料时先在拌料缸内放入咸蛋腌制剂，再放盐，用水搅拌至完全溶解，搅拌均匀后即为加工咸蛋的料液。因为料液的食盐浓度影响咸蛋的成熟时间和产品的含盐量，所以不同季节不同地区加入的用盐量要有所改变。例如夏季为防止蛋在浸泡期间品质变坏，可以加大盐的用量，而冬天可以减少用盐量；当地人们口味偏重的可以加大用盐量，而口味偏轻的必须减少用盐量。如用泥浆或灰浆浸泡，则在配好的盐水中加5%的干黄泥或草木灰，并搅拌成均匀的浆糊状。 2.验料：对配制好的盐水，我们必须测定其食盐浓度。用波美表测定：取1个大小适当的洁净干燥的量筒，将待测料液搅拌均匀并确保食盐完全溶解，静止后取上清液盛入量筒中，小心地将干燥的波美表放入量筒中，不要与量筒内壁相靠，同时确保波美表自由浮动。待其上下浮动稳定后，读取与料液液面相平处的波美表上的刻度，即得料液的波美度。测定时的标准温度是20℃(可以将盛料液的量筒放在此温度的水浴中)。高于或低于此温度都会产生误差。对在非标准温度下测得的结果，我们可以按照下述方法换算成标准温度的波美度数：温度相差1℃，波美度相差0.05。料液温度高于标准温度时，每高1℃，实测值应减少0.05波美度；料液温度低于标准温度时，每低1℃，实测值应增加0.05波美度。通过波美度测定料液食盐浓度是否适合的方法具有速度快、操作方便、易于掌握等优点。 3.盐水的重复利用：盐水浸泡法剩余的残液同样可以进行重复利用。由于用化学分析法测定食盐溶液浓度操作比较繁琐，一般蛋品加工厂常采用波美表测定残液食盐浓度，然后再添加食盐补足浓度，以备重复利用。其方法是先将残液过滤除去鸭毛、碎蛋壳、鸭粪等杂质，再用上面介绍的验料方法测定浓度。根据测出的读数，添加食盐将残液的波美度调整至22～23波美度，每重复利用1次增加1波美度，然后再加入0.1%的咸蛋腌制剂，完全溶解后便可腌蛋。 4.腌制：将挑选合格的红心鲜蛋放入缸或池内，装至离缸口5～6厘米时，将蛋面摆平，盖上1层竹篾，再用3～5根粗竹片压住，以防灌料后鲜蛋上浮。然后将配制好的料液缓缓倒入腌制缸内，待液面将蛋全部淹没后，在表层撒一层盐并加盖密封。咸蛋腌制时间的长短因季节不同、蛋的大小和所需口味轻重而不同。一般情况下，成熟期夏季需18天左右，春秋季需30天左右，冬季则需40天左右。腌制成熟后的咸蛋要尽快销售，在销售的过程中要在浓度较低的食盐水中存放，否则将导致咸蛋的含盐量越来越高。 (二)包泥法 1.配料：按黄泥∶水∶食盐=1∶1∶1的比例先将晒干过筛后的黄泥装入容器中，加入一定量的水进行浸泡，待干黄泥全部浸透后，再加入定量的食盐，然后加剩余的水充分搅拌，直至成为均匀的泥浆。或先将定量的食盐完全溶解于水，再将晒干过筛后的黄泥加入，搅拌成均匀泥浆即可。配制好的料泥，其稀稠要合适，过稠则在蛋壳上粘涂不均匀，过稀则在蛋壳上粘不住。 2.验料：验料方法是取1枚鲜蛋投入调好的料泥中，如果蛋的一半沉在料泥里，而另一半露在外面，表明料泥的稠度适宜。如蛋的全部或者大部分沉在料泥里，说明料泥过稀，需加少量黄泥和食盐；如蛋的大部分露在料泥外面，说明料泥过稠，需加少量水和食盐。 3.腌制：将适量经挑选合格的红心鲜蛋放入配制好的料泥里，并在料泥中滚动，使蛋壳表面均匀粘上一层料泥，再取出放入内撑薄膜袋的蛋篓或专用蛋箱里，为了防止粘连，在粘上料泥后，可以滚上一层草木灰。在装箱时，要将蛋摆放整齐，并点数装箱。最后在蛋面的最上层倒入少量料泥，抹平，扎紧薄膜袋密封，放入腌制车间内等待腌制成熟。腌制车间要求空气流通，温度一般控制在20～25℃，湿度不能过高或过低。一般情况下，成熟期夏季需22天左右，春秋季需35天左右，冬季则需50天左右。 (三)包灰法 1.配料：按草木灰∶水∶食盐=5∶4∶1的比例称好各配料，先将食盐溶于水中。草木灰分几次加入打浆机内，先加3/4或2/3，在打浆机内搅拌均匀，再逐渐加入剩余的部分，直至全部搅拌均匀为止。使灰浆搅成不稀不稠、上下均匀的状态。 2.验料：验料方法是将手放入灰浆中,取出后皮肤呈黑色、发亮，灰浆不流、不起水、不成块、不成团下坠；灰浆放入盆内不起泡。灰浆达到这种标准，放置一夜到次日即可使用。如无打浆机，可用人工代替，方法是先将盐水倒入缸内，加入2/3的草木灰，搅拌均匀，然后工人穿上长筒套鞋，进入缸内反复踩动，边踩边加剩余的草木灰，直至灰浆达到上述要求即可。 3.腌制：将已挑选好的原料蛋，放入经过静置搅熟的灰浆内翻转一下，使蛋壳表面均匀地粘上灰浆，使鲜蛋表面湿浆达到约2毫米厚。再经过裹灰或滚灰，即使包有湿料的蛋，在湿灰料的外面，再附以一层干草灰，使裹灰也达到约2毫米厚。裹灰须注意干草灰不可敷得过厚或过薄，如过厚则会降低蛋壳外面灰料中的水分，影响咸蛋腌制成熟时间；过薄则使蛋壳外面灰料发湿，易造成蛋与蛋之间互相粘连。裹灰后还要捏灰，即用手将灰料紧压在蛋壳上。捏灰要松紧适宜，滚搓光滑，厚度均匀一致，无凹凸不平或厚薄不均现象。 经过捏灰后的蛋即可点数入缸或篓。向缸内放蛋时，必须轻拿轻放，放稳放平，最后将盖盖好，用绵纸和猪血料将缸盖密封好。然后将入缸(篓)或入箱的蛋转入成熟车间或蛋库内分级堆码，等待腌制成熟。一般情况下，成熟期夏季需20～30天，春秋季需40～50天，冬季需60天。 楼主可以看一下下面的比较 附注不同加工方法的比较 (一)工艺方面 浸泡法工艺最为简单，劳动强度低，生产周期短，适宜于大批量、机械化生产，盐水还可以重复利用；包灰法虽然工艺相对复杂，但用此法加工的咸蛋质量好，出口创汇率高，我国已研制出适用于此工艺的机械设备，从而使此法也适于大批量生产。 (二)品质方面 咸蛋的品质与加工用料关系密切。一般用泥料(泥浆浸泡法、包泥法)加工的咸蛋咸味较重，蛋黄色泽鲜艳，蛋黄质地松沙、油珠较多；而用灰料(包灰法、灰浆浸泡法)加工的咸蛋咸味较轻，蛋白细嫩，但蛋黄品质不如前者，吃起来松沙不浓；用盐水浸泡加工的咸蛋蛋白咸味较重，水分含量高，蛋黄品质不如前面二者松沙，在高温季节黑蛋黄的比例较高。不使用咸蛋腌制剂时容易出现盐水变质现象。 (三)成熟速度方面 咸蛋成熟速度以盐水浸泡法最快，其次是泥浆和灰浆浸泡法，以包灰法、泥浆滚灰法最慢。 (四)咸蛋贮运方面 以包灰法、滚灰法加工的咸蛋贮藏期最长，贮运过程中破损率最低；而以盐水浸泡法加工的咸蛋最不耐贮藏，且在贮运过程中破损率最高；以其他方法加工的咸蛋次之。 (五)食用方便性及卫生性方面 以盐水浸泡法加工的咸蛋食用最为方便、卫生，目前常用此法生产真空包装熟咸蛋；以包灰法、灰浆浸泡法加工的咸蛋次之；用泥料加工的咸蛋食用方便，但卫生性最差。

不能吃拉

家庭制啤酒 原料配方：大麦芽500克，水2.5公斤，鸡蛋清1~2个，酒花35~40克，白糖50克，酵母泥若干 制作方法： 1.麦芽汁的制取。将500克大麦芽粉碎，加2.5公斤水搅拌均匀，放在水浴锅中（即用热水进行加热），徐徐加温至55~65℃，保持3小时左右。中间每隔半小时搅拌一次，温度不可忽高忽低。经3小时后，每隔10分钟取出一点麦芽汁用碘酒一滴进行检查，若无蓝色出现，说明淀粉已转化成麦芽糖，糖化操作已完成。 用纱布过滤除去残渣，残渣可加入少量热水浸泡、冲洗，再过滤后扔掉。将两次过滤所得滤液混合在一起（约2500毫升，若不足可加白糖水补充）。为了有利于麦汁的澄清，将蛋清先用筷子搅起大量泡沫后加入麦汁中，另加酒花35到40克，白糖50克，如无酒花，可用25克柚子皮或桂皮代替。麦汁加热煮沸30分钟，然后经沉淀、过滤制得澄清透明的汁液，冷却至10~12℃备用。 2．前发酵。前发酵分为两步进行：（1）酵母的添加与繁殖。家制啤酒所用的酵母最简单的办法是取含有酵母菌的桶装生（鲜）啤酒作菌种，其用量为麦汁量的10%，或使用啤酒厂的副产品—酵母泥，用量为麦汁计量的0.5％左右。在一个消毒过的容器内，先将麦汁250毫升和生啤酒250毫升（或啤酒酵母泥12.5）混合均匀，用已杀过菌的棒子搅拌均匀，在20~25℃的温度下培养12~24小时（酵母的添加量越多，起发时间越短），经常搅拌，等发酵旺盛后，再倒入较大的溶器中，加入所有的麦汁进行发酵。（2）主发酵。在麦汁中添加酵母18~24小时后，液面开始有白色的泡沫升起，称为起泡，经过2到3天后，泡沫越来越多，称为高泡期，可延续2到3天，以后泡沫逐渐下降，称为落泡。 主发酵的品温应控制在8到12℃为宜，发酵时间约经过5~7天左右。落泡之后，口尝发酵液，喝到口中感到醇厚柔和，其有麦芽的香味，饮后杀口，不应有酸味或其它怪味，这就是嫩啤酒了。此时已有60~70%的糖分生成酒精和二氧化碳。 3.后发酵。主发酵是在敞口容器中进行的，二氧化碳不易保持。为了完成残糖的最后发酵，促进酒的成熟和酒液澄清并增加啤酒的稳定性和二氧化碳含量，需将嫩酒密封贮藏，又称为后发酵。方法是将前发酵的嫩啤酒沉淀之后，用棉细布过滤，装入啤酒瓶（一般瓶子经不起啤酒的压力，故不能用）。在低温下（0~10℃）再经过10~15天密封发酵，打开瓶盖，倒入杯中有泡沫升起，这就是清香爽口和酒味柔和的啤酒了。 注意事项：在制啤酒过程中，所用工具和容器，都要经过高锰酸钾溶液消毒，再用清水冲洗干净后使用。 玉米胚芽油饼制酒 用玉米胚芽油饼平均每100公斤可酿制21公斤白酒，出酒率达21%。经测定其度数可达60度。 原料配方：玉米胚芽油饼750公斤，快曲70公斤，酵母140公斤，稻壳125公斤 主要设备：发酵池、蒸酒锅、冷凝器。 制作方法：将玉米胚芽油饼和稻壳掺拌均匀后，装入蒸锅，加热蒸30分钟左右出锅，放在料台上翻晾，待料温降至20℃，将酵母掺入拌匀，随之装入发酵池内，经过6天左右的发酵，再将原料出池装入蒸酒锅，用蒸汽升温，蒸发出的汽，通过冷凝器，变为液体流出，即成白酒。

元代以来，蒸馏烧酒开始普及，很大一部分麦曲用于烧酒的酿造。 因而传统的麦曲中分化出一种大曲，虽然在原料上与黄酒用曲基本相同，但在制法上有一定的特点。到了近现代，大曲与黄酒所用的麦曲便成为两种不同类型的酒曲。明清时期，河南，淮安一带成了我国大曲的主要生产基地。 大曲是从麦曲中分化出来的，故在古代酒的文献资料中大曲的概念并不明确。一般指曲的形体较大的麦曲。这里所说的大曲，是指专门用于蒸馏酒酿造所用的麦曲。大曲与黄酒所用的麦曲的主要区别在于制曲原料，曲型和培养温度这三个方面。 1 制曲原料 大曲的原料为豌豆，小麦和大麦。其配比也随各地而有所不同。 豌豆在原料中占30%-50%。因此豆类原料的广泛使用，对于大曲中的微生物种类， 相对数量，对曲香，酒香都具有重要的意义。 2 制曲工艺 大曲的形体较大。如<<天工开物>> 所描述的当时淮郡所造的曲是打成砖片。这种曲形延续至今。 大曲的生产工艺流程： 小麦→润水→堆积→磨碎→加水拌和→装入曲模→踏曲→入制曲室培养→翻曲→堆曲→出曲→入库贮藏→成品曲 砖块式的大曲，是由专门的制曲工人踏制的。 踏曲是一项即辛苦又有趣的工作。颇有讲究。首先是其严密的组织形式及相互配合的工作方式，往往有一监工，由曲坊主人或有经验的人担任。制曲工人有严密的分工，有人专门量原料和水，有的专门拌料，有的专事搬运，曲面装入木模，由踏曲工踏实。踏曲工有十几人甚至数十入之多。每人规定踏几脚，如第一人连踏三脚，第二人接过去，同时即翻一面，再踏三脚，第三人又接下去，最多时一块曲需经过60人的踏制。然后由专入取出木模，还有专门的人从事曲块边边角角部位的踏制，有人负责修曲，使曲块平滑。由数人搬至曲室。这样严密的踏曲组织系统，其目的是为了踏制高质量的块曲。踏曲最重要的是要使曲块紧密，一方面是为了减少曲块在搬运过程中曲块的破碎，更重要的是曲块的紧密程度直接或间接地影响酒曲中所繁殖的微生物。制块曲所用的曲模，采用砖形，这大概也是数百年的经验积累下来，人们认为这是一种最佳的几何形状。前面说过，较原始的曲模较小，有园形，扁方形，而长方体的砖形则是综合了各种因素之后所确定的最佳几何形状。这些因素大致包括:曲面的粘性， 曲块水分的蒸发需要，散热的需要，踏制时的力量大小，曲块堆积的需要，搬运的需要。 3 培养温度 曲块成型后，送入曲房，微生物菌体是由多种渠道自然接种的。 在密闭的曲房内，微生物开始繁殖，并散发热量，温度的升高又加速水分的蒸发，使整个曲房内温度和湿度都上升。从培菌过程的操作来说，大曲与黄酒麦曲并无显著差异，翻曲，通风，堆曲等仍是必要的操作步聚。但关键的区别是培菌温度。大曲向高温曲方向变化。 大曲的培养温度可达50-60℃。各地的做法也有所不同。如民国时期唐山地区的培养温度为52℃，茅台酒的酒曲培菌温度可达60℃。翻曲的工人往往裸体进入曲房进行操作，也不免汗流浃背。 大曲向高温曲的方向发展，客观原因之一， 可能是曲室内堆积的曲块数量增加，导致曲房内温度上升速度快，幅度大(前面已说过， 这是由于品字形堆曲法的采用所造成的)，明清时期，制曲成为一门手工业，曲坊专门从事酒曲生产， 为尽量利用空间，曲房内的块曲数量有可能尽量增加。另外一个重要原因则是人们意识到高温曲所酿造的酒香气较好。其机理虽未完全阐明，但有一条是较为肯定的，即酒曲上生长的高温菌与低温菌的的比例随培养温度而变，高温菌代谢产物对酒的香气成分具有一定的作用。 不同类型的大曲，培养时期的最高温度有所不同。 大致有三种类型：中温曲，高温曲和超高温曲。中温曲以清香型白酒汾酒所用的大曲为代表，最高温度为50℃ 以下。其培养过程的特点是：制曲着重于曲的排列，曲房的窗户昼夜两封两启，温度则两起两落。控制热曲和凉曲温度较为严格，热凉升降幅度较大，小热大凉，适合于多数中温性微生物生长，以白色曲较多。中温曲的糖化力，液化力和发酵力最高。高温曲以浓香型白酒所用的大曲为代表。制曲时期最高温度大于50℃，制曲期间，以曲的堆积为主，复盖严密，以保潮为主。培养期间温度的掌握主要靠翻曲来实现，只有当最高温度超过工艺要求的极限时，才进行翻曲，放潮降温。工艺特点为多热少凉。曲的糖化力，液化力和发酵力均不及中温曲。超高温曲以酱香型白酒所用大曲为代表。如茅台酒所用的大曲，制曲时着重于曲的堆积，复盖严密，以保温保潮为主，每当曲温升至60-65℃时,才开始翻曲。超高温曲的糖化力，液化力和发酵力均最低。故曲的用量最大，茅台酒用曲，曲粮比高达1:1。 现代的白酒生产，优质酒和国家名酒都采用传统法制作的大曲。 为减轻制曲工人的劳动强度，曾应用过机械化制曲。 [编辑本段]六 红曲生产技术 红曲，顾名思义，其色泽红艳，在古代除了用于酿酒外， 还广泛用于食品色素，防腐剂。现代还发现红曲中有一些药用成分，如可用于治疗高血压，腹泻。 红曲的主产地历来在南方，尤其是浙江，福建，江西等省。 又以福建的古田为最著名。红曲的品种又分为库曲，轻曲和色曲三大类。库曲的单位体积较重，多用于酒厂酿酒；轻曲体轻，一般用于酿酒或用作为色素；色曲曲体最轻，色艳红，多用于食品的染色。 1 红曲的由来 红曲在宋初有记载。但详细制法在元代及以后的文献中才得以所见。 如元代的<<居家必用事类全集>>、明代的<<本草纲目>>、<<天工开物>>等。 2 红曲的传统制法及技术进步 古代制红曲，必先造曲母。曲母实际上就是红酒糟。 该红酒糟是用红曲酿成的。红曲相当于一级种子，红酒糟是二级种子。曲母的酿法与一般酿酒法相同。现代可以直接采用红曲粉或纯培养的红曲霉菌种接种。 著名的福建红曲传统制法是： 曲种（曲粉＋醋） ↓ 洗米→蒸饭→摊饭→拌曲→入曲房培养→堆积→平摊→浸曲→堆积→→翻拌 →第一次喷水→第二次喷水→出曲→晒干→成品曲→包装 红曲所生长的微生物属于红曲霉菌，其种类很多。其生长特点是耐酸。 从古代起，人们就掌握了这一规律，在接种时及培养过程中，加入醋酸或明矾水调节酸度。红曲培养的好坏与否，还与温度有关，故在培养过程中，堆积或摊开就是一种调节温度的方法（这和其它制曲时的方法相同）。培养过程中，湿度和水分含量更是非常关健的。水分太高或太低均不利，调节水分或湿度的方法有多种，如喷水，或短时间的浸曲。红曲的培养过程是一个非常有趣的过程。开始时还是雪白的米饭培养数天后，米饭粒上开始出现红色的斑点，随着培养时间的延续，米饭上的红斑点逐渐扩大，一般在7天左右，全部变红，如果继续培养，颜色会变成紫红色。 现代除了传统的制曲方法外， 还发展了厚层通风法制红曲工艺和红曲的液态法培养工艺。厚层通风法制曲可以减轻工人的劳动强度，节约空间。液态法制曲，可以利用更为廉价的原料，如玉米制红曲。原料的利用率也得以提高。 除了红曲外,我国一些地区还有乌衣红曲和黄衣红曲。乌衣红曲中的微生物除了红曲霉菌外，还有黑曲霉菌；黄衣红曲中的微生物不仅有红曲霉，还有黄曲霉菌。这些曲可以酿制各种不同风格的酒。 [编辑本段]七 麸曲和酒母 白酒酿造中麸曲的使用是中国酿酒业的一次重大改革。自从1955 年确立了以麸曲，酒母为核心的<<烟台酿酒操作法>>以来,这一方法得到了大力的推广， 现在已成为我国白酒生产的主要操作方法之一。其主要优点是麸曲的糖化发酵力强，酿酒原料的利用率比传统酒曲提高10%-20%左右；麸曲的生产周期短， 而且便于实现机械化生产。液态法白酒也是在麸曲法的基础上形成的。但是麸曲法生产的白酒香气香味等方面较为欠缺。不少厂家则采用多种微生物发酵（如添加生香酵母，己酸菌等）加以弥补。 麸曲是采用纯种霉菌菌种， 以麸皮为原料经人工控制温度和湿度培养而成的，它主要起糖化作用。酿酒时，需要与酵母菌（纯培养酒母）混合进行酒精发酵。 麸曲生产的主要方法有：盒子曲法；帘子曲法；通风制曲法。 制曲工艺分为固体斜面培养，扩大培养，曲种培养和麸曲培养四个阶段。实际是逐步扩大培养的过程。 现代酒母虽然从本质上来说与古代的酒母是相同的， 但最根本的区别在于现代酒母是纯种培养的酵母菌，而古代的酒母（如＜＜北山酒经＞＞中所提到的）实际上是用于作种子的酒醅。 酒母的培养也是一个纯种逐级扩大培养的过程。先采用试管培养， 然后是烧瓶培养，再用卡氏罐培养，最后是种子罐培养。 [编辑本段]八 酶制剂 传统的酒曲，其本质之一就是粗酶制剂。 但传统的酒曲的最大缺点是酶活较低。现代，由于酶制剂工业的发展，在酒的生产过程中，适当加入一部分酶制剂以代替部分传统酒曲。目前所使用的酶制剂主要是液化酶和糖化酶两大类。酶制剂的使用可降低酒的生产成本，但所产生的问题是酒的香味受到一定的影响。因此在一些名酒厂，传统的酒曲仍是必不可少的。