酒厂生产车间合理化建议，生产车间合理化建议

车间管理一般涵盖以下内容：1、生产指标完成（产量、质量、成本）2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）3、文明生产管理（环境卫生治理）4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）8、团队建设（开展各项活动）9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人

地板砖烂粉尘多合理化建议

车间管理一般涵盖以下内容:1、生产指标完成(产量、质量、成本)2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)3、文明生产管理(环境卫生治理)4、规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)5、设备管理(日常维护保养、大中期检修计划制定等)6、员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)8、团队建设(开展各项活动)9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议。例子：1、从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。2、加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。 3、摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。4、质量的赏与罚的制度建立。5、工艺流程图的完善。6、每道工艺的质量标准建立与确认。

自酿葡萄酒注意事项1，各类容器一定要洗干净，葡萄在酿制过程中不能碰到油污、铁器、铜器、锡器等，包括不绣钢制品。2，在发酵时，发酵容器的盖子一定要盖严，但一定不要盖死，防止爆炸。3，糖不要多放，那样会影响发酵过程，产生我们不希望的成分，如果想喝甜葡萄酒，可以在发酵完成后饮用时加糖。4，合理选择容器，葡萄的酿造过程中，不宜与空气过度接触，那样容易使得葡萄汁液氧化，产生有害物质。最好用非金属器皿，比如玻璃瓶、玻璃罐。5，饮用量控制在50ml左右，饮用时间最好是在睡觉前30min。6，建议自酿葡萄酒在1-2年内和自己的亲朋好友一起分享完，毕竟并不是专业的酿酒，由于各种因素的制约如果储藏时间太长容易导致酒液出现变质，当然也不排除能酿造出经得住陈年的好酒。

我也同意一楼的说法，这种东西网上一抓一大把，自己去搜就是了，我说几条注意事项，看看对你有没有用处： 1.容器绝对不能使用铁的或者铜的，可以使用塑料的或者陶瓷的，不锈钢的也可以，工厂里都用的不锈钢的。 2.容器的灭菌建议彻底灭菌，可以用高度白酒擦或者用开水烫，用一般的消毒液也可以的。 3.葡萄要没有烂的，加糖不要加的太多，10：1就可以了。发酵开始的时候，不能密封发酵容器，并经常搅拌发酵醪。

生产车间员工合理化建议举例如下：一、安全生产：负责建立健全车间安全管理机构，推行安全生产责任制，制定纠正、预防措施，做好安全生产工作。二、体系建设：负责建立并执行车间质量、职业健康、环境、安全标准化等管理体系，持续提升各项管理的有效性。三、生产运营：负责按公司的生产经营目标和产量计划，制定、组织、实施生产，跟踪计划执行，确保按时完成生产任务。四、质量管理：负责本车间产品生产过程中的质量控制，对车间的生产全过程进行管理，保证生产操作过程符合标准操作程序，产品符合质量标准。五、成本控制：负责车间生产成本控制，制定成本费用改进计划，降低生产成本及能源消耗，提高经济效益。六、设备管理：负责车间设备设施的使用与维护，确保设备设施完好和可靠，提升装置本质安全水平。七、劳动纪律：监督检查工艺纪律、劳动纪律执行情况，确保工艺控制过程的平稳性。八、现场管理 负责生产现场“5S”管理，目视化管理，可追溯性管理，做到文明生产。九、数据管理：负责车间所有与生产有关的统计数据的采集、整理、汇总、归档、上报工作。十、梯队建设：负责合理配备车间人力资源，组织开展各级培训，做好团队梯队建设，提升员工技能及综合素质。

合理化建议范文一、生产部(车间)1. 福利待遇提高。2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。5. 工作流程要明确。工作环境要改善。6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。10.新人比老人工资高。11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。12.环境的保洁非一人之力。13.找料难(下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力)。14.找零部件难(零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找)。15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持;做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。主要就是以上内容范围