啤酒厂检测用什么控制，啤酒生产中要检测什么

GB191包装储运图示标志 GB2758发酵酒卫生标准 GB4544啤酒瓶 GB4789．1～4789．28食品卫生检验方法微生物学部分 GB4928啤酒试验方法 GB5739啤酒塑料周转箱 GB6543瓦楞纸箱 GB10344饮料标签标准

论啤酒的质量标准与啤酒质量 中国酒网 ( 2004-8-21) 1．透明度： 《啤酒》国家标准 gb／t 4927－91规定为：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物。在实际检测中，我们发现无论什么品牌的啤酒，也无论出厂时间的长短，啤酒中都会有一些沉淀物（或悬浮物），仅数量多少的差别。《标准》中“无明显沉淀物”就是一个含糊的词。所谓“无明显”，我们的理解是“不应有肉眼随意就能看见的异物”，企业为了给自己的产品质量辩护，往往对比较明显的沉淀，也认定为“不明显”，因此产生判定误差，作为执法检验部门也没有足够的理由说服。 2．色度： 《标准》要求：8－12度淡色啤酒为5.0－9.5ebc（优级）。现在的啤酒正向着淡爽型方向发展（尤其是南方），消费者对啤酒颜色的要求是浅一些好。为迎合消费者，啤酒厂家将啤酒的色度做得越来越浅，经常检测到色度为4.0ebc左右的啤酒，我们认为不合格，厂家却认为很自豪，因为消费者喜欢。 3．香气、口味： 对香气和口味的鉴定只有专业的评酒师才能做出客观公正的判断，作为检验、执法部门的工作人员对此很难予以正确的评价，除非酒质已变坏到了相当“惊人”的程度。 4．原麦汁浓度： 《标准》中规定为（x+/- 0.3）度才符合要求，在实际检测中，若低于（x－0.3）度，企业也认可为不合格，但若高于（x＋0.3）度，则企业认为是自己多投入了，厂家的成本上去了，实际上也就是让消费者多得了实惠，若再判定为不合格，厂家觉得太冤，太委屈。设身处地地想想，企业的这些想法也不无道理，作为检验执法部门，我们应当维护《标准》的严肃性，依据《标准》，该判定为不合格的还是判定为不合格，但作为消费者，我们对企业表示充分的理解。 5．总酸： 《标准》中，对 8－12度啤酒规定为 ＜ 2.6ml/100ml，我们在实际检测中感到，这项指标要求太低了，大部分啤酒的总酸都 ＜ 2.0ml/100ml，最高也 ＜2．2ml/100ml，我们认为，指标放得太松，不利于企业产品质量的提高。 6．保质期： 《标准》中规定：熟啤≥120 d，而实际上，大部分啤酒60天后，口感就有明显变化（老化），但目前仍没有有效地检测方法。 近二十年来，啤酒的产量迅猛增长，客观地说，啤酒的质量也在不断提高，但良萎不齐。应该看到，现在的啤酒检测项目还不够齐全，检测手段还不够完善，作为产品的质量标准也应随着产品质量的不断改进，作相应的调整，以适应时代发展的要求。针对以上存在的问题，对今后《标准》的修订提几点不成熟的建议。 （1） 增加可能危害人民身体健康的项目的检验。例如微生物的厌氧菌、含硫化合物等。 （2）判断指标应尽可能“量”化。例如沉淀物的多少用百分比含量表示，香气、口味是否纯正，用几种典型的成份含量为代表来表示，这样可以避免争议的产生。 （3）指标数值要考虑企业的实际情况，如色度的范围放宽，尤其下限可以适当放开；原麦汁浓度可以确定下限而不固定上限。 （4）随着啤酒生产技术的提高，有些项目的要求应该相应的有所提高，如双乙酸含量应降低一些，大部分啤酒的检测结果都在 0.05－0.10mg／l（有波动）；总酸含量也应适当降低。 （5）啤酒的保质期不仅仅要从时间上予以限制，还应从某些成份的变化上加以限制，如啤酒的老化程度，现在普遍认为随着老化的加重，反一2一壬烯醛的含量有所提高，是否可以用它作代表，用作判断老化程度的依据。 总之，产品标准合理与否，将直接关系到企业的经济利益和消费者的身心健康。我们希望全国的啤酒企业、检验机构以及执法部门共同关心啤酒标准的制订和执行

不错。最新啤酒生产技术与有害微生物检验及控制实用手册第一篇啤酒生产技术　第一章绪论　第一节啤酒的起源和啤酒　工业的发展　第二节啤酒的分类　第三节啤酒生产工艺流程　第二章啤酒酿造原料　第一节啤酒大麦　第二节辅助原料　第三节啤酒花　第四节水　第三章麦芽制造　第一节大麦的预处理　第二节浸麦　第三节发芽　第四节绿麦芽干燥　第五节干燥麦芽的除根和　贮藏　第六节制麦损失及降低制　麦损失的措施　第七节成品麦芽　第八节特种麦芽　第四章麦汁制备　第一节原料粉碎　第二节糖化　第三节麦汁过滤　第四节麦汁煮沸与酒花添　力口　第五节麦汁冷却、凝固物　分离及充氧　第五章啤酒发酵　第一节啤酒酵母　第二节啤酒酵母的扩大培养　第三节啤酒发酵机理　第四节啤酒发酵技术　第六章啤酒的澄清与稳定性　处理　第一节啤酒过滤　第二节离心分离　第三节啤酒的稳定性处理　第七章啤酒后修饰　第一节概述　第二节啤酒修饰剂　第三节后修饰技术要点　第四节质量缺陷性修饰　第五节产品特色性修饰　第六节稳定性修饰　第八章高浓度稀释啤酒　第一节概述　第二节高浓酿造对酿造过　程和成品质量的影响　第三节高浓酿造的工艺要点　第四节稀释用水的处理　第五节高浓稀释　第九章啤酒包装　第一节瓶装熟啤酒　第二节罐装熟啤酒　第三节桶装啤酒　第四节生啤酒　第十章成品啤酒　第一节啤酒的主要化学成　分及其功用　第二节啤酒的典型性及口　味特点　第三节啤酒的质量标准　第十一章啤酒生产经济技术　指标　第一节概述　第二节啤酒生产主要经济　技术指标的评价方法　第十二章副产物的综合利用　第一节麦糟的利用　第二节废酵母的回收利用　第三节二氧化碳的回收和　利用第二篇啤酒生产有害微生物检　验与控制　第一章啤酒生产有害微生物　检验与控制　第一节啤酒生产中的有害　微生物污染　第二节有害微生物污染对　啤酒质量的影响　第三节啤酒有害微生物的　来源　第四节啤酒生产中有害微　生物的分类　第五节啤酒生产中有害微　生物研究的意义　第二章啤酒生产中的细菌　第一节概况　第二节革兰阳性茵　第三节革兰阴性茵　第四节啤酒生产的有害细菌第三章啤酒生产中的野生酵母　第一节酵母的分类　第二节野生酵母的特征　第三节野生酵母的类型　第四节野生酵母污染对　啤酒质量的影响第四章啤酒生产中有害微　生物的检测及鉴定　第一节啤酒生产中有害　微生物的检测程序　第二节啤酒生产中野生　酵母的检测与鉴定　第三节啤酒生产中有害　细菌的检测　第四节啤酒生产中有害　细菌的鉴定第五章啤酒生产中有害微　生物的快速检测与　鉴定技术第六章啤酒生产的清洗和　消毒技术　第一节清洗的基本原理　第二节清洗剂与杀菌剂　第三节清洗方式　第四节清洗杀菌技术第七章啤酒生产过程中污　染微生物的控制　第一节啤酒生产过程中　的微生物污染　第二节啤酒生产中微生　物污染的关键控　制点与控制要求　第三节啤酒生产过程中　微生物污染的控制第八章纯生啤酒的无菌控制　第一节无菌过滤技术与　系统简介　第二节纯生啤酒的无菌　灌装系统　第三节无菌灌装工艺要求　及其操作规程　第四节　无菌灌装车间卫　生规范　第五节纯生啤酒的取样

这个是需要进行检测的，根据国标gb/t 4927-2008 啤酒 要进行生物检验。在啤酒生产过程中，微生物检验与规范操作将是直接指导大生产卫生控制的一项重要内容。由于各工序的取样与检测点不同，且取样点多，因此，取样方法也不尽相同，检验过程的样品处理也不一样。为了正确、及时地将检测结果反馈给生产车间，本文就检验过程的样品处理方式和具体的检验方法进行了综合探讨。1、检验过程样品的处理1.1 实验室对取样样品处理的目的为了对检验过程快速得出准确的检测结果，要求样品在适当培养基中具有有效增殖功能，同时需注意样品是否存在有害菌生长。对某些取样点的样品需进行稀释后培养，以消除后期的读数误差，对成品酒要求经过除气处理，目的是能够用定量吸管准确取样。有些样品须经过膜过滤处理，以达到增殖快的效果。1.2 样品处理时的注意事项1.2.1 对生产车间回收的酵母样品，应在短时间内进行低温保存，尽快处理培养，防止酵母的自溶等影响。1.2.2 对某些样品进行无菌膜过滤后的膜片放入培养基平板上培养时，应注意赶走膜片与培养基之间的气体，使膜片上的微生物在培养基上都能生长1.2.3 检验操作中进行浇注试验时，培养基要冷却到合适温度再进行浇注，以防止温度过高，将有些低温微生物杀灭，起不到检测的效果。1.2.4 成品啤酒取样后，应用消毒剂进行瓶子本身的外壁消毒，然后，用酒精棉球依次从瓶口到瓶身直到瓶底擦拭，避免瓶口的再次污染。1.2.5 处理含泡沫样品的检验时，须将残留在漏斗上的泡沫用无菌水冲下并抽干，膜片上的微生物应在抽吸过程使之尽量均匀分布，以减少操作过程的误差，并增强检测结果的真实性和指导性。1.2.6 冷却麦汁样品处理时，将待测样品加入放线菌酮，以防止酵母的干扰，如果是自制培养基，可按以下顺序进行：配料→溶解→调ph值→过滤→加琼脂熔化→定容→分装→杀菌。有许多人先定容，再加热熔化琼脂，这必然会造成培养基的浓缩。2、样品的检出方法从整个生产过程看，啤酒污染源主要有原辅料、投料水、气源（压缩空气、氮气、二氧化碳）、设备和管道、各种添加剂、cip系统、回收瓶、酵母、过滤助剂等，我们可以根据各种易染微生物的种类，采取合适的培养基、培养方法和检出方案。啤酒厂能引起微生物污染的主要是微好氧菌和兼性厌氧菌，大肠杆菌、变形黄杆菌、乳酸杆菌、足球菌、醋酸杆菌、发酵单胞菌等。通常，可按照微生物种类采用在好氧和微厌氧条件下，测定细菌总数、大肠杆菌和微好氧菌。针对目前已经有一系列的检查啤酒有害菌的培养基和培养方式，笔者就主要的几种培养基和一些检出方法做一下概述。2.1 啤酒有害细菌检测培养基（nbb）市面上的nbb培养基有以下三种形式：琼脂培养基、培养液和浓缩培养液。nbb中含有的营养和生长物质，以及添加的特殊促进生长物质能够迅速可靠的检出啤酒中的所有有害菌。因为，检测时间取决于许多因素（如微生物含量、细菌种类、啤酒的适应程度、生理状况、微生物来源等），所以，当污染较重时，可能只需培养1天即可；反之，当污染仅在痕迹量范围或微生物生长特别缓慢时，则需要培养数天。2.1.1 nbb琼脂培养基主要用于进行膜过滤，酵母样可直接在上面划线，培养基中所含的指示剂氯酸红会因为有产酸的细菌而变色。菌落周围形成一黄色晕圈，若酵母太稠，会由于其自溶产物而防碍指示剂变色。培养时，置于二氧化碳环境中28℃，培养5天以上。

1.1无菌室e799bee5baa6e4b893e5b19e313333326239651.1.1无菌室标准　　无菌度：10000级；温度：20℃－25℃；湿度：＜60%；压力：0.5Pa，正压，＜1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告　　1.1.2无菌室管理　　（1）微生物操作人员必须具有严格的无菌意识；　　（2）操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩，经风淋门进入；　　（3）无菌室内始终保持正压，防止外界空气进入；　　（4）外人不得进入无菌室，不用的物品应及时拿出；　　（5）定期开紫外灯杀菌，休假日，紫外灯不关；　　（6）每周做一次空间卫生检查；　　（7）每天工作之前和结束后，清扫无菌室。　　1.1.3培养基　　1.1.3.1培养基类型　　（1）麦汁琼脂培养基：检出酵母；　　（2）营养琼脂培养基：检出一般细菌；　　（3）NBB（NBB－A、NBB－B、NBB－C）培养基：检查啤酒有害菌。　　1.1.3.2培养方法　　（1）一般细菌使用营养琼脂培养基，培养温度37℃，有氧培养24小时；　　（2）酵母使用麦汁琼脂培养基，培养温度25℃－28℃，有氧培养48小时；　　（3）厌氧菌使用NBB培养基，培养温度25℃－28℃，厌氧平板培养5天－7天，或液体培养1星期－2星期。　　1.1.3.3结果鉴定　　（1）镜检：液体培养基中观察混浊沉淀的产生，固体培养基上观察菌落的形成；　　（2）产酸情况的观察：若细菌产酸，则培养基的pH值在培养后会发生变化；　　（3）闻气味：有些有害菌的代谢产物具有特殊气味，可根据培养后的气味帮助鉴定；　　（4）革兰氏染色：用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性；　　（5）过氧化氢酶实验：将纯菌落涂到干燥的载玻片上，滴一滴3%过氧化氢液，好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶，能分解过氧化氢：　　过氧化氢酶　　2H2O2————→2H2O＋O2　　逸出的氧气形成气泡，显示对过氧化氢酶实验阳性；厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应，为过氧化氢酶实验阴性。　　1.1.4对大肠杆菌的检测：大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素，因此，日常检测非常重要。下面，就是我公司的检测步骤：　　1.1.4.1设备和材料　　温箱：36±1℃；水浴：44±0.5℃；天平；显微镜；均质器或乳体；温度计；平皿；试管；吸管；载玻片。　　1.1.4.2培养基及乳体　　乳糖胆盐发酵管；伊红美蓝发酵管；乳糖发酵管；蛋白胨水；革兰氏染色液；靛基质试剂。　　1.1.4.3大肠菌群检验程序（表1）　　1.1.4.4操作步骤　　（1）检样稀释　　①以无菌操作将检样25mL（或25g）放于含有225mL灭菌生理盐水，或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内（瓶内预置适当数量的玻璃珠），或灭菌乳钵内，经充分震荡或研磨，做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL，注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内，振摇试管混匀，做成1∶100的稀释液。　　③另取1mL灭菌吸管，按上项操作依次做10倍递增稀释液，每递增稀释一次，换用1支1mL灭菌吸管。　　④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计，选择3个稀释度，每个稀释度接种3管。　　（2）乳糖发酵实验　　将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内，接种量在1mL以上者，用双料乳糖胆盐发酵管；1mL及以下者，用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气，则可报告为大肠菌群阴性，如有产气者，则按下列程序进行。　　（3）分离培养　　将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上，置36±1℃温箱内，培养18h—24h，然后取出，观察菌落形态，并做革兰氏染色和证实实验。　　（4）证实实验　　在上述平板上，挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色，同时接种乳糖发酵管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，观察产气情况。凡乳糖管产气，革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌，即可报告为大肠菌群阴性。　　（5）报告　　根据证实为大肠菌群阳性的管数，查MPN检索表，报告每100mL（g）大肠菌群的最可能数。　　1.2加强微生物检测操作人员的培训　　（1）强化微生物检测人员的无菌意识；　　（2）提高微生物检测人员的操作技能；　　（3）微生物检测人员一定要注意个人卫生；　　（4）个人物品不准随便放于无菌室内；　　（5）上班后，立即更换工作服，不穿工作服不准进入无菌室；　　（6）取样要准确，确保取样过程的无菌操作；　　（7）加强无菌操作，杜绝因操作有误引起的菌检不合格；　　（8）严格执行无菌室的杀菌程序，定期开紫外灯杀菌；　　（9）加强学习，充分利用当前先进的检测技术，争取在最短检测时间内通知车间。　　1.3加强对取样瓶和培养皿的卫生管理　　（1）定期对取样瓶和培养皿蒸汽杀菌，要求温度在120℃，时间≥30分钟；　　（2）用完后，取样瓶和培养皿须及时刷洗，以备杀菌再用；　　（3）超过20天的取样瓶和培养皿，不能再取样使用，必须重新杀菌后再用；　　（4）杀菌后的取样瓶和培养皿保存好，杜绝二次污染。　　1.4取样　　保证无菌操作。　　1.4.1取样阀应具备条件　　（1）无杀菌死角，保证无菌状态；　　（2）压缩空气的取样阀应设置在过滤器后直接通往使用区的管路上，每一分管可以反映各自的无菌　　状态；　　（3）管路尽可能缩短；　　（4）高度应距地面1.2m－1.5m，有利于取样的无菌操作。　　1.4.2取样方法　　先用酒精喷灯灼烧取样口，放掉一部分样液（防止因取样口温度较高，取出的样品细菌数比实际少），再用酒精喷灯封口，在无菌状态下快速用无菌瓶取样。　　1.5啤酒病害微生物　　1.5.1啤酒有害菌对产品的不良影响　　（1）产生异味；　　（2）引起混浊和沉淀；　　（3）黏度提高；　　（4）压力升高。　　1.5.2野生酵母（表2）　　指不为啤酒正常生产所用，在啤酒酿造过程中，易引起不正常发酵或产生病害的异种酵母。　　1.5.3细菌（表3）　　分革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。　　2微生物污染途径（表4）　　3啤酒生产过程中的检测点（表5）　　4制麦的卫生管理　　4.1微生物对大麦的影响　　在田间侵染大麦的微生物被称为“田间真菌”。麦穗刚从叶梢中露出就受到各种微生物的侵染，潮湿阴雨的天气会增加大麦受污染的程度，生长后期倒伏也会使微生物大量生长，因此，无论是购买进口大麦还是国产大麦，都要把大麦的生长天气考虑进去。　　4.2微生物对仓储大麦的影响　　污染储藏大麦的菌群主要是曲霉菌和青霉菌，其主要来源：一是田间感染；二是收获和储存过程中感染。因此，大麦的储存条件，基本上就决定了这些微生物能否在大麦上进一步生长。其中，含水量和温度很重要，含水量在13%以下，安全温度为15℃，通常以7℃－9℃为好。4.3微生物对制麦过程的影响　　大麦在制麦时的浸麦度达到43%－48%，发芽温度12℃－18℃，该条件有利于微生物的繁殖。　　4.4制麦微生物对啤酒质量的影响　　大麦和麦芽微生物的影响是贯穿啤酒生产始终的。制麦时微生物过多，会抑制大麦的发芽，使麦芽溶解不良、增加色度、产生不良异味。同时在啤酒生产中，降低了啤酒的气体稳定性，可引起啤酒的喷涌。关于啤酒喷涌的原因，目前发现主要是由于大麦和麦芽受到微生物的污染而引起的，如交链孢霉、黄曲霉等。此外，污染微生物还能影响胶体的稳定性。