蒸馏白酒冷却箱怎么做防腐，酒精蒸馏塔内衬防腐涂层有哪些

1、塔顶冷却器换热量大些，冷却效果要好，增加塔顶回流比； 2、增加塔高，一般来说精馏塔越高，分离效果越好；

凡接触酒精部位,如塔体、冷凝器、

蒸馏间是主要防腐对象，因为蒸馏后需要大汽排酸。排放酸量=出池酸度*体积-入池酸度*体积酒池挥发的酸气可以忽略不计，因为不易挥发的高级酸含量高。

这个是技术问题 也是商业机密吧 怎么会有人给你说呢 再看看别人怎么说的。

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循环冷却水系统中金属腐蚀控制的方法很多，我们山东泰和常用的有以下四种：（1）添加缓蚀剂（2）提高冷却水的pH值（3）选用耐蚀材料制造的换热器（4）用防腐阻垢涂料涂覆这些腐蚀控制方法各有其优缺点和适用条件，可根据具体情况灵活应用。

确实这些东西的腐蚀能力很强，没办法的。只有控制ph值，效果不好。一般用乙醇或甘油的循环冷却水会好很多。

烧酒的制作是将所有发酵好的粮食、谷物等搅拌均匀后放入蒸锅当中高温蒸煮，直到产生酒精蒸汽后由蒸锅最上方的导管引导到金属冷却塔内冷却。就是由导管将酒精蒸汽导入较细又不断盘旋的密闭管道中来蒸汽在导管内部循环、导管外部是封闭的槽形器（槽形器有进水口、出水口两个端口，进水口快速流入冷水、出水口流出升温的温水，这样就会将封闭的冷凝器中蒸汽冷凝成食用酒流出来了），外部冷凝内部冷去最后淌出烧酒。

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自制白酒的做法 制作“酒饭”。用粮食（个人理解像是糯米大米小麦等都可以）做蒸饭。由于普通电饭锅受热不均，可改用微波炉蒸饭（按1：0.5的比例加矿泉水，一般来说超过米1厘米就可以）。拌曲。等饭晾到30度左右时拌入酒曲，放入木盘或其它敞口式的瓦罐中，用棉布或纱布盖上（避免污染又防止积水）。酒曲主要使用主黄酒曲或本地土制的小曲，或者安琪酒曲也可以。（各自特点见小贴士）发酵。拌曲后一天左右（寒冷天气要2天），酒饭已进入糖化高峰，将酒饭倒入发酵罐，我用的是本地土制的瓦罐，土得不能再土了，盖子用的是瓷碗包纱布，但很便宜，几块钱一个（7.5升），还有15升和25升的。按1斤米加2斤矿泉水（自来水或白开水也可以，只是质量差点），然后盖上“碗盖”，进入主发酵过程。放置约3周左右。可以包上棉被，呵呵。蒸馏。蒸馏采取液态法蒸馏，将发酵料过滤，压榨。放入专门的微型蒸馏器（它的学名叫微型酿酒器）中，进行蒸馏。加热设备是电磁炉，蒸馏时先用大火烧开，沸腾后改用中火，很快酒就源源不断蒸出来了。一次蒸馏结束后，测量酒精度和量，计算拟取酒量和酒度，进行二次蒸馏，掐头去尾，中段酒即为成品酒，等酒完全自然冷却后测量酒度，存玻璃瓶或其它容器中，标明原料、生产日期及酒度。我用的是这个（3.5升），虽然土一点，但非常符合本人的古典审美观，而且酒可以透过瓦罐的微孔与外界进行呼吸，对酒大大的好！

1. 对砼配合比再次试验调整　　在砼配合比试配过程中，加入了足够量的粉煤灰，其目的减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升。加入适宜浇灌时环境温度的外加剂，其目的是减少用水量，增加砼和易性。　　2. 在原跳仓施工段的基础上重新划分浇灌段的长度，并设后浇带采用在相邻段之间留设后浇带的施工方法，分段施工长度控制在30m以内。后浇带长度为2m，并保证在相邻段砼浇灌后21天以上实施后浇，其目的：一是尽量保证砼的连续浇灌，加快环基总体施工进度；二是确保先浇段在三周的养护期间尽量自由释放内应力；其三，保证后浇带即可释放应力，又有利于施工缝的严密。　　3. 强化施工缝处理　　在相邻段上部留设橡胶止水带，后浇带两侧模板采用砖模，在后浇带砼中参微量膨胀剂以补偿砼内部的收缩防止出现裂缝，使其与相邻段砼得以很好的结合。经过改进，相邻段砼浇灌得以连续进行，浇灌后集中进行养护，有效的缩短了施工日期，拆模后下道工序可连续进行。　　4. 强化上表面的抹压　　砼浇灌后，上表面灰浆较厚，宜采取在砼初凝前铺撒干净的碎石，用木抹子将石子拍入砼内搓平、压实，最后一遍用铁抹子收光，以防止砼表面产生裂缝。　　5. 强化测温和养护工作　　砼浇灌后应及时进行测温，宜选用便携式建筑电子测温仪，砼浇灌前埋设测温导线，测温工作自砼浇灌后立即跟踪进行连续测量，24h内每2h测一次，以后每4h测上次，10d～28d每6h测一次，随时掌握砼各部位的温度变化，及时采取相应措施，保证砼内外温差不超过25℃。砼浇灌后及时覆盖薄塑料布、岩棉被，保温保湿加以养护。

专利名称液态蒸酒锅的制作方法 技术领域本实用新型涉及酿酒设备，尤其是一种液态法酿酒工艺中所用的液态蒸酒锅。 现有的液态蒸酒锅的结构几乎都相同，譬如广东省万家兴科技有限公司生产的“W-B型酿酒设备”和山东泰安市酿酒机械设备厂生产的“无酒尾冷却器”，它们的结构均是具有一个从外部加热的蒸馏锅，并在蒸馏锅盖内装入一些用循环水降温的如碎玻璃、碎瓷碗片等的矿物质，该锅盖通过一根不足2米长的过气管与冷凝器接通。这样结构的液态蒸酒锅仍存在如下不足1、自来水、燃料消耗大；2蒸馏时间长；3、蒸馏不完全，50度以上的酒得率低。 本实用新型的目的是提供一种能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液态蒸酒锅。 为实现上述目的，本实用新型采用的方案是它包括有锅体、锅盖、冷凝器和连通锅盖与冷凝器的过气管，在所述锅体中设有加热芯；所述锅盖内装有挡板，挡板上铺垫有植物材料；所述过气管长度在2.8米以上。 上述档板可设置多层，以4～5层为宜；上述加热芯可以是蒸气加热管，也可以是燃料炉芯，还可以同时装置蒸气加热管和燃料炉芯以方便用户选用；上述燃料炉芯的排烟管最好从所述锅体的侧面引出，以免与锅体中的蒸气相冲突，在该排烟管中可装置风门开关，用来调节火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，这样可提高冷凝效果。 上述过气管是指连通锅盖和冷凝器的管道；上述加热芯是指可向锅体传送热量的发热体，锅体中设有加法哗瘁狙诓缴搭斜但铆热芯是指其加热芯的换热面大部分在锅体内或是在锅体的底面向上凸入锅体中的底面上，使该换热面能与锅体内盛装的液体大面积的接触；上述挡板是其中具有多个通孔的板状物；上述植物材料是指棕叶、棉、麻植物禾杆、麻布等，其作用在于尽量滤掉水蒸气，让酒精分子通过；由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、蒸馏效率高，所需时间仅为现有技术的50-60％。 2、50度以上酒的得率为60-80％，比现有技术提高约一倍。 3、原料出酒率较高。可比现有技术提高5％以上。 4、节约能源。由于蒸馏效率、原料出酒率较高，可节约燃料消耗50％以上，而且不耗水。 5、可适用于无自来水的环境。