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啤酒厂产品出厂前检测规则是什么,啤酒在装箱后要经过什么检测后才能出厂

1,啤酒在装箱后要经过什么检测后才能出厂

呵呵,无话可评论!装完后,一般来讲,质检部门要对那批啤酒抽样检查,抽样是要达到一定量的.如果检验没问题了,出了产品检验合格证明才能顺利出厂的.而不是装好了就完事了的!
国内大部分啤酒都是用塑箱或纸箱包装的。 塑箱使用装箱机装的 就是用真空提斗从流水线上抓取啤酒放到下面的塑箱里面 9瓶的算比较少的,一般12瓶装的居多。 纸箱是用纸箱机装的,在包装前纸箱就是一个平面,啤酒瓶进入后经折叠包装成成品。 不论塑箱还是纸箱都是自动化操作的。 pvc在国内用的还是比较少,好像只有少量易拉罐和百威等少数高档啤酒才用。

啤酒在装箱后要经过什么检测后才能出厂

2,啤酒生产中要检测什么

GB191包装储运图示标志 GB2758发酵酒卫生标准 GB4544啤酒瓶 GB4789.1~4789.28食品卫生检验方法微生物学部分 GB4928啤酒试验方法 GB5739啤酒塑料周转箱 GB6543瓦楞纸箱 GB10344饮料标签标准
论啤酒的质量标准与啤酒质量 中国酒网 ( 2004-8-21) 1.透明度: 《啤酒》国家标准 gb/t 4927-91规定为:清亮透明,无明显悬浮物和沉淀物。在实际检测中,我们发现无论什么品牌的啤酒,也无论出厂时间的长短,啤酒中都会有一些沉淀物(或悬浮物),仅数量多少的差别。《标准》中“无明显沉淀物”就是一个含糊的词。所谓“无明显”,我们的理解是“不应有肉眼随意就能看见的异物”,企业为了给自己的产品质量辩护,往往对比较明显的沉淀,也认定为“不明显”,因此产生判定误差,作为执法检验部门也没有足够的理由说服。 2.色度: 《标准》要求:8-12度淡色啤酒为5.0-9.5ebc(优级)。现在的啤酒正向着淡爽型方向发展(尤其是南方),消费者对啤酒颜色的要求是浅一些好。为迎合消费者,啤酒厂家将啤酒的色度做得越来越浅,经常检测到色度为4.0ebc左右的啤酒,我们认为不合格,厂家却认为很自豪,因为消费者喜欢。 3.香气、口味: 对香气和口味的鉴定只有专业的评酒师才能做出客观公正的判断,作为检验、执法部门的工作人员对此很难予以正确的评价,除非酒质已变坏到了相当“惊人”的程度。 4.原麦汁浓度: 《标准》中规定为(x+/- 0.3)度才符合要求,在实际检测中,若低于(x-0.3)度,企业也认可为不合格,但若高于(x+0.3)度,则企业认为是自己多投入了,厂家的成本上去了,实际上也就是让消费者多得了实惠,若再判定为不合格,厂家觉得太冤,太委屈。设身处地地想想,企业的这些想法也不无道理,作为检验执法部门,我们应当维护《标准》的严肃性,依据《标准》,该判定为不合格的还是判定为不合格,但作为消费者,我们对企业表示充分的理解。 5.总酸: 《标准》中,对 8-12度啤酒规定为 < 2.6ml/100ml,我们在实际检测中感到,这项指标要求太低了,大部分啤酒的总酸都 < 2.0ml/100ml,最高也 <2.2ml/100ml,我们认为,指标放得太松,不利于企业产品质量的提高。 6.保质期: 《标准》中规定:熟啤≥120 d,而实际上,大部分啤酒60天后,口感就有明显变化(老化),但目前仍没有有效地检测方法。 近二十年来,啤酒的产量迅猛增长,客观地说,啤酒的质量也在不断提高,但良萎不齐。应该看到,现在的啤酒检测项目还不够齐全,检测手段还不够完善,作为产品的质量标准也应随着产品质量的不断改进,作相应的调整,以适应时代发展的要求。针对以上存在的问题,对今后《标准》的修订提几点不成熟的建议。 (1) 增加可能危害人民身体健康的项目的检验。例如微生物的厌氧菌、含硫化合物等。 (2)判断指标应尽可能“量”化。例如沉淀物的多少用百分比含量表示,香气、口味是否纯正,用几种典型的成份含量为代表来表示,这样可以避免争议的产生。 (3)指标数值要考虑企业的实际情况,如色度的范围放宽,尤其下限可以适当放开;原麦汁浓度可以确定下限而不固定上限。 (4)随着啤酒生产技术的提高,有些项目的要求应该相应的有所提高,如双乙酸含量应降低一些,大部分啤酒的检测结果都在 0.05-0.10mg/l(有波动);总酸含量也应适当降低。 (5)啤酒的保质期不仅仅要从时间上予以限制,还应从某些成份的变化上加以限制,如啤酒的老化程度,现在普遍认为随着老化的加重,反一2一壬烯醛的含量有所提高,是否可以用它作代表,用作判断老化程度的依据。 总之,产品标准合理与否,将直接关系到企业的经济利益和消费者的身心健康。我们希望全国的啤酒企业、检验机构以及执法部门共同关心啤酒标准的制订和执行

啤酒生产中要检测什么

3,啤酒的检测流程是怎样的

1.1无菌室e799bee5baa6e4b893e5b19e313333326239651.1.1无菌室标准  无菌度:10000级;温度:20℃-25℃;湿度:<60%;压力:0.5Pa,正压,<1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告  1.1.2无菌室管理  (1)微生物操作人员必须具有严格的无菌意识;  (2)操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩,经风淋门进入;  (3)无菌室内始终保持正压,防止外界空气进入;  (4)外人不得进入无菌室,不用的物品应及时拿出;  (5)定期开紫外灯杀菌,休假日,紫外灯不关;  (6)每周做一次空间卫生检查;  (7)每天工作之前和结束后,清扫无菌室。  1.1.3培养基  1.1.3.1培养基类型  (1)麦汁琼脂培养基:检出酵母;  (2)营养琼脂培养基:检出一般细菌;  (3)NBB(NBB-A、NBB-B、NBB-C)培养基:检查啤酒有害菌。  1.1.3.2培养方法  (1)一般细菌使用营养琼脂培养基,培养温度37℃,有氧培养24小时;  (2)酵母使用麦汁琼脂培养基,培养温度25℃-28℃,有氧培养48小时;  (3)厌氧菌使用NBB培养基,培养温度25℃-28℃,厌氧平板培养5天-7天,或液体培养1星期-2星期。  1.1.3.3结果鉴定  (1)镜检:液体培养基中观察混浊沉淀的产生,固体培养基上观察菌落的形成;  (2)产酸情况的观察:若细菌产酸,则培养基的pH值在培养后会发生变化;  (3)闻气味:有些有害菌的代谢产物具有特殊气味,可根据培养后的气味帮助鉴定;  (4)革兰氏染色:用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性;  (5)过氧化氢酶实验:将纯菌落涂到干燥的载玻片上,滴一滴3%过氧化氢液,好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶,能分解过氧化氢:  过氧化氢酶  2H2O2————→2H2O+O2  逸出的氧气形成气泡,显示对过氧化氢酶实验阳性;厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应,为过氧化氢酶实验阴性。  1.1.4对大肠杆菌的检测:大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素,因此,日常检测非常重要。下面,就是我公司的检测步骤:  1.1.4.1设备和材料  温箱:36±1℃;水浴:44±0.5℃;天平;显微镜;均质器或乳体;温度计;平皿;试管;吸管;载玻片。  1.1.4.2培养基及乳体  乳糖胆盐发酵管;伊红美蓝发酵管;乳糖发酵管;蛋白胨水;革兰氏染色液;靛基质试剂。  1.1.4.3大肠菌群检验程序(表1)  1.1.4.4操作步骤  (1)检样稀释  ①以无菌操作将检样25mL(或25g)放于含有225mL灭菌生理盐水,或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内预置适当数量的玻璃珠),或灭菌乳钵内,经充分震荡或研磨,做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL,注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内,振摇试管混匀,做成1∶100的稀释液。  ③另取1mL灭菌吸管,按上项操作依次做10倍递增稀释液,每递增稀释一次,换用1支1mL灭菌吸管。  ④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计,选择3个稀释度,每个稀释度接种3管。  (2)乳糖发酵实验  将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内,接种量在1mL以上者,用双料乳糖胆盐发酵管;1mL及以下者,用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管,置36±1℃温箱内,培养24±2h,如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气,则可报告为大肠菌群阴性,如有产气者,则按下列程序进行。  (3)分离培养  将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上,置36±1℃温箱内,培养18h—24h,然后取出,观察菌落形态,并做革兰氏染色和证实实验。  (4)证实实验  在上述平板上,挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色,同时接种乳糖发酵管,置36±1℃温箱内,培养24±2h,观察产气情况。凡乳糖管产气,革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌,即可报告为大肠菌群阴性。  (5)报告  根据证实为大肠菌群阳性的管数,查MPN检索表,报告每100mL(g)大肠菌群的最可能数。  1.2加强微生物检测操作人员的培训  (1)强化微生物检测人员的无菌意识;  (2)提高微生物检测人员的操作技能;  (3)微生物检测人员一定要注意个人卫生;  (4)个人物品不准随便放于无菌室内;  (5)上班后,立即更换工作服,不穿工作服不准进入无菌室;  (6)取样要准确,确保取样过程的无菌操作;  (7)加强无菌操作,杜绝因操作有误引起的菌检不合格;  (8)严格执行无菌室的杀菌程序,定期开紫外灯杀菌;  (9)加强学习,充分利用当前先进的检测技术,争取在最短检测时间内通知车间。  1.3加强对取样瓶和培养皿的卫生管理  (1)定期对取样瓶和培养皿蒸汽杀菌,要求温度在120℃,时间≥30分钟;  (2)用完后,取样瓶和培养皿须及时刷洗,以备杀菌再用;  (3)超过20天的取样瓶和培养皿,不能再取样使用,必须重新杀菌后再用;  (4)杀菌后的取样瓶和培养皿保存好,杜绝二次污染。  1.4取样  保证无菌操作。  1.4.1取样阀应具备条件  (1)无杀菌死角,保证无菌状态;  (2)压缩空气的取样阀应设置在过滤器后直接通往使用区的管路上,每一分管可以反映各自的无菌  状态;  (3)管路尽可能缩短;  (4)高度应距地面1.2m-1.5m,有利于取样的无菌操作。  1.4.2取样方法  先用酒精喷灯灼烧取样口,放掉一部分样液(防止因取样口温度较高,取出的样品细菌数比实际少),再用酒精喷灯封口,在无菌状态下快速用无菌瓶取样。  1.5啤酒病害微生物  1.5.1啤酒有害菌对产品的不良影响  (1)产生异味;  (2)引起混浊和沉淀;  (3)黏度提高;  (4)压力升高。  1.5.2野生酵母(表2)  指不为啤酒正常生产所用,在啤酒酿造过程中,易引起不正常发酵或产生病害的异种酵母。  1.5.3细菌(表3)  分革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。  2微生物污染途径(表4)  3啤酒生产过程中的检测点(表5)  4制麦的卫生管理  4.1微生物对大麦的影响  在田间侵染大麦的微生物被称为“田间真菌”。麦穗刚从叶梢中露出就受到各种微生物的侵染,潮湿阴雨的天气会增加大麦受污染的程度,生长后期倒伏也会使微生物大量生长,因此,无论是购买进口大麦还是国产大麦,都要把大麦的生长天气考虑进去。  4.2微生物对仓储大麦的影响  污染储藏大麦的菌群主要是曲霉菌和青霉菌,其主要来源:一是田间感染;二是收获和储存过程中感染。因此,大麦的储存条件,基本上就决定了这些微生物能否在大麦上进一步生长。其中,含水量和温度很重要,含水量在13%以下,安全温度为15℃,通常以7℃-9℃为好。4.3微生物对制麦过程的影响  大麦在制麦时的浸麦度达到43%-48%,发芽温度12℃-18℃,该条件有利于微生物的繁殖。  4.4制麦微生物对啤酒质量的影响  大麦和麦芽微生物的影响是贯穿啤酒生产始终的。制麦时微生物过多,会抑制大麦的发芽,使麦芽溶解不良、增加色度、产生不良异味。同时在啤酒生产中,降低了啤酒的气体稳定性,可引起啤酒的喷涌。关于啤酒喷涌的原因,目前发现主要是由于大麦和麦芽受到微生物的污染而引起的,如交链孢霉、黄曲霉等。此外,污染微生物还能影响胶体的稳定性。

啤酒的检测流程是怎样的

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