白酒发酵过程中如何处理，白酒发酵池上水了怎么办

没办法解决。除非停产，然后挑窖。把窖池重新建设，做好防水工作。常规的防水修补没办法处理好，白酒发酵过程生酸，简单的防水措施都满足不了。

我会继续学习，争取下次回答你

白酒固态发酵控制都在入池发酵前控制好，入池发酵过程中，就没办法控制了，只能做到时时跟踪发酵，以便调整工艺。混蒸续查工艺白酒发酵控制点：入池温度、水份、粮醅比、粮壳比。做到发酵的粮醅水分控制在56~58%，温度控制在17~20%，夏季控制到最低温度，粮壳比例1：25%~30%，粮醅比控制在1：3~5之间。做到蒸粮的粮食熟而不粘，内无生心即可。

米酒发酸是发酵方法不对。一斤米加三斤水煮成粥，凉后加酒曲、酒药或安琪啤酒酵母，30度发酵一天，产生很多气泡就可以做底酒。五斤米做好米饭，摊凉加酒曲或药曲拌匀加底酒搅一起，再加六斤水装缸封缸。发酵温度19度1~7天。要甜酒1~2天就可以。要高酒度6~7天就可以。冷藏一天以上喝。酒糟的用法与保存 　　1 大米和酒药($.49)都很便宜，每次做酒酿就做它一大锅，绝大部分留作酒糟，连渣带汤。既腌糟货又作料酒。半年都用不完。 　　2 将盐直接拌入酒糟。5－10%，盐少了入味慢，盐放多了万一忘记出货，死咸。 　　3 酒糟平常要放在冰箱里，防止变酸。 　　4 把煮熟的蛋，肉，鸡块直接扔进酒糟罐，肉糟好后酒糟不会坏，连续使用。

蒸馏白酒到最后就是酒尾，酒尾里面含有醇类、酸类，酯类。酒尾中含量偏向于沸点高的酯类、酸类、醇类，这些物质难溶于水，易溶解酒精。对于低端白酒使用非常有效果，特别是降低水味，延长后味有明显作用。为了能够使用酒尾的强项，多采用贮存一年，然后介质（活性炭）吸附过滤，然后勾兑白酒过程中使用，一般不超过10%比例。常见的比例1~4%。

白酒蒸馏到最后就是酒尾，酒尾酸性物质含量高、杂醇类含量也比较高。若是懂勾兑，这是生产低档白酒不错的选择，可以降低水味。缺点是使白酒易失光。所以要经过处理。处理的方法：用介质吸附、过滤。白酒介质分为清香、浓香。过滤柱里面加介质，下进上出，酒尾在柱子里面走一下，酒泵作动力，阀门控制流速。

酿造白酒，在窖池里面撒一点酒尾是为了提高白酒质量，提高白酒里面香味物质含量。我们知道白酒里面的酯类是酯化过程生产的，发酵初期，加入酒尾，相当于延长了发酵期，产酯提前进行。酒精与酸结合才能产酯。提前加入酒尾，就是加入了酒精。就是这个道理。

白酒，如果有苦味，可以添加其他微量成分有差异的白酒混合调味，当白酒的混合成分达到某种平衡后，酒的口味就会协调，也就不会出现某一特殊的过重的异味了。像发酵果酒，在选择原料时，使用腐烂变质的原料，就会带来过重的苦味，发酵过程中感染杂菌产生有害物质，也会带来苦味的。酒中有轻微的苦味，可以添加糖分来掩盖，但白酒中的苦味，是不能用加糖法来调味的。

苦味产生的主要原因有： ① 原辅材料发霉变质;单宁、龙葵碱、脂肪酸和含油质较高的原料产生而来的，因此，要求清蒸原辅材料。 ②用曲量太大;酵母数量大;配糟蛋白质含量高，在发酵中酪氨酸经酵母菌生化反应产生干酪醇，它不仅苦，而且味长。 ③生产操作管理不善，配糟被杂菌污染，使酒中苦味成分增加。如果在发酵糟中存在大量青霉菌;发酵期间封桶泥不适当;致使桶内透入大量空气、漏进污水;发酵桶内酒糟缺水升温猛，使细菌大量繁殖，这些都将使酒产生苦味和异味。 ④蒸馏中，大火大汽，把某些邪杂味馏入酒中引起酒有苦味。这是因为大多数苦味物质都是高沸点物质，由于大火大汽，温高压力大，都会将一般压力蒸不出来的苦味物质流入酒中，同时也会引起杂醇油含量增加。 ⑤加浆勾调用水含碱土金属盐类、硫酸盐类的含量较重，未经处理或者处理不当，也直接给酒带来苦味。

放一段时间酒会好，味道会除掉的，多放一段时间看看再说吧

糖化是将淀粉转化成糖，发酵是将糖分转化为酒精。不同香型不同曲种不同工艺发酵时间不同。不需要密封。

淀粉→糖→酒 拿我们做的浓香型白酒说吧，入窖温度控制在18°±3° 发酵45天 温度升到30多度正是糖化酒的理想温度，到40多就产酸了 还有固态发酵的话 一定要密封的！

糖化： 淀粉加水分解成甜味产物的过程。是淀粉糖品制造过程的主要过程。也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。 　　糖化的方法，视要求产物的甜度以及相应的理化性质而定，基本上分为三类。 　　(1)酸法。系以无机酸作催化剂，使淀粉水解，先生成中间产物糊精、麦芽糖等类低聚糖——寡糖，最终生成葡萄糖等单糖。有批量作业的加压罐法和连续作业的管道法。 　　(2)酶法。系采用淀粉酶进行淀粉的水解。淀粉先经液化酶液化生成糊精等中间产物，再经糖化酶糖化生成麦芽糖以至葡萄糖。这样，由于全用酶水解故称全酶法。用液化酶和糖化酶，也称双酶法。 　　(3)酸酶结合法。采用酸法液化，酶法糖化，互相结合的方法。由淀粉糖化制取的产品为淀粉糖品。通常以水解程度或糖化程度，按葡萄糖当量计值(简称de值)为淀粉糖品的特征指标。淀粉糖品有糖浆、糖浆粉、结晶糖等。除高纯度结晶糖品外，多为各以葡萄糖、麦芽糖或果糖等为主的混合糖品。可直接作甜味剂食用，或用作食品工业的配料，作医药工业中工业发酵的糖原基料。 发酵： 　　复杂的有机化合物在微生物的作用下分解成比较简单的物质。发面、酿酒等都是发酵的应用。也作酦酵。 　　汉词“发酵”作为名词表示一个过程，作为动词表示一种行动。 　　微生物生理学严格定义的“发酵”： 　　有机物被生物体氧化降解成氧化产物并释放能量的过程统称为生物氧化。 　　微生物生理学把生物氧化区分为呼吸和发酵，呼吸又可进一步区分为有氧呼吸和无氧呼吸。因此，发酵是生物氧化的一种方式。 　　发酵是这样一种生物氧化方式：在没有外源最终电子受体的条件下，化能异养型微生物细胞对能源有机化合物的氧化与内源的（已经经过该细胞代谢的）有机化合物的还原相耦合，一般并不发生经包含细胞色素等的电子传递链上的电子传递和电子传递磷酸化，而是通过底物（激酶的底物）水平磷酸化来获得代谢能atp；能源有机化合物释放的电子的一级电子载体nad，以nadh的形式直接将电子交给内源的有机电子受体而再生成nad，同时将后者还原成发酵产物（不完全氧化的产物）。 　　细胞中的nad是有限的，如果作为一级电子载体的辅酶nad不能得到再生，就不能被回用，有效的电子载体就会愈来愈少，脱氢反应就不能持续进行下去了。因此辅酶nad的再生是生物氧化（包括发酵）继续进行下去的必要条件。 主要区别：糖化属于化学反应，而发酵是生物化学反应。

做酒一般用糯米，煮熟的糯米常温自然发酵三个月就会成糯米酒酿！还可以蒸溜成酒！采纳

原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。2.配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14~16%、酸度0.6~0.8、润料水分48~50%为宜。3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20~30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为"混蒸混烧"，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85~90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。若蒸酒与蒸料分开进行，称之为"清蒸清烧"。4.冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5~10℃时，品温应降至30~32℃，若气温在10~15℃时，品温应降至25~28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。5.拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8~10%，酒母用量一般为总投料量的4~6%(即取4~6%的主料作培养酒母用)。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水(工厂称加浆)，控制入池时醅的水分含量为58~62%。6.入窖发酵。入窖时醅料品温应在18~20℃(夏季不超过26℃)，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630~640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4~5天不等。一般当窖内品温上升至36~37℃时，即可结束发酵。7.蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。简单说你把蒸好的米饭摊冷，然后把你曲粉均匀撒在米饭上面，搅拌下，然后放入你买的坛子里面，密封 不要太劲 再把坛子放如棉被样包裹起来。在里面曲就在开始发酵 哪时候温度就上升 一般两天后就可以冲了 但温度搞的话一天就可以了 大概可以放两个月吧希望能帮到你哦

这种传统的酿酒方法概括起来就是：将大米蒸熟 后拌曲发酵，然后蒸馏得成品酒。具体操作起来就更复杂一些，其工艺如下：浸米—蒸煮—扬冷、拌曲—入缸固态培菌糖化—半固态发酵—蒸馏—成品酒。其中仅是蒸煮工序就很麻烦，操作要求较为严格。例如：将浸好的大米倒入甑内，待园气后初蒸15～20分钟，然后泼入热水，还要上下翻倒几次，又上盖， 待园气后再蒸几十分钟，再进行第二次泼水、翻倒、再蒸。同时还要求所蒸煮的大米外硬内软、无生心、疏松不糊，、透而不烂，均匀一致等等。如那一环节掌握不 好，达不到要求都可能影响到出酒率。v采用生大米酿酒就简单得多了。生大米不需要淘洗，不需要浸泡，当然更不需要蒸煮。将市售的大米买来后，每公斤大米加入6克生料曲种，加入三公斤冷水搅拌、密封发酵，经蒸馏就得成品酒。所以，有人戏称生料酿酒技术为“傻瓜酿酒技术”。v生料酿酒，可以说就谈不上什么“工艺流程”，如果硬要编个工艺流程的话，那么这个工艺流程就是：配料（大米+曲+水）—发酵—蒸馏—成品酒。v采用生料酒曲酿制大米白酒，每斤米得一斤酒，45～50度，口感与传统酿制的一样，甚至超过。由此可见，采用生料酿酒，简化了工艺、节约了燃料和人工、减轻了劳动强度和操作技能、提高了出酒率，从而大大地降低了生产成本。而且，还由于生料酿酒操作简单，管理粗放，完全可采用规模化、机械化大生产。由于生料酿酒具有上述诸多优点，仅管这个新技术推广时间不长，宣传力度不大，但仍然受到许多酒厂的欢迎，尤其是受到那些文化不高、缺乏酿酒技术的小酒 厂和家庭酿酒作坊的普遍欢迎。例如：目前广西省内即有上千家小酒厂和家庭作坊在采用生料酿酒技术生产大米白酒。江西、湖南、浙江、上海等也有许多厂家在采 用生料酿酒技术生产。然而，生料酿酒再简单也是一门科学技术。既是一门科学技术，就有一定的工艺规范和操作规则。遵循这些规则，出酒率就高；违背或不按这些规则操作，就达 不到出酒要求。原因是，由淀粉转变为酒是生物化学反应的结果，也是微生物的代谢产物，假如改变了规定的作用条件，其代谢产物就不是酒，而是另一种代谢产物 ——如醋酸。一些人不明白这个道理，把科学看成魔术，把生料曲种当成是“仙丹妙药”，以为在生大米中加点水，丢进去一点生料曲种，它就自然而然地“变”出酒来。一但没有变出酒来或变出的酒不多，就否定了生料酿酒技术的意义和作用。现将笔者采访数十家成功地采用生料酿酒厂家的经验和个人的心得，总结几条出来供已采用的厂家和对生料酿酒有兴趣的厂家参考。我们知道，酿酒的希望和目的无非是两个：一是能得到较高的出酒率；二是酿出的酒能有一个较完美的口感。但是，是否能达到这两个目的的关键环节，是在发酵这道工序。尽管曲种如何好，糖化力和发 酵力如何高；尽管大米的质量好，含淀粉多；尽管蒸馏设备如何先进、接酒技术如何高明。如果在发酵这一环节掌握不好，成品酒的得酒率也就不高。如何发酵，如何管理，一般酒厂和酿酒作坊都有一定的经验。但生料酿酒与传统的燃料酿酒方法还有不同之处。生料酿酒在发酵期中要特别注意和掌握温度、厌氧和发酵期这三个环节。一、 温度（指室温℃）。生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下。高于40℃者易产酸，甚至酵母死亡；低于20℃者，生料难以发酵。最佳发酵温度是25℃～30℃。温度与发酵期的关系是：温度高，发酵期短；温度低，发酵期长。具体说来，温度在20～25℃时，发酵期一般是15～20天，温度在25～30℃时，发酵期一般是10～12天左右。温度在30～40℃时，发酵期一般为8天左右。