酒厂生产工，啤酒厂里普工是做什么

一般啤酒厂的普通工人就是操作生产设备，现在的生产都相对比较自动化。经过简单培训，能够开启，关闭，处理简单故障就可以了。

流水线上操作生产啤酒. 录用后会先培训再上岗的.

只能从基层干起，要全部了解得个两年左右，不管是销路还是设备还是进料什么的

新工艺指的是低压蒸粮清洁生产工艺，就是一套包含蒸粮、糖化培菌、发酵、蒸馏等主要工序为一体的机械化、信息化操作系统，使得工艺过程耗粮、耗水、耗煤均显著降低，且减少废水废气排放量。2011年6月，劲牌公司第四座小曲原酒生产基地——枫林酒厂正式投产，新车间的生产过程全面采用了新工艺。在这座现代化的生产车间里，整个酿酒生产过程从蒸煮到糖化、发酵，实现了全面机械化，所有物料全部不沾地。

白酒是通过工厂生产出来的。现今有两种生产方法，一种是传统的纯粮酿造方法。一种是现代工业四塔蒸馏，然后勾兑出白酒。玉米成熟后，收割，脱棒，晾晒，粉碎，拌曲，入窖，出窖，入甑，蒸馏，出酒。其他流程也可以，收割，脱棒，整粒研磨，加入糖化酶，入缸，出酒精。

白酒的生产流程：高粱、小麦、玉米等原料，经过粉碎、蒸煮、摊凉、加曲、加浆、入窖发酵，蒸馏、原酒、储存、勾兑、调味、化验指标、再储存、灌装成品。玉米需要先晒干---便于保存，用时粉碎，蒸熟，适宜温度加曲，入甑发酵，蒸酒，再拌梁加曲，依次循环进行。

我国的白酒发酵技术虽源于黄酒，相对于黄酒历史而言，白酒的生产技术还很不完善，故现代对白酒的发酵工艺进行了大量的研究，在五六十年代，影响最大的改革是全面总结了“烟台操作法”，这个操作方法借鉴了酒精工业的麸皮曲及酒母制作两个关健技术，并结合传统的白酒工艺，形成了一套较为规范的操作法。当时总结了其特点是：“麸曲酒母、合理配料、低温入窖、定温蒸烧”十六个字。 由于浓香型酒在名优酒中的产量最大，深受消费者的喜爱，许多工厂和研究机构对浓香型大曲酒工艺进行了大量的研究。如研究控制低温发酵，对发酵温度曲线进行部结，提出了前期缓升，中期挺坚，后期缓落的策略。 此外还采用回醅发酵，即长期反复发酵的酒醅，配加在新酒醅中，以老醅带新醅，进行发酵的措施。或采用回糟发酵。有的也采用回酒发酵，成品酒依次分为头级酒，二级酒，三级酒。二级酒倒回酒新酒醅中，再次入窖发酵，再次蒸馏，可将二级酒变为头级酒。

bu zmyang

酱香始祖、赖茅鼻祖赖嘉荣先祖，原籍福建。公元1826年，清朝道光年间，在茅台村创办“茅台烧春坊”，后由赖嘉荣负责酒坊生产及经营，独创“回沙”工艺酿和复杂的酿酒技术，酿造出之茅酒，风味独特，名闻遐迩，是风格最完美之酱香大曲酒之典型。 1.赖茅酒生产工艺 酱香型白酒两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒的工艺过程： 正宗茅台镇酱香型白酒生产系以当地优质高梁为原料，用小麦制成高温曲，而用曲量略多于原料。 正宗茅台镇酱香型白酒生产工艺季节性很强，严格按照节气，端午采曲、重阳投料。 正宗茅台镇酱香型白酒基酒生产周期长达一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙二次投料，一至七个烤酒轮次，可概括为二次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒，历经春、夏、秋、冬一年时间。 用纯小麦制高温曲，用高梁作原料。一次酒要两次投料，即经： 清蒸下沙——采用总投料量的一半，经润粮→配料→上甑蒸粮→下甑泼量水→摊凉→洒酒尾→撒曲→堆积→下窖→封窖发酵→开窖取醅为清蒸下沙工艺流程； 混蒸糙沙——采用总投料量的另一半，经润粮→配料（加入一次清蒸下沙后的醅料）→上甑蒸粮蒸酒（这次蒸出的酒不作正品，泼回酒窖重新发酵)→下甑泼量水→摊凉→洒酒尾→撒曲→堆积→下窖→封窖发酵→开窖取醅为混蒸糙沙工艺流程。 九次蒸煮——清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒为第三次蒸煮，第三次蒸煮后的醅料为熟糟，熟糟经摊凉→撒曲→堆积→下窖→封窖发酵→开窖取醅→上甑蒸酒六个轮次循环过程中有六次蒸煮，共九次蒸煮。 八次发酵——清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，熟糟→上甑蒸酒六个轮次循环过程中有六次封窖发酵，每加曲入窖发酵一个月，共八次发酵。 七次取酒——混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒，熟糟→上甑蒸酒六个轮次循环后取六次酒，共七次取酒。经七次取酒后的酒糟为丢糟。 各轮次酒质量各有特点，应分质贮存，三年后进行盘勾。盘勾后再贮存一年，经微调后出厂。 2.酱香白酒生产工艺 酱香酒按其生产工艺分为捆沙酒、碎沙酒、翻沙酒、窜香酒四大种类。 从品质上讲，这四大种类的酱香白酒依次降低。 捆沙酒：也叫“坤沙酒”或“坤籽酒”，也就是常说的正宗的酱香型白酒，是严格按照传统的茅台酒工艺进行生产，生产周期长达10个月，出酒率低，品质最好；其灵魂是“回沙”工艺，即是将原料经9次蒸煮，8次发酵，7次取酒；并经过三年以上窖藏才能够出厂，其高粱不能够粉碎，破碎率小于等于20%。 碎沙酒：即用粉碎的高粱酿出的酒称为“碎沙酒”，“碎沙酒”生产周期短，出酒率较高，品质一般；不需要严格的“回沙”工艺，一般烤二三次就把粮食中的酒取完。 翻沙酒：用捆沙酒最后第9次蒸煮后丢弃的酒糟再加入一些新高粱和新曲药后酿出的酒称为“翻沙酒”，“翻沙酒”生产周期短，出酒率高，品质差。 窜香酒：用捆沙酒最后第9次蒸煮后丢弃的酒糟加入食用酒精蒸馏后的产品，产品质量差，成本低廉。市面上出售几元到20几元一瓶的酱香酒，基本都是这类产品。

制作白酒的工艺流程有三种，具体分别如下：1、固态法白酒（指采用固态糖化、固态发酵及固态蒸馏的传统工艺酿制而成的白酒），如大曲酒、小曲酒、麸曲酒、混曲酒等；2、半固态法白酒（指采用固态培菌、糖化、加水后，于液态下发酵、蒸馏的传统工艺酿制而成的白酒）；3、液态法白酒（指主要采用液态糖化、液态发酵、液态蒸馏制成的白酒），如传统液态法白酒、串香白酒、固液勾兑白酒、调香白酒等。扩展资料：影响最大的改革是全面总结了“烟台操作法”，这个操作方法借鉴了酒精工业的麸皮曲及酒母制作两个关健技术，并结合传统的白酒工艺，形成了一套较为规范的操作法。当时总结了其特点是：“麸曲酒母、合理配料、低温入窖、定温蒸烧”十六个字。由于浓香型酒在名优酒中的产量最大，深受消费者的喜爱，许多工厂和研究机构对浓香型大曲酒工艺进行了大量的研究。如研究控制低温发酵，对发酵温度曲线进行部结，提出了前期缓升，中期挺坚，后期缓落的策略。参考资料来源：百度百科—白酒制造

白酒的制作方法：　　所用设备：　　1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。　　2.拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机(大厂使用)、甑桶(小厂使用)、晾渣机、通风晾渣设备。　　3.发酵设备。水泥发酵池(大厂用)、陶缸(小厂用)等。　　4.蒸酒设备。蒸酒机(大厂用)、甑桶(小厂用)等。　　我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种，固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中，麸曲白酒在生产中所占比重较大，故此处仅简述麸曲白酒的工艺。　　制作方法：　　1.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。　　2.配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。　　3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为“混蒸混烧”，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。若蒸酒与蒸料分开进行，称之为“清蒸清烧”。　　4.冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。　　5.拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培养酒母用)。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水(工厂称加浆)，控制入池时醅的水分含量为58～62%。　　6.入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃(夏季不超过26℃)，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。　　7.蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。

每种白酒的工艺都不一样的 。 不知道你问的是什么香型的白酒。

工作都是和生产啤酒有关的工作和打扫整洁车间卫生，12个小时累不累要看个人能不能适应。啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间工作洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。啤酒酿制过程中的卫生：一般要求：1、各工序必须制订严格的工艺卫生管理制度，落实环境卫生区域责任制。2、管道、胶管、接头、阀门等应采取有效措施，防止落地。3、酿制啤酒所用的压缩空气，使用前必须经过过滤。过滤棉须定期更换。制麦：制麦车间的发芽箱、管道、工器具、设备及地面应保持清洁，车间内不得有霉味、异味；发芽周期结束后必须用漂白粉液冲洗消毒；应有避免翻拌机油污染大麦、麦芽的有效措施。糖化：糖化工段的设备、管道、工器具等，用过后应立即刷洗干净，每周彻底清洗一次。间断生产时，生产前必须彻底刷洗。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。麦汁冷却：麦汁冷却工序的管路、设备、工具等，使用前应用热水循环灭菌；使用后必须刷洗干净；每周用热碱水、热水循环刷洗、灭菌。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。

您好！啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。

啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。

啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。

啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。