酒厂成装车间谋划，白酒厂包装车间管理制度及其人员岗位职责

仓库管理制度

发酵车间不需要报警，发酵的场地酒度不高，环境潮湿，车间举架高。固态曲房也不需要火灾报警，曲房空气湿度大，但是禁止火种进入。包装车间、酒库（勾兑车间）需要火灾报警，包装车间，空气干燥，并且都是易燃物、可燃物。

不明白啊 = =！

包装车间一般来说，一是包装材料的应用再就是包装的效率。

我有

关于提案的问题，要看你要需要做什么样的提案，需要解决什么样的问题。根据这个问题来开展一种提议的方案。可以参考一下或者借鉴一下同行。

1、简单的介绍下车间生产的情况（生产能力、人员、机器设备、能耗等）2、具体的方案：人员的合理调度与安排、能耗（在确保产品质量的前提下价款生产速度）、原辅材料的损耗等3、精细化管理等

计算成本太多了，就包装这一块的成本就会很高，因为我本身是做白酒包装的，白酒，在包装这一块，是相当的花钱的！

加大科技投入，增强自主创新能力加强产业标准制定，完善食品安全保障体系白酒行业将开展并完成“中国白酒158计划”：开展包括制曲机械化研究、发酵工艺机械化研究、蒸馏工艺机械化研究、调酒计算机集成制造技术研究和灌装、包装、成品库、智能管理的研究等，并在全国60%规模以上白酒企业推广实施，力争降低劳动强度60%以上、节煤35%、节水45%、提高优质品率15%以上。

由于白酒的密度比水稍微低一点，所以可以忽略不计。158毫升水的重量是158克。158/500=0.316斤。158毫升白酒的话也就大约是0.3斤。

酒损升高原因;： 1 测量瓶装液位是否过高，取10瓶啤酒平均值不超过3毫升。 2 液位不合格的啤酒过多或脏瓶酒太多，以验酒取出的不合格品可算出。如无啤酒回收机造成的啤酒损失会很大。3 接酒时，酒头排放过多，造成浪费。4 灌装机酒阀是否经常出现故障，维修造成损失。5 流量计是否准确、可靠。有的流量计计数只往前走数不能往后走数。关闭酒管道阀门，酒液会在管道内来回冲击。这样计数就不准确。盖损升高原因：1 半瓶酒多、漏气酒多、脏酒多。看看验酒工序不合品的数量，计算一下盖的损耗所占的比例。2 加强灌装机的维护保养工作，提高空瓶检验人员的能力。3加强操作人员的节约意识。

1、浅酒过多，需要调节酒阀高度2、歪盖酒过多，需要调节定中罩3、爆瓶过多，需要重新检测瓶子的质量

没有危险。这是检验部门的工作，要对啤酒的理化性质进行检测看是否符合国家标准，是做实验或者用仪器检测，理化指标符合了，最多也就是感官品评，再说啤酒生产过程过也不加什么有害物质，按照工艺流程生产的啤酒哪有什么危险。

这工作只是调和粘胶剂才会接触有害气体，一般的岗位对身体没有太大伤害的，只要不要太劳累了

车间卫生制度　　1、所有员工必须经年度健康检查，取得健康证后方可上岗；　　2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中，并佩带好工号牌，做好个人卫生，整理好个人仪容；　　3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发；　　4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间，严禁穿工作服上厕所，严禁穿工作服出厂区；　　5、进入灌装室必须穿雨鞋，经消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可进入，大小便后须严格洗手，并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒；　　6、现场操作过程中，不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰；　　7、生产现场（含更衣室）严禁吃零食、吃饭、吸烟；　　8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏；　　9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品，严禁各种原材料、杂物；　　10、生产垃圾须及时清理，保持地面干净、整洁、无积水，地面无烟头、泥沙等杂物；　　11、生产设备、设施须保持干净，不准乱写乱画或贴不干胶等，不在设备、设施上乱放东西；　　12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中且塑料筐必须整齐摆放，严禁乱扔、乱放；　　13、每交接班时须对生产现场进行彻底清扫，做到清洁卫生交班；　　14、每周须至少进行一次大扫除，对生产现场及设备进行三、二级清洗，做到无卫生死角，保障符合食品工厂的卫生条件；　　15、各班做好交接班记录、详细、准确记录生产及卫生情况，交接现本应整洁，不得乱涂、乱画；