1，简述蒸馏岗位的安全职责
蒸馏岗位安全操作规程 一、上岗准备 1、进车间要更换清洁的工作鞋； 2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。 二、操作要求 1、蒸馏对象及其阀门操作要求 阀门：蒸汽阀门冷却水阀门 内容：预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶 淡酒精开开开开开 浓酒精关开开开开开 塔釜关开开开开关 2、蒸馏淡酒精 （1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫 （2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h （3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。 3、蒸馏浓酒精 （1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精； （2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟； （3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中； （4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精； （5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精； （6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。 4、蒸馏塔釜操作 （1）阀门开关根据上表格操作； （2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚； （3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。 （4）做好浓度计量工作，10分钟一次。 5、其他要求 （1）对废酒精要每小时测定PH值，PH控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。 （2）放下脚，残液PH要求在6-8之间。 （3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。 （4）断水断电操作规范：发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。 （5）做好每班酒精计量工作。 三、卫生要求 搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。 四、考核内容 酒精单耗及规范操作。
2，酒精车间蒸馏岗位泄露应如何
酒精泄漏生产事故应急演练1、演练目的：检验当班操作工的应急处理能力，按预案处置、现场中毒人员的急救、事故上报等应急的基本技能；检验公司各级人员按预案作业的程序符合性；检验公司《应急救援预案》的适宜性和有效性；以保证化学危险品泄漏事故发生时，能第一时间采取积极的措施保护公司财产安全及员工生命安全。2、演练时间2017年7月26日上午9：30分3、参演人员郭（立新）经理、廖（武）经理、徐斯文、刘丽英、赵亚博、酒精车间生产员工以及其他各部门的主任、工程师等。4、演练响应事件：2017年7月26日上午9:30，车间员工林开泽、刘凤平正常巡检时发现蒸馏区有较大的酒精味道，立即进行检查，发现铜罐TK11510-2上端法兰有酒精泄漏，立即用对讲机通知控制室，随后生产主任（赵亚博）立即向生产郭（立新）经理汇报及门卫报警（黄承军），郭经理立即决定启动生产安全事故应急预案三级响应。5、演练记录1、 现场操作员工林开泽、刘凤平车间例行巡检时发现蒸馏区一层铜罐TK11510-2上层法兰有酒精泄漏，立即向当班OCC田小平进行汇报，而后田小平向保安以及运行主任报告现场泄漏情况，之后通知车间主任赵亚博，而后根据现场泄漏程度决定暂停酒精蒸馏程序。2. 现场检查确认泄漏情况后，车间主任赵亚博即刻通知生产部郭（立新）经理，郭经理到达现场后，决定启动生产安全事故应急预案三级响应。之后酒精车间全部对讲机由生产使用的13频道切换到应急频道6频道，进行三级应急处理。3. 赵亚博通知车间OCC首先用泵将铜罐TK11510-2中酒精首先抽空到蒸馏塔之中，尽量减少泄漏量；同时强调检查蒸馏区地沟的雨水阀门处于正常关闭状态，避免泄漏酒精渗漏到雨水管线中，发生更严重后果。同时安排将地坑中的稀释淡酒抽回到发酵系统中。通知机修人员进行维修，并安排车间人员准备防爆维修工具和维修使用的移动爬梯等。4. 保安到位后，徐斯文布置将进出蒸馏区的主要道路进行戒严、隔离，事故地点周围50m处拉警戒带、放置警戒标志划分警戒区，禁止无关车辆通行和外来人员出入，并准备好正压式呼吸器、担架、消防物资等。5. OCC通知先将漏酒的铜罐TK11510-2中残留的酒精用桶先清空放在一边，而后用清水将现场遗漏出的酒精进行稀释回收。6. 机修人员郭上峰、杨泽红在经过车间人员检查非防爆对讲机以及除静电之后进入蒸馏区事故地点进行紧急维修，在经过垫片更换和螺栓紧固之后，经过重新将铜罐内注水试漏确认泄漏位置已得到初步控制。7. 在确认泄漏位置得到初步控制后，同时用清水冲洗现场，降低环境中酒气浓度之后，车间刘凤平使用酒精气体探测器在泄漏地点10m范围内进行检测，确认酒精气体浓度基本降到0；之后，由保安对此消息再次进行现场确认。8. 保安和车间人员再次检测水的酒精度为零，确认无问题后，恢复阀门正常状态。通知OCC重新将蒸馏程序开启，同时观察之前渗漏位置不再有酒精渗漏。至少10min之后，现场无发生重新渗漏，并且酒精气体探测器无再次报警。9. 将上述情况向总指挥郭（立新）经理汇报后，决定应急预案三级预警解除，并安排清理现场。10. 生产车间讲对讲机频道切回正常13频道进行正常生产，同时保安将泄漏周边道路警戒带解除。11. 演练结束，总指挥郭（立新）经理总结发言。5、现场演练照片01车间操作工开始例行现场巡检 .02发现铜罐TK11510-2有酒精泄漏03现场手阀隔离泄漏铜罐04现场确认雨水阀门关闭状态。05保安封道路路口警戒无关人员进入。06保安封道路路口警戒无关人员进入。07 车间抢修人员迅速把防爆工具就位。08保安将应急救援物资准备就位。09工程部机修组人员进入事故区域抢修。11工程部机修组人员进入事故区域维修中12维修完毕清水降低酒气浓度13现场检查酒气浓度确认为零。14保安现场再次确认酒气浓度。15 现场临时应急指挥组16演练现场观摩17总指挥郭（立新）经理总结 此次演练旨在进一步规范生产安全事故现场应急救援工作，提升应急指挥协调和快速应对事故的处理能力，增强员工遇到生产突发事件的现场处置能力。
3，传统酿酒工艺具体流程及注意事项
传统的酿酒工艺流程是怎样的，酿酒的具体步骤是什么。以下是我为大家整理的关于传统酿酒工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 传统酿酒工艺流程 (1)传统酿酒： 原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装箱培菌→配槽→ 装桶发酵→蒸馏→成品酒 酒曲生料酿酒的特点及其工艺操作生料酿酒，早在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年来，合肥 酿酒技术服务中心通过上千次的实验，终于研制出一种能解决上述两大难题的生料酒曲。经过两年多来几 十家酒厂的试验，取得了较为满意的效果。一些酒厂还进入了规模化生产，充分表明了生料酿酒的先进和 优越。现将有关情况介绍如下。 一、 生料熟料两种酿酒工艺对比 以传统的小曲酒固态法工艺为例，其工艺流程：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→ 装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。 从上述两种工艺流程对比中，即可明显看出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点： 1、 原料+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、 配糠等 8 道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。 2、 生料酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等。 3、 按原料总量加入 0.6～0.7%生料酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶 等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作。 4、生料酿酒出酒率和成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。比如，以酿酒技术较为先进的黑龙江普 通白酒为例，原料出酒率一般为 48—53%(酒度以 57.5%计)，最高也只能达到 55—56%。 玉米出酒率能达到 55% (酒度以 65%计) ， 采用合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲按上述工艺流程生产， 大米出酒率能达到 65%，而且成品酒香味丰满、柔和、尾净、无邪杂味、无新酒贯有的糠味、酒槽味、糊 味、暴辣味。有的厂家反映，采用生料酿酒技术生产的白酒，蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。 综上所述，生料酿酒是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来 的传统技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。 二、 生料酿酒酒曲的特点 生料酿酒成败的关键在于酒曲，这种酒曲既要能将生淀粉转化为糖，又要同时将糖转化为酒精，而且 还要保证有较高的出酒率和较完美的口感。 合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲具有如下特点： 1、 能将任何含有淀粉或糖分的植物发酵成为酒精。淀粉出酒率几乎能达到 100%。 2、 这种酒曲不仅能酿制各种白酒和酒精，还能酿造各种低度酒。如米酒、黄酒、葡萄酒、蕃茄酒、 苹果酒、桃梨酒、南瓜酒等等。 3、 利用这种曲种，还能酿制各种不同香型的白酒。 例如浓香型白酒，不仅工艺流程复杂，操作难度高，而且发酵时间长，出酒率低。如采用上述生料酿 酒工艺流程生产， 在发酵时加入适量的已酸菌液或加入 0.3—0.5%已酸已酯共同发酵蒸馏出来即为浓香型白酒。 酿造黄酒也是如此，在发酵时加入适量的黄酒生香菌液或加入黄酒香料共同发酵，发酵完毕酒醪即具有黄 酒香味。 其它 各种香型的酒也是如此。 因为各种不同香型的酒，其主体香味成分一部分是由原料本身决定的，一部分则是从外界带入的，以 大米、玉米、高梁为例，如不从外界加入其它香味物质，酿制出来的即是米香型或清香型白酒。 4、 上述生料酿酒工艺流程适用于一切蒸馏酒和酒精生产。 酿造各种蔬菜瓜果酒，包括黄酒的工艺流程如下：生料+水+曲→发酵→过滤→澄清→勾调→杀菌(紫 外线)→精滤→陈酿→装瓶。采用此工艺技术完全不用燃料，节约能源 95%以上。 三、 生料酿酒工艺操作要点 1、配料。粮水比为 1:3;生料酒曲用量为原料总量的 0.6～0.7%。冷水符合饮用水标准。 2、原料粉碎为 40 目，大米不必粉碎;蔬菜瓜果应去皮、去核并打成浆状。 3、入池水温不超过 35℃。最佳发酵温度为 25℃—30℃。超过 30℃者发酵期缩短;低于 20℃者，发酵 期延长。冬季生产可采用温水发酵。室温低于 10℃者不发酵。 4、 发酵开始后，每 2～3 天要充分搅拌一次，以保证原料能发酵完全、彻底。发酵池或缸，应加盖或 用塑料薄膜盖上拴牢。采用密封厌氧 方法 发酵。 5、 是否发酵完毕可发酵完毕的标志，可采用下列表 1、表 2 检测法和观察法确定。 (1)成熟发酵醪(粮水比为 1:4)指标 表1 镜 检 酵母形态正常无杂菌 外观糖度 8×还原糖% 带渣总糖% 滤渣总糖% 酒精含量% 总 酸 < 0.5 < 0.3 <1 < 0.7 8-10 挥发酸 < 0.5 0.10-0.15 (2)观察生料在发酵过程中的物理变化 表2 检测 项目 发酵开始 发酵旺盛 发酵衰退 发酵完毕 眼看 液面布满小 汽泡 有小气泡爆 裂声 小汽泡增大，原料上下窜 原料漂浮液面， 气泡减 液面原料又沉入池底， 醪液由浑 动，翻腾，如水沸状。醪 少， 少数原料仍在上下 浊变清， 整个发酵醪处于静止状 液由清变浑浊 有似蚕吃桑叶之喳喳声 窜动 声 音 减 弱 态 无 声 耳听 鼻闻 有微弱二氧 辛辣冲鼻、熏眼，有酒精 有酒香味，仍辛辣、冲 香味柔和，辛味、冲鼻、熏眼减 化碳味 味和酒香味 鼻、熏眼 弱 酸而不甜， 有酒香味及米干水味 口尝 酸甜适口或 甜味弱、酸味增加，有酒 酸为主， 无甜味有酒香 无味 香味 高于室温 3～5 度 及酒精刺舌感 温度下降 测量 高于室温 水温 1～2 度 检测 浓度 3～5 度 与室温基本相同 2～3 度 1～2 度 0.5 度以下 (3)实例参考：丰南市酒厂以玉米为原料，粮水比为 1:3。发酵 14 天，酒醪检测如下：酸度 1%、 还原糖 0.08、挥发酸 1.26、淀粉 0.14、残总糖 0.24、酒精度 14.3。 (4)最简便的方法是检测发酵醪液的酒精度。取发酵液 100ml、水 100 ml、蒸馏出 100 ml 插入酒 精表、校正温度 20℃。 粮水比为 1：3 者，酒精度在 10 度以上;粮水比为 1：4 者酒精度在 8 度以上，即说明发酵基本完 毕。 6、蒸馏。生料发酵完毕后用泥浆泵送去蒸馏。蒸馏设备仍可用传统的甑桶、蒸馏釜、蒸馏塔(酒 精蒸馏塔用于白酒生产只须用粗馏塔)。蒸馏操作技术与传统的固态蒸馏相同。生料酿酒是采用全液态 工艺， 酒醪中有较多被溶解的蛋白质高分子物质， 尤其以大米为原料者， 在蒸馏时易产生大量泡沫上窜， 如不注意即会造成淤锅现象。蒸馏时，在酒醪内适量加适量加入一些单宁或精制植物油即可解决。 如采用传统蒸馏，应将原来甑桶之甑篦位置升高到酒醪以上，使甑篦与液面之间有最大距离，并在 甑篦上铺垫几层纱布之类的东西，以阻挡泡沫上窜。 7、用传统甑桶蒸馏时出现的问题和解决的办法。 据一些酒厂反映，用传统甑桶蒸馏时会出现酒度不高、酒尾多而长的现象。如一酒厂投玉米 150 公 斤，用甑桶蒸馏。得 42 度酒 91.5 公斤、30 度 41 公斤、30 度以下酒尾 49 公斤，其中仅有 30%白酒达 到 60 度。 究其原因，是甑桶蒸馏液体缺乏蒸馏固体酒醅使蒸汽上升不断受阻、冷凝而反复汽化、反复浓缩的 机制。因此在使用甑桶蒸馏时，应如上述，将甑篦位置升到液面上方，而且多加几道竹编甑篦，且每道 甑篦均用纱布铺垫，以起到多层阻挠蒸汽上升，达到反复汽化、浓缩之目的，从而提高酒度，尽快追尽 酒尾。 酒曲的选择与使用方法：生料曲主要是多菌种多酶系 混合在一起的强化酵母。分为常温型与高温型， 好的酒曲不但能把淀粉转化为白酒，而且能生成多种香味物质，酿出的酒有醇香，生料味少，由于生料 曲属于强化曲能把生料转化成白酒，那么用于熟料也完全可以，而且出酒率很高，发酵快。生料曲的用 量一般为 0.6-0.8%。室内温度 20-38 度都能发酵出酒。最适宜温度为 25-35 度。高温曲夏天室内温度不 超过 42 度也能正常发酵。发酵时间越长，酿出的酒越香。夏天，粮水曲的比为 100：300：0.8，冬天， 粮水曲的比为 100：260：0..8。发酵速度的快慢与温度有关，温度越高，发酵越快，出酒越香。反之， 温度越低，发酵越慢，酒质越差。 白酒酿造工艺 1.原料粉碎。原料粉碎的目的在茅台酒于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同。 2.配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要怀庄根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水贵州茅台酒分48～50%为宜。 3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称贵州茅台酒价格为\"混蒸混烧\"，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。 若蒸酒与蒸料分开进行，称之为\"清蒸清烧\"。 4.冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时茅台酒，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5.拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量茅台一般为总投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培养酒母用)。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水(工厂称加浆)，控制入池茅台时醅的水分含量为58～62%。 6.入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃(夏季不超过26℃)，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。 7.蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。 酿酒发酵需要注意哪些问题 1、 卫生 发酵工具的卫生 A、发酵容器选择经济、耐用的熟胶桶，个别有条件的可选用陶瓷缸或者发酵池。每次使用前必须用开水进行高温灭菌，待冷却后再发酵。pyyiben.com B、搅拌抓每次使用前必须用清水清洗一次。每搅拌完一桶酒醅后必须清洗一次才能搅拌下一桶酒醅，每次使用完后必须清洗干净。禁止使用竹棒或者木耙，否则可能导致酒醅发酸甚至发霉，要使用表面光滑、不生锈的不锈钢搅拌抓。 C、克称或者电子称必须保持清洁、干燥。每次使用完后要对克称或电子称的托盘擦干净。 D、用来密封的塑料薄膜一定要注意卫生，脏了就要更换。如想重复使用，必须先清洗干净并且晒下太阳杀菌。 发酵原料：粮食、酒曲、水的卫生 A、粮食：选择干净卫生的，要符合四无标准：无杂质、 无霉变、无污染、无虫蛀。 B、酒曲：要在干净干燥通风阴凉的地方存放，每次使用完要盖好瓶盖，密封好。 C、水：有山泉水选山泉水，井水也可以，实在没条件自来水也行。不管选用什么水，都要干净无污染无杂质。尽量避免使用存放了长时间的死水。选用刚流出来的水最好。也可使用公司提供的催陈机过滤发酵用水。 发酵房的卫生 A、整个发酵房要保证干燥、通风、阴凉。地面和墙面要干净、整洁。地面平时要注意清扫。 B、建议每次搅拌完酒醅后，都要拖一次地面。因为难免会有酒醅在搅拌时洒落出来。 C、如有用一些保温 措施 进行保温时，比如生火炉。必须确保不影响发酵房的卫生，若会影响那就必须清扫。 2、 温度： 发酵房墙壁必须挂一根温度计。发酵房温度保持在20-30摄氏度为宜。最佳温度在28-30摄氏度。一般回家酿酒主要工作是升温而不是降温。 注意：发酵房不管选用哪种升温方式，一定要使发酵房的空气流通，不能全封闭。而且发酵房不能有阳光直接照晒。 细节决定成败!请注意细节……. 现在加入唐三镜纯粮酿酒公司，酿酒技术免费学习，学习技术有：全国各地口感的白酒、新工艺酿酒技术和传统酿酒工艺、药酒、水果酒、花酒、各种粮食酒、瓶装香型酒、米酒、甜酒、黄酒、美容养颜酒等等…. 传统酿酒工艺流程相关 文章 ： 1. 传统酿酒方法 2. 传统白酒制作方法 3. 干红葡萄酒的分类及制作工艺 4. 白酒酿造技术论文 5. 酒厂创业计划书
