省外客户实地参观汉王酒厂，放心酒业真情回馈顾客是致力于那些方面

是致力于实现集厂商和消费者直接展示、购销酒品、现场体验酒文化为一体的现代信息化大型高档名酒分销平台

接待方面不要铺张浪费！不要以为面子工作很有用！因为他们不是中国人！他们来考察参观是为了什么？你应该清楚这点！从这点上下功夫！然后在投其所好！大家交往愉快了，成了朋友！更利于工作的开展！和以后的合作！

茅台酒厂虽然是可以参观的，但不是说随随便便就可以参观的。之前在网上经常能看到茅台组织他们的客户参加各种比较亲民的活动，不光有参观茅台酒厂的活动，还会有品酒会之类的活动，楼主可以去网上看看，加入他们那个活动的团体，我记得好像叫什么“台柱粉丝团”的。

顾客打酒问伙计：“酒掺水了没？伙计答道：“掺了顾客怒了：“有钱不买掺水的酒伙计说别处酒掺水更多

你好！清早，顾客打酒，老板急问伙计：“酒掺水了没？”伙计答道：“已经掺了。”顾客憨範封既莩焕凤唯脯沥一听，怒了：“有钱不买掺水的酒。”伙计忙招呼：“别处酒掺水更多。”希望对你有所帮助，望采纳。

派过来的人是他们公司一直跟你在进行业务洽谈的人吗？如果不是，是他们公司另外职位的人还是委托第三方的人？是从国外过来还是在国内的人过来？老外还是中国人？我想客户来的话无非是考察你公司的一个实际经营状况，至少他要知道不是一个很小很小的公司或骗子公司才行。所以要趁这个机会增加客户对你们的信任度，展示给他看你们实际的产品,如果客户要去看车间，还要想办法带他去看工厂。其它的就像对待朋友一样来接待他吧，条件允许的话多提供给他一些服务，比如给他订宾馆，开车接送他，请他吃饭之类的。你自己看订单的大小酌情考虑花销吧。如果不是跟你谈业务的那个人过来，产品熟不熟悉的话就显得不是那么重要，因为估计来的人也不会跟你谈很多关于产品的细节问题，只是大概了解下你公司基本情况而已。当然对产品你还是要熟悉的，不管是谁来，你总要象征性地介绍下你们的产品吧。

如何寻找工厂1. 首先了解产品的详细信息，包括：中英文品名、CAS#、HS#、MSDS、退税率、包装等。2. 通过海关数据，了解产品进出口情况，港口分布，目的国别等。3. 了解产品的生产工艺，阅读有关产品的综述性文章，浏览专业网站，查询精细化学品手册/PIERS光盘，查找行业协会等。4. 通过网络搜集工厂：很多B2B网站可以搜集到大量供应商信息，主要还在于区分中间商和工厂：a. 从供应商名称可以排除大部分，如试剂公司、进出口公司、贸易公司等；b. 从公司简介上区分，一般工厂会介绍自己的历史和主打产品的产量。再从产品信息上区分，工厂的产品都有关联性，不会多而杂。集团公司也会有组织架构。而从公司地址上也可以辨别，化工厂一般不会在市区，更不会出现在写字楼里。如果是销售部，工厂网站的联系方式里一般会注明。c. 以上方式未能区分的，就要通过联系来区分了。从价格、规格或COA、包装、检测方法等判断，联系次数多了后，可以以客户要求为由，索要多批次的检验报告，甚至是近几年的。最后就是工厂图片或实地考察来辨别。d. 比较直接的，可以从产品调查报告上寻找工厂，不过大多是收费的。5. 特殊或定制产品，通过网络比较难找到工厂，可以通过同系产品、生产原料及工艺等入手，给工厂描述前景，说服他们尝试产品开发。希望这些可以帮到你

[制造工厂实地考察观后感]有一周时间没有更新博客了，主要是上周陪同日本厂家的品管和技术的人员到鞍山的一家制造公司实地考察并商谈合作事宜，制造工厂实地考察观后感。通过三天的商谈和现场考察，感触太深了，最终结果是中方的厂商满怀热情，但日本方面失望之极，最后放弃了合作。作为陪同的我本人也深感惋惜和无奈。回来后思考的一天，想把我的真实感受写出来，对我们的一些制造厂家的管理如能起到一些启示作用，也是我最大的欣慰。这次来鞍山的日本公司是我曾经供职的公司，我在那里作为品质保证课长工作过两年，这次来的客人也是品质管理部的，也是我的直接上司，在我工作期间给予我很大的帮助，也结成了深厚的友情，本次是应他们的邀请作为陪同和向导。这次考察的厂家是一家在鞍山有一定规模的塑料成型企业，此前有过一段时间的接触，也送过样品，本次是日方想作为候补供应商对其进行现场的工程确认。到达工厂是我们受到厂方的热情接待，在漂亮的会议室里双方也进行了充分的沟通，并对一些技术问题和工程管理进行了交流，从他们提交的现场管理文件看，我心里对现场的实情感到了略微的不安。日方客人也是感到一些疑虑，最后我们一起到制造现场进行了例行的监察。进到车间后，第一感觉就是环境的很差，没有一点清新的感觉，成型的边角余料堆在厂房里，东西摆放得很凌乱。没有最基本的分区分类的摆放。在进行制造过程确认是，发现的问题真的是太多了，外观和尺寸质量总要差那么一点。而即使是同一批产品，仔细相比也有不一致的地方。他们可能不知道日本企业是很注重细节的。在生产现场我们也找不到作业指导书和检查标准书。答复说都是老员工，都已熟练掌握操作，根本就用不着标准书。但仔细观察，员工的作业动作和检查标准不是完全一样的，这样做出来的品质很难给客人信赖的感觉，观后感《制造工厂实地考察观后感》。"精美的样品，马虎的量产"是国内企业常见的不良现象。国内企业往往可以比较顺利地提供初期样品，但很难长期稳定大批量地提供产品。"真正能帮你赚钱的是批量的产品，而不是一两个精美的样品。设备设置不一致、设备能力没有控制、操作动作不一致、检查标准不一致，怎么能有稳定的量产质量呢。造成以上现象的原因就在于企业的品质意识没到位，缺乏一次做对的品质观念，对现有的规定在执行上又有很大的随意性。老板、中层管理干部和下层员工，都没有意识到作业环境会对产品质量产生影响，更没树立起产品质量形成于制造过程中的观念。对工作计划的重要性也缺乏认识，只是想不惜一切代价拿下订单再说。工厂缺乏有效的现场质量管理和目视化管理，人员的分工、责任权利和工作流程都不清晰；基本上没有事前计划，能集中资源做好一个样品，却不能保证批量生产的质量。国内制造工厂要想在工程品质管理上有本质的提高，必须在以下几个方面下功夫：1.实行5S管理和目视化管理。改造和改善现有工作流程，在生产车间导入简单有效的"质量成本管理"；2.明确各自的责任和义务，树立全员的质量意识，在公司的各部门，实行目标计划管理，明确"好的计划等于工作完成了一半"的基本观念。3.规范现场的管理：完善的"QC管理表"、科学的检查标准、彻底的TPM管理、品质小组活动等。与日本中小企业相比，国内中小企业在硬件投入方面已经超过了日本，但是在管理水平上，跟日本企业相比，还差至少10年以上。如果不能解决质量上的问题，就很难与外方做长久的生意。日本企业对于产品的品质管理，对5S的要求，达到了近乎苛刻的地步，跟日本企业的合作谈判，周期往往很长，决策速度比较慢，但一旦确定合作，往往会跟你长期合作。我对这次的合作失败深感惋惜和痛心，送走日本人后，我应该厂总经理的邀请，为他们的现场管理干部做了一天的培训，从制造资源的管理、中间过程的控制、管理项目的设置和管理都做了详细的讲解，最后我说道：你可以不懂六西格玛、甚至可以不会高深的统计软件，但你们一定要学会5S管理和QC七大工具的使用技能，管理的重点在过程，而不是最终的检查，检查只是对制造过程能力的一种验证，最终检验不能改变品质的本质。本公司以制造企业的管理培训为己任，为广大的中小型企业提供专业的制造现场管理诊断咨询服务，并进行现场的跟踪指导，全方位提升您的企业管理水平，有什么问题可登录我们的网站，也可来电和我们进行交流。 　　〔制造工厂实地考察观后感〕随文赠言：【人生舞台的大幕随时都可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。】