劲牌茅台酒业有限公司生产流程，酒厂的生产过程中

不能,盐酸容易挥发.在蒸馏得到白酒时候盐酸有部分也被蒸发出,这样得到的酒精不纯.

劲牌最近采用的新工艺本身就在污水的减排上做足了功夫，每年劲牌废水排放量由原年排70万吨降至56万吨，降幅为20%，是环保生产，减污减排的一大进步。

对于这个，我是知道的，精选地道产区的苦荞麦、枸杞、冬虫夏草原料、蛹虫草、玛珈片等，经过层层筛查与检测，严格按照保健食品GMP标准组织生产制成劲牌苦荞茶、劲牌庄园枸杞、劲牌黑枸杞、劲牌蛹虫草松茸片、劲牌玛珈片等。

劲牌持正堂药业有限公司是劲牌公司于2011年12月成立全资子公司，致力于在保健食品、植物提取物、中药配方颗粒等高新健康领域开拓发力，以提升企业核心竞争力。

从产品上看，新工艺酿的酒口感更好，保健效果更佳；从社会效益上说，新工艺为消费者带来了更长远的利益。新工艺带来的粮耗，水耗，煤耗的降低不仅节约了能源，还降低了环境污染。这些都有数据支持，以年产3万吨原酒示范企业为例，采用新工艺后每年可以节约用水41万吨；节约原煤9900吨；节约粮食6000吨；减少废水排放14万吨。这些都是保护了环境和我们赖以生存的地球环境。

简单来说，劲牌新工艺给消费者带来的最直观的利益是质量更上乘，味道更地道，保健功效更突出的产品。劲牌经过一年的生产对比实验发现，由于新工艺采用低温长时间发酵技术，酒质有非常明显的提升，经通过国家实验室认可的权威实验室检测，新工艺重要香味成分乙酸乙酯能够由现有的0.60～0.70g/L提高到1.0～1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，所产小曲原酒质量有显著提升。

新工艺指的是低压蒸粮清洁生产工艺，就是一套包含蒸粮、糖化培菌、发酵、蒸馏等主要工序为一体的机械化、信息化操作系统，使得工艺过程耗粮、耗水、耗煤均显著降低，且减少废水废气排放量。2011年6月，劲牌公司第四座小曲原酒生产基地——枫林酒厂正式投产，新车间的生产过程全面采用了新工艺。在这座现代化的生产车间里，整个酿酒生产过程从蒸煮到糖化、发酵，实现了全面机械化，所有物料全部不沾地。

其实我个人理解新工艺生产的画面就是：传统酿酒都是酿酒工打着赤脚，拿着铁锹，大汗淋漓的铲酒糟，人工一步步去完成，新工艺酿酒就是机器设备智能操作取代了人工操作，车间满是整整齐齐的酿酒设备，地面干干净净，更有现代化生产的感觉吧。

新工艺是相对传统工艺而言，国内白酒原酒酿造工艺大多采用传统作坊式生产，各工序之间缺乏连续性与紧凑性。此外，工艺设备简陋，也导致了行业整体生产效率低下，粮食原料、水电汽等能源消耗量大，污染物排放严重。劲牌的低压蒸粮清洁生产应用示范项目成功实施后，可实现酿造过程机械化、自动化控制，有效节能降耗。

进货管理、销售管理、往来管理、库存管理、实物仓库、生产管理、委外加工、财务管理、工资管理、固定资产。

一 人力资源部业务流程 1 人员录用、调动总流程图 2 内部人员调动流程 3 公司员工调离流程 4 外部招聘流程 5 实习、试用、见习期满考核流程 6 公司员工年度考核流程 二 公关策划部业务流程分析 1 广告流程：. 2 广告前期过程： 3 广告执行过程： 4 广告后期事务： 5 资料及礼品管理流程： 6 简报及内部通讯流程： 市场模块. 一 市场部. 1 市场部与工程部的接口 2 市场部与工厂的接口. 3 市场部与财务部的接口 二 技术支持部. 1 技术支持的工作流程. 2 新行业开拓流程 3 国内外系统、技术调研流程 4 市场文件规范化流程. 第四章 工程部. 1 工程部业务总流程. 2 任务及设计评审 3 出厂测试块. 4 现场服务块. 5 项目交工审批. 6 选择合格分供方 7 外配采购 8 外配合同付款审批. 第五章 技术中心. 1 技术中心业务总流程 2 立项 3 开发 4 技术服务 第六章 工厂 一 工厂流程 1工厂生产管理流程图 2 外部返修流程 3 生产技术部流程 以上这些统称为企业系统流程．

　　XXX有限公司车间生产管理工作流程　　一、目的：　　规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。　　二、 使用范围：　　适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。　　三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。　　四、工作流程阐述：　　1、生产区员工相关流程　　一生产区生产前的相关工作流程：　　1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；　　2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐；　　3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常；　　4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。　　二生产区正式生产期间的相关工作流程：　　1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；　　2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作；　　3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；　　4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）　　5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；　　7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；　　8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；　　9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行；　　10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；　　11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；　　12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。　　三 当天生产结束后的相关工作流程：　　1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；　　2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料区域卫生；　　3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；　　4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。　　2、灌装区员工相关流程　　一灌装区生产前的相关工作流程：　　1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生；　　2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单；　　3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）　　4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）　　5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）　　二灌装区正式生产期间的相关工作流程：　　1、贴标：按需要领瓶子和标签；　　2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞；　　3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符；　　4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡；　　5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；　　6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用；　　7、做好各自区域卫生；　　8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格；　　9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符；　　10、检查瓶子灌装的计量是否准确；　　11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；　　12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符；　　13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹；　　14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查；　　15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；　　16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；　　17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符；　　18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放；　　19、其他瓶盖整齐存放；　　20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码；　　21、打包入库，车间指定员工填开"进仓单"， 开单员签字、仓管员签字；　　22、打扫各自区域卫生方可下班。　　XXX有限公司生产车间流程图　　营销　　总经理　　研发　　生产　　成品商品