成都市啤酒厂麦芽粉碎机安装，制作啤酒的一套设备有哪些多少钱

全套啤酒厂生产设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。精酿啤酒设备型号：100升到10000升，不同的配置不同的型号精酿啤酒设备价格也不同。小型啤酒设备主要用于啤酒屋、酒吧、餐厅 、音乐餐吧、KTV等餐饮娱乐场所。小型设备规格可以选择100升、200升、300升、500升、1000升的设备不等，具体根据自己规模来选择。啤酒设备组成系统　　1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用304不锈钢板加工，冷却介质：酒精水，罐体带视镜，底部一个进出口，顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼口，内接洗球、外接备压排气管及，罐体有无菌取样阀及铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。 　　2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒，具备了先进的发酵工程技术和设备制造，能够通过自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。 　　3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100升—5000升均有，种类多样，更可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用国际标准的优质不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。 　　4.啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。 　　5.发酵罐冷却夹套，满足行业技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。 　　6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级iso或pin标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准 。

全套啤酒厂生产设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。一.粉碎系统粉碎系统说明；对酿酒原料（麦芽）进行前期粉碎处理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用粉碎效率；举例200-300kg/h的设备每小时粉碎200-300千克，外形尺寸：600x570x1085，电机功率：3KW/380V,设备构造：对 辊 粉 碎辊式啤酒麦芽粉碎机是蕞简单的粉碎机，辊式啤酒麦芽粉碎机有一对拉丝辊，粉碎时两个辊相对转动，其中一个辊的转速是固定的，另一个则是可调的。粉碎质量对于糖化过程中物质的生化变化、麦汁组成、麦汁过滤和原料的利用率，都有重要的作用，从麦汁质量方面考虑，要尽可能减少麦皮表面的破损程度，对辊式的粉碎机能够很好地达到这一个要求。二，糖化系统此阶段为啤酒酿造阶段，具体流程为：投料-糖化-过滤-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麦汁热交换，然后泵入发酵罐进行发酵。系统组成：糖化系统由糖化煮沸锅、过滤回旋沉淀槽、板式换热器、麦汁充氧装置以及麦汁泵、酵母添加罐；内排气装置；操作平台、阀门管路等组成酒化过滤及糖化配电柜1，对于两国三器设备来说；两锅指的是糖化锅和发酵罐，三器指的是三个功能，糖化煮沸、过滤、回旋沉淀、如果您的生产空间不是很大，建议您可以考虑这种设备，这种设备一个锅有两个功能，既节约了成本又节约了空间。具体配置如下：蝶形封口，锥底：总容积：720L， 2、有效容积500L； 3、保温层厚度80mm；内胆筒体厚度：3mm；外表厚 度：2mm；4、电加热：内筒加热方式；换热面积0.3m2；5、上部机械搅拌：摆线针减速机，电机功率0.75KW，速比：1：29， 6、CIP旋转式喷淋球。人孔门为Φ450mm， 7、带玻璃视镜；PT100温度探头； 8、SUS304不锈钢卡箍液位计，带SUS304不锈钢套管，旋沉管切线进入；焊接处抛洒光带； 9、带室外或室内排气装置。必要的配件和阀门。 2.罐体都是采用304不锈钢材质的。三，发酵系统发酵系统由6只500L发酵罐以及泵、管路、阀门等组成。啤酒在发酵罐存储12-15天时间即可发酵储存成熟，酒品稳定，泡沫细腻。发酵罐自动控温，自动排压四，制冷系统系统设备主要工艺耗冷即麦汁、发酵液、成品啤酒降温和发酵过程中释放的需要转移的热量，分为两部分，麦汁冷却采用两段式板换；设备冰水泵，冷却时由自来水预换热，第二段采用酒精冷媒进行换热；发酵罐采用酒精水冷却，设备冰水罐，降温时由冰水罐里的酒精水泵输送，制冷机用来给冰水罐制冷；制冷系统由制冷机组、冰水罐、泵、管路阀门等组成功能：用来给冰水罐冷媒管制冷来达到啤酒的温度五，控制系统西门子PLC自动控制柜外壳不锈钢拉丝板，两侧有百叶窗通风口六，售酒系统用于储存酒进行售卖，（一般原浆鲜啤的保质期很短）

你好：麦芽粉碎大致有4种方法，即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。　　(1)干法粉碎 干法粉碎是传统的粉碎方法，国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备，送入筛选机除去杂质，经称重计量送入暂储仓，通过调节原料流出闸门，麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。粉碎时根据粉碎机粉碎能力和粉碎度调节闸门和轧辊间距，粉碎后的麦芽粉储存于麦芽粉仓中。麦芽于法粉碎大都采用辊式粉碎机，有两辊、四辊、五辊、六辊之分，常用的是五辊粉碎机和六辊粉碎机。干法粉碎设备简单，易于操作，但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制。采用干法粉碎时，要求麦芽水分在6%～8%之间。当麦芽水分高于8%时，不易粉碎成粉状，而成为片状;当麦芽水分低于6%时，麦皮也易粉碎成粉状，但过滤时不易形成良好的滤层，造成过滤困难。　　(2)湿法粉碎湿法粉碎是将麦芽在50℃左右的热水中浸泡15～20min，使麦芽含水量达到约30%后，再进入对辊粉碎机(两辊间隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同时，将糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸泡，麦壳的韧性有所增加，所以粉碎后麦壳可以保持完整，有利于麦汁过滤，并减少皮壳中有害成分的溶出。湿法粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内(不宜超过30min)粉碎完，所以要求粉碎机的生产能力要大，用电负荷集中，另一方面对设备的卫生条件要求较高，否则易感染杂菌。　　(3)回潮增湿法 回潮增湿法是将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。增湿的方法有两种，即水雾增湿和蒸汽增湿。麦芽经过螺旋推进器与水雾或蒸汽接触，水的温度为30℃，接触时间为90～120s，麦芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增湿时，引入的必须是低压干蒸汽(0.05～0.lMPa)，喷雾时间30～40s，麦芽水分增加0.7%～i. o%。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30℃，否则会损伤麦芽中的酶。回潮增湿法可保持皮壳的完整，在这一点上优于干法粉碎而类似于湿法粉碎;另一方面，皮壳增湿后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，又可储存于粉料仓内待投料，在这一点上又优于湿法粉碎而类似于干法粉碎。　　(4)浸渍增湿法 浸渍增湿法是20世纪80年代国外兴起的一种连续浸渍增湿粉碎方法，以德国霍普曼公司的设备为代表，目前我国许多大型啤酒厂已经引进和采用了这种新的工艺和设备。这种方法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分干麦芽，麦芽进入增湿筒，增湿筒进口处装有水增湿器，温水浸渍60s，使麦皮吸水至20%左右，然后进入对辊粉碎机粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化要求的料水比，最后用醪液泵将调好的麦浆送入糖化锅。该工艺所用设备较灵活，浸渍、粉碎、调浆、输送设备根据资金及制造条件，既可设计成分离设备，又可设计成多功能的整体设备