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啤酒厂质检车间流程表,啤酒厂里验瓶这个苦吗

1,啤酒厂里验瓶这个苦吗

啤酒厂检查验收瓶子,是众多工序流程中,很普通很简单的一个环节。与其他工种比,谈不上苦,但也不轻松。另外,也要看个人工作态度,有人非常认真,当然就累一些,有人粗看应付,稍微轻松一些。整理来说,验瓶是个简单的活儿,不算苦。
你的验甁机指的是洗瓶出来后的空瓶检验吗 ??如果是,08开始新建的啤酒生产线基本都有,10以后英博部分工厂已经开始增加成品自动检验了,项目有漏气、容量、商标贴正等,但最终的成品检验还要过灯检的

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2,谁有啤酒厂的工艺流程图和重点设备装配图

http://www.chizhong.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=2&id=39&star=1工艺流程图 http://www.beersworld.com/index.php?uid-67-action-viewspace-itemid-251自酿啤酒工艺流程图
不知道楼主还有没有备份 有的话能给我一份吗 正在做设计 时间挺紧的 急用哦 919137251@qq.com楼主好人一生平安

谁有啤酒厂的工艺流程图和重点设备装配图

3,啤酒厂质检员怎么样

还行 就是工作得多跑车间 而且容易得罪工人 毕竟你检验人家不合格的时候 人家会不高兴
我是啤酒行业的,啤酒行业的待遇都是很低,特别是实验室。你现在如果是才毕业的可以去看看,如果工作久了就不要去了
雪花啤酒质检员,工作性质,职能部门。工作内容,全程监控生产班组对流程执行情况,对啤酒生产的原料,发酵液,啤酒,定时抽样,送化验室检验,在一个就是市场反馈的问题及时处理,工作时间:跟生产班组走,一般是三班倒,工资待遇:五险一金全有,其他福利节假日发物资或者rmb,但都不多,工资水平,雪花70多个厂工资水平不一样,基本能养活自己,别的基本干不了。希望对你有帮助。

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4,一瓶啤酒的生产过程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 注:本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 求采纳
.啤酒的水源:100米以下的地下水或者电解过的水方可酿酒2.原材料:大麦要用淀粉含量60%以上的(含量越高越好)3.生产方式:1)下发酵啤酒(lager)~ 浓味 2)上发酵啤酒(ale )~ 淡味 ps:口味与hop(酒花)有关4.设备:1)手工酿造只要有几个成酒专用的圆形木桶 2)机器酿造主要就是用发酵罐5.过程:说复杂了怕你接受不了,简单的话就几个字:啤酒原汁+常温酵母,经过反复发酵使之糖化后加入啤酒花等即可(大麦的淀粉含量高,里面的糖分就大,从而使他发酵的越纯越好)6.资金:从几千到nnnn万的都有 不好说

5,啤酒质量检测去什么单位

基本流程是,先到工商进行预登记,就是登记个名称字号,工商初审如果没有问题,那么会给你个预登记的证明,拿到这个东西,到质监局网站上下载食品生产许可证申请书,以工商预登记的这个名号填写申请书。申请书填写好后,你一式三份,分别交到当地质监局,由当地质监局初审,然后留一份给他们,再把其余的交到所在地的市一级质监局,市局看过后没有问题就会出具受理决定书,然后通知你多少个工作日内组织专家对你单位进行核查。核查是现场专家核查,会提前几天通知你,专家核查时会对照食品生产许可证实施细则进行现场察看和打分,对不符合的问题提出整改意见,当然,如果你的不合格项比较多或者比较严重,就会直接告知你现场审核未通过,等你整改好了,再重新审核一次。如果不合格项不多或者不严重,则会有一个整改后通过的结论,要求你多少天之内整改完毕,并将整改情况上报当地质监局,由当地质监局填写整改后合格的结论,然后通过现场审核。现场审核时,还要对你的产品进行抽样,抽样经检测合格后,你就等着拿生产许可证吧。许可证到手后,再到工商营业执照。这里给你几点建议:第一,生产许可证时间很长,顺利的2个月,慢的3、5个月也有。第二,酒类的生产许可证比较复杂,从厂房布局,设备的添置,到各项规章制度都比较复杂,如果没经验,最好请咨询老师给你们做,虽然花钱,但省走许多冤枉路。第三,各地的生产许可证流程大同小异,具体的还是问一下当地质监部门最保险。第四,据我的经验,酒类的生产经营并不容易,钱不是那么好赚的,没有经过市场论证,不要轻易涉足。而且现在对食品企业监管很严,你这样的小企业更是监管重点,后期的管理和软硬件跟不上的话,你是很痛苦的。不但要罚款,还会吊销许可证。
现在雪花啤酒才是产量最大的。超过五百万吨。 至于质量各自都有高端和低端的产品。

6,啤酒的检测流程是怎样的

1.1无菌室e799bee5baa6e4b893e5b19e313333326239651.1.1无菌室标准  无菌度:10000级;温度:20℃-25℃;湿度:<60%;压力:0.5Pa,正压,<1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告  1.1.2无菌室管理  (1)微生物操作人员必须具有严格的无菌意识;  (2)操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩,经风淋门进入;  (3)无菌室内始终保持正压,防止外界空气进入;  (4)外人不得进入无菌室,不用的物品应及时拿出;  (5)定期开紫外灯杀菌,休假日,紫外灯不关;  (6)每周做一次空间卫生检查;  (7)每天工作之前和结束后,清扫无菌室。  1.1.3培养基  1.1.3.1培养基类型  (1)麦汁琼脂培养基:检出酵母;  (2)营养琼脂培养基:检出一般细菌;  (3)NBB(NBB-A、NBB-B、NBB-C)培养基:检查啤酒有害菌。  1.1.3.2培养方法  (1)一般细菌使用营养琼脂培养基,培养温度37℃,有氧培养24小时;  (2)酵母使用麦汁琼脂培养基,培养温度25℃-28℃,有氧培养48小时;  (3)厌氧菌使用NBB培养基,培养温度25℃-28℃,厌氧平板培养5天-7天,或液体培养1星期-2星期。  1.1.3.3结果鉴定  (1)镜检:液体培养基中观察混浊沉淀的产生,固体培养基上观察菌落的形成;  (2)产酸情况的观察:若细菌产酸,则培养基的pH值在培养后会发生变化;  (3)闻气味:有些有害菌的代谢产物具有特殊气味,可根据培养后的气味帮助鉴定;  (4)革兰氏染色:用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性;  (5)过氧化氢酶实验:将纯菌落涂到干燥的载玻片上,滴一滴3%过氧化氢液,好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶,能分解过氧化氢:  过氧化氢酶  2H2O2————→2H2O+O2  逸出的氧气形成气泡,显示对过氧化氢酶实验阳性;厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应,为过氧化氢酶实验阴性。  1.1.4对大肠杆菌的检测:大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素,因此,日常检测非常重要。下面,就是我公司的检测步骤:  1.1.4.1设备和材料  温箱:36±1℃;水浴:44±0.5℃;天平;显微镜;均质器或乳体;温度计;平皿;试管;吸管;载玻片。  1.1.4.2培养基及乳体  乳糖胆盐发酵管;伊红美蓝发酵管;乳糖发酵管;蛋白胨水;革兰氏染色液;靛基质试剂。  1.1.4.3大肠菌群检验程序(表1)  1.1.4.4操作步骤  (1)检样稀释  ①以无菌操作将检样25mL(或25g)放于含有225mL灭菌生理盐水,或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内预置适当数量的玻璃珠),或灭菌乳钵内,经充分震荡或研磨,做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL,注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内,振摇试管混匀,做成1∶100的稀释液。  ③另取1mL灭菌吸管,按上项操作依次做10倍递增稀释液,每递增稀释一次,换用1支1mL灭菌吸管。  ④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计,选择3个稀释度,每个稀释度接种3管。  (2)乳糖发酵实验  将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内,接种量在1mL以上者,用双料乳糖胆盐发酵管;1mL及以下者,用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管,置36±1℃温箱内,培养24±2h,如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气,则可报告为大肠菌群阴性,如有产气者,则按下列程序进行。  (3)分离培养  将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上,置36±1℃温箱内,培养18h—24h,然后取出,观察菌落形态,并做革兰氏染色和证实实验。  (4)证实实验  在上述平板上,挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色,同时接种乳糖发酵管,置36±1℃温箱内,培养24±2h,观察产气情况。凡乳糖管产气,革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌,即可报告为大肠菌群阴性。  (5)报告  根据证实为大肠菌群阳性的管数,查MPN检索表,报告每100mL(g)大肠菌群的最可能数。  1.2加强微生物检测操作人员的培训  (1)强化微生物检测人员的无菌意识;  (2)提高微生物检测人员的操作技能;  (3)微生物检测人员一定要注意个人卫生;  (4)个人物品不准随便放于无菌室内;  (5)上班后,立即更换工作服,不穿工作服不准进入无菌室;  (6)取样要准确,确保取样过程的无菌操作;  (7)加强无菌操作,杜绝因操作有误引起的菌检不合格;  (8)严格执行无菌室的杀菌程序,定期开紫外灯杀菌;  (9)加强学习,充分利用当前先进的检测技术,争取在最短检测时间内通知车间。  1.3加强对取样瓶和培养皿的卫生管理  (1)定期对取样瓶和培养皿蒸汽杀菌,要求温度在120℃,时间≥30分钟;  (2)用完后,取样瓶和培养皿须及时刷洗,以备杀菌再用;  (3)超过20天的取样瓶和培养皿,不能再取样使用,必须重新杀菌后再用;  (4)杀菌后的取样瓶和培养皿保存好,杜绝二次污染。  1.4取样  保证无菌操作。  1.4.1取样阀应具备条件  (1)无杀菌死角,保证无菌状态;  (2)压缩空气的取样阀应设置在过滤器后直接通往使用区的管路上,每一分管可以反映各自的无菌  状态;  (3)管路尽可能缩短;  (4)高度应距地面1.2m-1.5m,有利于取样的无菌操作。  1.4.2取样方法  先用酒精喷灯灼烧取样口,放掉一部分样液(防止因取样口温度较高,取出的样品细菌数比实际少),再用酒精喷灯封口,在无菌状态下快速用无菌瓶取样。  1.5啤酒病害微生物  1.5.1啤酒有害菌对产品的不良影响  (1)产生异味;  (2)引起混浊和沉淀;  (3)黏度提高;  (4)压力升高。  1.5.2野生酵母(表2)  指不为啤酒正常生产所用,在啤酒酿造过程中,易引起不正常发酵或产生病害的异种酵母。  1.5.3细菌(表3)  分革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。  2微生物污染途径(表4)  3啤酒生产过程中的检测点(表5)  4制麦的卫生管理  4.1微生物对大麦的影响  在田间侵染大麦的微生物被称为“田间真菌”。麦穗刚从叶梢中露出就受到各种微生物的侵染,潮湿阴雨的天气会增加大麦受污染的程度,生长后期倒伏也会使微生物大量生长,因此,无论是购买进口大麦还是国产大麦,都要把大麦的生长天气考虑进去。  4.2微生物对仓储大麦的影响  污染储藏大麦的菌群主要是曲霉菌和青霉菌,其主要来源:一是田间感染;二是收获和储存过程中感染。因此,大麦的储存条件,基本上就决定了这些微生物能否在大麦上进一步生长。其中,含水量和温度很重要,含水量在13%以下,安全温度为15℃,通常以7℃-9℃为好。4.3微生物对制麦过程的影响  大麦在制麦时的浸麦度达到43%-48%,发芽温度12℃-18℃,该条件有利于微生物的繁殖。  4.4制麦微生物对啤酒质量的影响  大麦和麦芽微生物的影响是贯穿啤酒生产始终的。制麦时微生物过多,会抑制大麦的发芽,使麦芽溶解不良、增加色度、产生不良异味。同时在啤酒生产中,降低了啤酒的气体稳定性,可引起啤酒的喷涌。关于啤酒喷涌的原因,目前发现主要是由于大麦和麦芽受到微生物的污染而引起的,如交链孢霉、黄曲霉等。此外,污染微生物还能影响胶体的稳定性。

7,啤酒生产的工艺流程是什么

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。麦芽制造有以下6道工序。大麦贮存:刚收获的大麦有休眠期,发芽力低,要进行贮存后熟。大麦精选:用风力、筛机除去杂物,按麦粒大小分级。浸麦:浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日,同时进行洗净,除去浮麦,使大麦的水分浸麦度达到42~48%。发芽:浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13~18℃,发芽周期为4~6日,根芽的伸长为粒长的1~1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥:目的是降低水分,终止绿麦芽的生长和的分解作用,以便长期贮存;使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质;易于除去根芽,焙燥后的麦芽水分为3~5%。贮存:焙燥后的麦芽,在除去麦根,精选,冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。酿造有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。原料粉碎:将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62~70℃)(糖化休止),以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法,根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后,在煮沸锅中煮沸,添加酒花,调整成适当的麦汁浓度后,进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物,澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。发酵:冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵,用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时,最高温度控制在8~13℃,发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期,一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO2含量低,不宜饮用。后酵:为了使嫩啤酒后熟,将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右,调节罐内压力,使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1~2月,在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀,啤酒逐渐澄清,CO2在酒内饱和,口味醇和,适于饮用。过滤:为了使啤酒澄清透明成为商品,啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为:过滤能力大、质量好,酒和CO2的损失少,不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。灌装灌装是啤酒生产的最后一道工序,对保持啤酒的质量,赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准,尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。桶装:桶的材质为铝或不锈钢,容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好,成本低,但保存期不长,适于当地销售。罐装:罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻,运输携带和开启饮用方便,因此很受消费者欢迎,发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装:自1980年后投放市场,数量逐年增加。其优点为高度透明,重量轻,启封后可再次密封,价格合理。主要缺点为保气性差,在存放过程中,CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性,但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌,需采用特殊的灌装程序,以避免摄入空气和污染杂菌。瓶装:为了保持啤酒质量,减少紫外线的影响,一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2~5%,40~70℃)浸泡,然后通过洗瓶机洗净,再经灌装机灌入啤酒,压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后,检查合格即可装箱出厂。扩展资料来源巴黎卢浮宫博物馆内的“蓝色纪念碑”上,记录了公元前3世纪巴比伦的苏美尔人以啤酒祭祀女神的情形。其实,啤酒的发明者是苏美尔人。公元前6000年前,居住在美索不达米亚地区的苏美尔人,他们用大麦芽酿制成了原始的啤酒,不过那时的啤酒并没有丰富的泡沫。大约在公元前3000年前,波斯一带的闪米人学会了制作啤酒,而且他们还把制作啤酒的方法刻在板上,献给农耕女神。公元前2225年,啤酒在古巴比伦人中得到了普及,他们用啤酒来招待客人。那时候古埃及人和古巴比伦人注意到了啤酒的药用价值,纷纷用啤酒制作药物。希腊人也非常热爱喝啤酒,他们从埃及人那里学会了酿制啤酒的方法。公元4世纪时,啤酒传遍了整个北欧。啤酒种类开始变得丰富,其中英国人用蜂蜜和水混合酿制而成的蜂蜜酒是比较有名的一种。英国出现的一种黑啤酒也非常有名,与现代的黑啤酒已经很相似。公元1世纪,爱尔兰人自行酿制出了一种跟现代的淡色啤酒相仿的啤酒。1516年,巴伐利亚公国大公威廉四世发布《德国啤酒纯酒法》规定啤酒只可以啤酒花,麦子,酵母和水做原料,同时是最早的食品法律19世纪,有了冷冻机,人们开始对啤酒进行低温后熟的处理,就是这一发明使啤酒冒出了泡沫。1900年,俄罗斯技师首次在中国哈尔滨建立了啤酒作坊,中国人开始喝上了啤酒。1903年,英国人和德国人又在中国建了英德啤酒厂,就是青岛啤酒厂的前身。
除去水分 ↑新麦收购→分级筛选→浸麦→发芽→率麦芽烘焙→除根→储存 ↓ 色香味形成→麦芽分级→ 粉碎→调浆→糖化→过滤分离→煮沸→漩涡分离 ↓ ↑ 大麦等辅料→粉碎→糊化 添加酒花→冷却→啤酒发酵→回收酵母→过滤→装入清酒罐→装酒灭菌 ↓ ↓ 无氧加酵母 除杂
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。具体如下图:
啤酒生产的工艺流程大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。一、麦芽制造糊化处理即将粉碎的麦芽或谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。二、啤酒酿造1、糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化作用的温度(62~70℃),以制造麦醪。2、发酵:绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。三、啤酒灌装包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。扩展资料:啤酒质量问题主要有:1、非生物稳定性:指不是由于微生物污染而产生浑浊沉淀现象的可能性。啤酒是一种稳定性不强的胶体溶液,在保存过程中易产生浑浊沉淀现象,最常见的啤酒非生物浑浊是所谓蛋白质浑浊。2、风味异常:由于原料、生产工艺、酵母、生产过程中的微生物管理等问题,可引起啤酒的风味异常。主要表现为:口味粗涩,苦味不正,有氧化味、双乙醯味、酵母味或鰴味等。3、喷涌现象:啤酒在启盖后发生不正常的窜沫现象。严重时会窜出流失多半瓶啤酒,其主要原因为原料大麦在收获时受潮感染上霉菌等。饮酒小贴士:1、不宜同时吃腌熏食品。2、 不宜与烈性酒同饮。3、不宜过量。4、消化系统疾病患者不宜饮。5、不宜用啤酒送服药品。6、不宜饮用超期久贮的啤酒。7、不宜饮用冷冻啤酒。8、 不宜饮用热水瓶贮存的啤酒。参考资料来源:搜狗百科-啤酒
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