小型啤酒生产线设备工作原理，24万啤酒生产线洗瓶机工作原理是什么

多少万瓶的洗瓶机的工作原理都几乎一样。 把回收瓶或者新瓶从入口端，整排的送入洗瓶机，经过水淋预加温后，进入碱1槽，其作用是把啤酒瓶内外的脏物和商标泡软泡烂，接着进入碱2槽，使脏污和废标基本脱离瓶体，再进入后期喷淋阶段，主要有外壁喷淋和内壁喷淋，把内外的残留脏污彻底清洗掉，最后用净水进行最后的喷淋，使得出口端的啤酒瓶已经达到洁净的状态。当然还会有一些不能彻底洗净的，那就要通过验瓶机或者人工进行选检，把不符合要求的全部剔除。

啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精（即酵母的无氧呼吸作用），后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的生产任务。必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。扩展资料特点：(1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。( 2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。啤酒发酵设备发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐，压力循环发酵罐，带超滤膜的发酵罐等。典型发酵设备：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)、发酵液预处理设备、粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收，利用和处理设备。

糖化工艺选择依据。糖化是一项复杂的生化反应过程，它不但要求麦芽汁的浸出物得率要高，且希望浸 出物的组成及其成份比例应符合啤酒风味和酒体的需要，其工艺主要是确定糖化的温 度、时间、醪液浓度及pH值。??糖化主要是蛋白质分解和淀粉糖化两个阶段。*阶段采用浓醪，使醪液度增大， 接近蛋白酶*适宜酸度，其加水比应在1：3左右。第二阶段应有利于淀粉糖化过程进行， 应采用稀醪，在*阶段完成后补加糖化水总量的剩余部分，并将温度提高耐糖化*适温度。??蛋白质分解*适温度为45—55℃，在该温度区域如偏下限，氨基酸等低分予置生成 物相对多温度区域如偏上限，可溶性氨等中高分子生成物相对多一些.淀粉糖化应考虑麦芽中a一淀粉酶和B一淀粉酶的协同作用效果，因B一淀粉酶的*适作用温度63℃左 右，A一淀粉酶为70℃，所以将糖化阶段分成63℃和70℃个过程，以发挥各自的* 效能，可采取作用时间来调节两种酶的作用程度，使麦汁中的成份比例符台要求。因 此，我们选取了5O℃升温的精化工艺。

在当今酒类市场中许多场所都致力于自酿啤酒和白酒，而啤酒和白酒的酿造工作包含了设计生产等多个环节，在啤酒、白酒成为高消费品的今天，人们在饮酒时也要求口感的纯正，它与营养含量、生产工艺息息相关，为了保证一些酒店和其它高雅场所的需求，小型啤酒设备应运而生。小型啤酒机Brewie是一种自动酿造机器，可以将家庭酿造归于客户(很少或根本没有经验的家庭)的范围之内，。它独特的功能与竞争对手的是，它允许一个完全自动化的过程，但不亚于传统的酿造任何步骤。通过应用程序可以在任何地方使用智能手机，平板电脑或个人电脑追踪整个过程。目前的机器每次酿造有20升(40瓶啤酒)。当机器遵循传统酿造的步骤时，酿造本身需要5到6个小时，但用户不必在场-机器将自行完成酿造。从用户的角度来看，唯一要做的就是使用机器的显示屏(触摸屏)或其他电子设备(手机，平板电脑，PC)选择所需的配方，放入所需的配料，然后按“Brew”按钮。当酿造结束时，完成的麦芽汁被释放到发酵罐中，该罐可以从公司订购-啤酒可能在几周内消耗。发酵不是在机器本身内部进行的，而是在公司销售的发酵桶中，这意味着当酿酒者等待第一批啤酒时，可以不断酿造更多的啤酒。

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控制原理 当按下正转启动按钮SB2后，电源相通过热继电器FR的动断接点、停止按钮SB1的动断接点、正转启动按钮SB2的动合接点、反转交流接触器KM2的常闭辅助触头、正转交流接触器线圈KM1，使正转接触器KM1带电而动作，其主触头闭合使电动机正向转动运行，并通过接触器KM1的常开辅助触头自保持运行。反转启动过程与上面相似，只是接触器KM2动作后，调换了两根电源线U、W相（即改变电源相序），从而达到反转目的。 互锁原理 接触器KM1和KM2的主触头决不允许同时闭合，否则造成两相电源短路事故。为了保证一个接触器得电动作时，另一个接触器不能得电动作，以避免电源的相间短路，就在正转控制电路中串接了反转接触器KM2的常闭辅助触头，而在反转控制电路中串接了正转接触器KM1的常闭辅助触头。当接触器KM1得电动作时，串在反转控制电路中的KM1的常闭触头分断，切断了反转控制电路，保证了KM1主触头闭合时，KM2的主触头不能闭合。同样，当接触器KM2得电动作时， KM2的常闭触头分断，切断了正转控制电路，可靠地避免了两相电源短路事故的发生。这种在一个接触器得电动作时，通过其常闭辅助触头使另一个接触器不能得电动作的作用叫联锁（或互锁）。实现联锁作用的常闭触头称为联锁触头（或互锁触头）。

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酿造过程　　制麦工序　　收割好的啤酒麦，至少得先经过6～8周储藏，等养足发芽力后才能用于啤酒制造。先用精选机将杂质去掉，再用筛选机选出颗粒均匀的大麦。　　〔浸麦〕　　将大麦放在麦槽里，使其吸收发芽所需的足够水分。　　〔发芽〕　　通过浸麦槽的网状底部下面连续送4～6天的湿空气，当大麦的麦根长到麦粒的1.5倍时，麦芽长到麦粒长度的2/3左右。在这期间，芽内的糖化酶形成并充满活力。这时生成的麦芽叫绿麦芽。　　〔烘干〕　　用热风将绿麦芽烘干，使其停止生长，产生出啤酒所需的色素。然后用除根机去掉麦芽根部，放到筒仓里储藏起来。麦芽分淡色啤酒用的淡色麦芽和做黑啤酒、stout啤酒用的浓色麦芽。这主要通过调节烘干温度和时间制成。　　酿造工序　　〔装料〕　　先将麦芽粉碎，再加入大米等辅料和温水搅拌，加热到适当温度。由于麦芽里的梅的作用，麦芽和辅料中的淀粉被糖化变成麦芽糖。麦芽里的蛋白质也被分解，糖化醪液就作成了。将其过滤后得到的澄清的麦汁（糖汁）灌到煮沸锅内。再加入啤酒花，一起煮沸，让啤酒花特有的清香和苦味融入麦汁里。根据啤酒种类的不同，装料时所用的温度和时间也不同。这一切操作都由计算机控制完成。做好的热麦汁在完全无菌的状态下被送入发酵室进行冷却（一般冷却到5～6℃）。　　〔发酵·储酒〕　　在冷却后的麦汁里加入啤酒酵母。酵母开始发酵将麦汁中的糖分分解成酒精和碳酸气。经过1周的低温发酵，就生成了嫩啤酒。这1周的发酵叫做“主发酵”或“前发酵”。嫩啤酒的口感和香味比较粗，把嫩啤酒放在0℃以下的低温下储藏几十天，让它慢慢熟化。我们称这个过程叫“后发酵”或“储酒”。储酒期间发酵时生成的碳酸气逐渐融入酒内。Lager这个名字就是从储藏（Lager）这道工序得名而来的。　　屋外发酵储酒罐，既可用于发酵又可用于储酒，使得大量生产品质更为安定的啤酒成为可能。完全熟化后的啤酒，经过过滤后，诱人的琥珀色啤酒就诞生了。青制啤酒为了让广大顾客朋友能享受到啤酒的纯天然美味，精心细致设计每一道工序和流通环节，青制啤酒无论是瓶装、罐装还是桶装，其中装的都是和在啤酒屋喝到的一样的生啤酒。　　3．包装工序　　〔装瓶〕　　经过严格选择的瓶子先在洗瓶机里，用高温碱水进行完全的消毒、杀菌。经过清洁检验的瓶子被送到装瓶机。冷却到-1～0℃之间的过滤后的啤酒在装瓶机上装入瓶中。新型装瓶机的装瓶速度约为每分钟装600瓶，并且利用瓶子自己的落差作业，装瓶时的噪音很小。另外，为了确保啤酒不接触空气而氧化，注意在装瓶前抽去空瓶中的空气。 加上瓶盖的瓶啤酒经过最终检验合格以后，贴上商标装箱。　　〔装罐〕　　从制罐工厂送来的密封包装的空罐，等到了装罐机流水线上才开封，并直接经过洗罐机被送去装罐。装罐和装瓶一样。都要经过封盖机封盖、检验和装箱。这些工作都是由流水线自动操作，每分钟生产约1200罐。　　其他的小型桶、普通桶装啤酒所用的装制机器结构虽然多少有些不同，但基本原理一样。　　遍及全工序的监控机制、运用最新式的分析机器和分析技术的质量管理，以及品酒专家的味觉审查，保证了青制啤酒的美味！

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