酱酒的制作过程，酱香型与浓香型有何区别

酱香酒的制造工艺是繁琐而复杂的，它的制作过程中比浓香型更难控制。　　 1、高温曲高温发酵——发酵过程复杂比中温的浓香和低温的清香更难控制生产周期相对要长。 2、清香和浓香型的出酒率大概是3-4：1酱香型是5:1。 3、酱香白酒正式灌装出厂前一般要经过5年以上的储藏时间。酱香酒的勾兑必须是用原浆酒勾兑原浆酒酒精度是用不同酒精度的原浆酒调和而成的不用水降度，也不用其它任何添加剂，由此可见它的货真价实和原汁原味了。

酱香型的问着有一股浓浓的曲味，浓香型一股辛辣味。制造工艺上也有很大的不同，酱香型的制造工艺比较复杂。

a.准备：用水果酿酒的时候基本上用完全熟的水果加上20%的半熟水果。水果要洗干净去除水分。 b.材料其后再加入也可以：酿酒的材料中有高价的材料，所以一次要做很多的时候，一点一点分几次放入也可以。原先放的材料留着再放其他材料。（酒变浑的时候捞出来熟成） c.添加白糖：酿酒（药酒和水果酒）的时候加不加白糖都可以。如果添加的时候直接加入白糖的话白糖不会融化，所以和材料一起在常温下保存1~2个星期后再酿，酒味会更香。 d.捞出渣：在家酿酒时会出现沉淀物，可以就那样放着，但想和更干净更纯的酒就用纱布或者厨房用纸巾过滤。 e.记录过程：把所有酿酒过程都记下来，把时间、量、效果等记下来贴在酿酒瓶上。这样对添加材料时和以后酿酒时作参考。

自酿葡萄酒之七大必修课　　第一课：选料　　最好选择皮色紫、颗粒中等、成熟前15天左右、饱满、没有病害的葡萄，颜色越深越好，葡萄酒色泽会更好。　　第二课：清洗　　葡萄买回家后，先用清水把葡萄清洗两遍，再用盐水浸泡葡萄2分钟（盐水的作用是杀菌，如果葡萄有虫，小虫虫会乖乖地举手投降的，但浸泡盐水的时间不要过长，以防盐水浸入葡萄中，影响酿制口感）。　　接着，用清水把葡萄清洗一遍，再在水中放入淀粉，把葡萄放进里面清洗，这样葡萄上的污泽很容易清洗掉，最后，用清水冲洗一下即可。把水控干，待装罐。　　特别注意：清洗时，干瘪和坏了的葡萄都不能要，清洗时一定要清洗干净。　　第三课：装罐　　选择一个容量合适的透明（便于观察）玻璃罐(橡木桶,陶罐也可,此时建议用玻璃罐便于观察), 玻璃罐一定要清洗干净。把洗好的葡萄一个一个摘下来捏破放进罐中，放完后再放糖。也可以先放糖再放葡萄，这就看个人的喜好了。葡萄和糖的比例一般来说是10：2，葡萄本身就含糖。　　特别注意：装罐时不要装得太满，最好是2/3最为合适，装得过多，葡萄酒在发酵的过程中容易溢出罐。因为在清洗过程中有丢弃的葡萄和不要的丫枝，所以要根据实际情况减少糖的分量哦！　　第四课：封存　　葡萄装罐后密封，可以先用一层塑料膜封住罐口，再用棉布或毛巾加盖在上面，最后放上罐盖子盖住。密封后，放在温暖的地方等待葡萄自然发酵，温度最好在15-25℃，不应超过35℃。　　一般说来，装罐后24小时即可观察到罐内有气泡出现，这时葡萄里的汁液析出，葡萄皮浮起，泡末逐渐增多。这时每天用勺子搅动两次，把露出来的葡萄皮压进汁液中，让葡萄皮得到葡萄汁液的充分浸泡。　　特别注意：温度一定要控制好，不能过高。发酵期间也不要太性急，切忌不断打开陶罐查看。　　第五课：汁液分离　　经过7天，发酵逐渐转为平缓，葡萄皮浮在上面，颜色由深变浅，葡萄籽和大部分葡萄肉的残渣沉在罐底，此时就应该把残渣和酒液分离。具体办法是：先用吸管将中间的酒液吸出，然后把残渣放进过滤纱布中，用手由轻到重的挤压，再像拧衣服一样拧，使残渣中的酒液基本流净。最后把所有的酒液混合在一起，装进罐内继续发酵。此时的酒液很浑浊，你大可不必介意。　　特别注意：不要把残渣里的酒轻易丢掉，里面的酒质可是很好的哦。　　第六课：过滤澄清　　第二次发酵的时间大约为一个星期，此时酒液已经澄清，也不再升起气泡。这时可对罐内酒液进行一次过滤：用吸管先把上面的酒液吸出，然后对含有残渣和酒泥的部分过滤，装进罐中静置。　　特别注意：这次澄清后的酒，你就可以喝了，可不要太过兴奋，一次喝得过多哦。　　第七课：陈酿（后发酵）和饮用　　经过静置澄清后的葡萄酒我们称之为生葡萄酒，可以饮用，但口感生涩，要达到最佳口感，还必须用专业橡木桶进行陈酿（专业叫后发酵），把它装进葡萄酒专用陈酿容器橡木桶中，要装的满一些，橡木桶塞子要盖紧，放在家中温度比较低的地方（储存温度最理想是13℃）什么时候想喝，就从橡木桶中放出一杯，越陈酒越香!在夏天时，放在冰箱里冰镇后再喝，口感极好。葡萄酒的后劲很大，不宜喝过多哦。美女们每天一杯可美容!

原料配方 脱臭酒精0.8升（也可以选用酒精度为10-12的低度糯米酒） 枇杷600克 丁香2克 香草豆6克 柠檬皮10克 白砂糖450克 冷开水1.1升 制作方法 1.将枇杷挑拣洗干净，去皮，去核，待用。 2.取干净锅，将糖放入，加少量沸水，使其充分溶解，然后加入枇杷，浸泡2小时，再将捣碎的香草豆放入，搅拌均匀，待用。 3.将柠檬皮挑拣洗干净，然后放入温水中浸泡30分钟，用刀切成丝，待用。 4.取干净容器，先将脱臭酒精放入，然后将柠檬丝放入，搅拌均匀，浸泡30分钟，待用。 5.取干净容器，将枇杷混合液放入，然后再将柠檬混合液放入，搅拌至混合均匀，最后倒入冷开水，搅拌均匀。 6.静置后放入贮存桶内贮存1～2个月，即进行过滤，去渣取酒液，即可饮用。

浓香型白酒发酵结束后，蒸馏后取酒；酱香型白酒需要八次蒸馏后取酒，另外他们的原料、曲药等等有很大不同。

酱香型白酒 一年一个生产周期 二次投料 九次蒸煮 八次发酵 七次取酒 所以我们酱香型白酒 在生产工艺上比较复杂 所以价格比其他香型的高那么一点 希望能够帮助到你 望采纳

浓香型白酒新工艺浅析 　　浓香酒生产工艺传承至今，总体分为三大类型：浓香清蒸清烧工艺、浓香混蒸混烧原窖工艺、混蒸混烧大跑窖工艺。古贝春集团有限公司把这三套工艺在同样的窖池、同样的发酵期、同样的投料情况下，运行了整整13年。每年每个轮次的母糟都进行了化验分析，并对半成品进行理化和口感鉴定，通过分析对照，三套工艺母糟的总酸、总酯差距较大，口感和理化指标也差距明显。　　生产技术人员通过对产品和工艺的总结和分析，取三套工艺各自所长，研发了混蒸小跑窖工艺，混蒸小跑窖工艺通过三年的试运行，不断改进，已全面完善，并于2008年在古贝春公司全面推广，采用该工艺，百斤原料出酒率提高了0.72%，取优率提升了6.3%，理化指标己酸乙酯的含量提高0.87mg/100mL，口感品评平均比规定标准提升了0.12分，总用糠量降低了21%，取得了较好的社会效益和经济效益。　　浓香清蒸轻烧工艺优劣分析　　清蒸轻烧工艺特点就是把发酵好的酒醅从窖内取出，加熟糠拌合，单独上甑蒸馏，把取完酒的糟醅再和粮粉拌合均匀，再装甑蒸粮，然后出甑、鼓风晾茬、加曲加浆，入池发酵。其工艺特点是原料清蒸，排出了低劣粮食的杂味，酒醅单独清蒸，使酒体绵净清柔。　　其缺点有：　　1、用糠量大，总用糠量比混蒸混烧小跑窖工艺多21%，使酒体糠味过浓。　　2、层次不分，混挖混配，不能做分层蒸馏。分层分级摘酒，更做不到分层入池发酵，影响到了整个酒体的丰满醇厚。　　3、双轮酒醅在蒸酒后作为丢糟扔掉。双轮酒醅含酸高、酯高是上层酒醅的两倍还要多一点，变为丢糟实在可惜。酿酒专家徐占成老师说过，“北方许多厂家把双轮变为丢糟，把上层应该丢掉的母糟下压，参与下一轮的配比和发酵，造成了丢车保卒的恶性循环，严重影响了整个母糟和老窖的老熟。”　　4、粮食和蒸酒后的母糟拌合后单独蒸煮，最大的不足是不能把粮食的复合香气融入酒体之中，这也是清蒸清烧工艺的半成品酒酒体寡淡，没有粮食的复合香气的主要原因。　　浓香混蒸混烧原窖工艺优劣分析　　使用浓香混蒸混烧原窖工艺的厂家在全国都比较多，北方地区的浓香工艺中，混蒸混烧原窖工艺法占到了90%以上。各地区都根据自己的历史传承、自然环境，形成了个性风格，但万变不离其宗。　　浓香混蒸原窖工艺的优点包括：　　1、采用出一口窖，当班入一口窖，避免了敞窖时间过长，能减少窖池水分和酒分的流失，更减少了杂菌感染的机会。 2、粮粉和母糟同时蒸馏和蒸煮，增加了酒体中的粮食复合香气和酒体的丰满程度。　　3、本工艺和清蒸清烧工艺相比，总用糠量减少了21%，降低了成本，减少了酒体中的糠杂味。　　4、粮粉和酒醅同时蒸馏和蒸煮，缩短了用气时间，节约了气、煤、设备、人工的成本。　　混蒸原窖工艺缺点分析：　　1、本工艺窖底黄水很难滴净，双轮和下部母糟含酸过高。其原因是混蒸原窖工艺每出一口窖、同入一口窖，每口窖从底层的一角留一方坑或一口小缸，上盖有缝木板，用一根塑料管从坑（缸）内直通窖的上顶，上口密封，在发酵到期的前两天，开始抽出窖底黄水，由于窖顶封窖用泥巴密封，上下气流不同，所以很难将黄水抽尽滴干，造成了靠黄水母糟和双轮的酸度过高，影响发酵的物质成分增高。许多厂家把双轮母糟蒸酒后做为丢糟，也有的厂家只用小部分双轮参与配比，大部分双轮作为丢糟，把这样的优质母糟变为丢糟，实在可惜。此外，还把上层低酸低酯的酒醅下压参加下轮配比，造成粮糟总酸总酯过低，使母糟和老窖难以尽快老熟的恶性循环。　　2、上中下三个层次混挖混配，层次不分清，造成了三个层次的混乱发酵，根本做不到分层蒸馏和分级取酒。恶性循环的配比很难使母糟尽快老熟，更不能达到以酒养窖、以窖养醅、逐渐提高取优率的目的，也是造成半成品酒口感、理化指标都低于分层发酵和分层蒸馏工艺的主要原因。　　浓香混蒸混烧跑窖工艺优劣分析　　混蒸跑窖工艺源于南方地区，北方很少采用此工艺。因为南方气候温和，冬夏温差很小，湿度高，更适应混蒸混烧跑窖工艺；北方地区风多风大，气候干燥，冬夏温差达到50度至60度，自然条件所限，多年来，在北方几乎没有人敢涉足浓香混蒸跑窖工艺，据了解，山东只有梁山酿酒厂和古贝春集团有限公司在做混蒸跑窖工艺。　　古贝春采用混蒸跑窖工艺从1996年开始，根据当地自然环境的实际情况，古贝春借用五粮液的工艺之长，采用冬冷季延长发酵期，夏暖季缩短发酵期的措施，敞开窖两层塑料覆盖，增粮减糠降酸，车间防风、保湿，绿化厂区、人造环境等17项工艺改革，形成自己的北方混蒸跑窖工艺。古贝春混蒸跑窖工艺运行了15年，通过总结，也有它文章来源华夏酒报的优点和缺点。　　优点：能够准确地做到分层蒸馏、分级摘酒和分层入窖发酵，用糠量低，母糟黄水滴淋较净，母糟降酸到位，使双轮母糟参与下轮配比和循环发酵，促进了粮糟的酸和呈香、味物质的丰富，更促进了母糟和老窖的老熟速度。粮食和母糟同时蒸馏和蒸煮，节约了蒸汽资源成本，促进了酒体的丰满和醇厚，增加了酒体的粮食复合香气。　　缺点：本工艺的最大不足是敞开窖过多，正常时每天要有三口敞开窖，情况特殊时每天要有四口窖敞开，一口窖有时达到60个小时。在南方生产车间的敞开窖只在母糟上搭一层塑料布，窖池的上半部全部裸露，虽然气候平和，湿度高，但是窖池的水分和酒分也有一定的损失；北方地区在敞开窖的母糟上盖了一层塑料布，又在窖池上口加盖了一个木框塑料盖，密封较严，但是，每口窖池每天要多次滔黄水，塑料封盖要多次打开，因北方地区气候干燥，风多风大，窖池和母糟更有可能流失水分和酒分，也给杂菌留下了侵入的机会，这是北方地区做混蒸跑窖工艺的很大的不利因素。　　古贝春集团有限公司生产技术人员自2005年开始，总结本公司的这三套工艺的优劣，同时也对其他厂家三套不同工艺进行研究和总结，取长补短，开创了混蒸小跑窖工艺，2008年在全公司推广后，成效显著。浓香混蒸混烧小跑窖新工艺流程和要求　　1、本工艺设计每口窖窖容12立方米，投料900kg，每口窖池做九甑（做六甑粮糟，一甑双轮，两甑面糟），每甑容量1.8立方米，每甑投粮150kg，呈阶梯式分为上、中、下三个层次，投粮可根据三个层次的淀粉需求调节，每两甑粮糟为一个层次。　　2、圆排操作的第一天，第一号窖打开后，先取出两甑面糟，蒸酒后作为丢糟，再取出上层两甑母糟，再取出中层一甑母糟，加糠拌合后上甑蒸馏，然后成一甑回糟入池发酵，三甑母糟要做成四甑回糟，不能入满另一口窖，可两班合入一口窖。所用母糟取出后，要及时挖好黄水坑，要做到滴窖勤掏。24小时滴尽黄水，夜间要设专人值班掏黄水，保证黄水滴净、降酸到位，这也是本工艺的关键所在之一，每次掏完黄水要及时盖好塑料布和上口盖，确保母糟和裸露窖壁水分和酒分少蒸发流失，同时减少乳酸菌、青霉菌等杂菌感染的机会。　　3、第二天上班后，先将原粮粉大气清蒸10分钟，时间不可过长，排除杂味，保持粮香，降温后再和母糟配比。　　4、第二天是本工艺的正常流程运行，先取出窖内的一层中层母糟，再取出下层母糟和双轮，下层的一甑母糟要留作下一轮的双轮糟，然后用下层的一甑母糟为基础，加双轮母糟配比出两甑下层母糟，不足部分可加入中层母糟，然后加入粮粉拌合均匀，盖好孰糠，进行润料50分钟后，再把粮糠母糟翻拌两遍后进行装甑操作。　　5、在下层两甑粮糟翻拌和装甑的同时，要打开第二口窖，取出顶层面糟单独存放，再取两甑上层母糟和一甑中层母糟，先把两甑中层母糟加粮粉拌匀，再把两甑上层母糟加粮粉拌匀，盖熟糠；剩余的上层母糟加糠拌合做成面糟。需注意的是，二号池挖出中层一甑母糟后，要及时打好黄水坑，开始滴掏黄水。　　6、为了合理调整酸度配比，下层配比剩余的双轮母糟，可适量配到中层，出池母糟水份低于60%时，要适量加入润料浆，保证粮粉吃足水分，便于蒸料到位，出池母糟水分达62%以上，不必再加润料浆。　　7、保证充足的润料时间才能开始上甑，先装下层，次装中层，后装中层，再装面糟，最后装丢糟，本工艺要求必须先装先入池，下、中、上层次依序排列，确保层次分清，分级取酒更要层次分清，级别分清。　　8、一口窖取完酒醅后，要及时清理窖底和窖壁的残糟，然后用酯化好的黄水5kg和18°的酒尾8kg搅匀后均匀喷洒窖壁和窖底，再用大曲粉5市斤均匀撒在窖池四壁和窖底，然后放入留用的下层母糟做双轮，放竹隔相隔，下层两甑粮糟入完后，再用黄水和酒尾保养窖壁一次， 入完中层两甑粮糟再保养一次，入完上层两甑粮糟后再保养一次，保养是为了增加老窖微生物的养分和水分，增补梭状芽孢杆菌、放线菌等有益菌的数量，促进老窖的成熟，达到以窖养醅和以醅养窖的目的。　　9、入满窖后，要封10cm厚的封窖泥，做好跟窖和保养，保持窖皮泥湿润，严防漏气。　　10、本工艺要求装甑汽压0.02Mpa，馏酒汽压0.01Mpa，蒸粮汽压0.1Mpa，蒸粮的要求是熟而不粘无生心，熟透不起疙瘩。　　11、本工艺发酵设定60天，原粮粉碎为4瓣、6瓣、8瓣，细粉用20目时孔径0.9毫米过筛，冬季不能超过27%，其他季节不能超过25%。入池水分下层53，中层55，上层56—57；入池酸度下层1.7—1.8，中层1.5—1.6，上层1.4—1.5。用偏中高温包包曲23%—25%；用糠量24%—25%。　　12、新工艺混蒸小跑窖3年的平均结果和传统工艺平均结果对照表（见下表）。 13、大曲要求使用偏中高温包包曲，储存期必须达到3个月以上，糖化力360mg葡萄糖/g曲.h；液化力1.3—1.5g淀粉/g曲.h；蛋白酶活力55u/g—60u/g；发酵力0.55—0.58gCO2/10g曲.48h。