啤酒厂发酵罐泄漏气体吗，酿酒发醇时有没有渗漏

做发酵罐没事，也有可能是发酵液滴到上面，擦干净还有这现象吗？如果还有也就只能做发酵罐了，如果装酒就不行了

浸泡或浸润，蒸煮，摊凉拌曲，糖化发酵，蒸馏。酿酒设备和技术，可百度孙家酿酒设备

肯定没有，有二氧化碳

以下内容看来应该有。啤酒厂氨气泄漏(图)2009-08-17 02:17:00　来源: 华商网-新文化报(吉林)　跟贴 0 条 手机看新闻 　　8月14日11时21分，白城市消防支队洮南大队119接警中心接到群众报警，在洮南市啤酒厂四周，有一股浓烈刺鼻的气味。　　“灾情就是命令！”消防部门立即出动3台水罐消防车和15名消防指战员赶赴现场。　　高浓度氨气弥漫　　11时26分，洮南消防官兵到达事故现场，根据勘察和询问得知，啤酒厂面积超过1万平方米，制冷车间由于管道老化，发生氨气泄漏，现场无人员被困和伤亡。根据现场测试，氨气浓度达到24.9%，而氨气爆炸范围为16%~25%，一旦发生爆炸，方圆1公里都将遭受损失，现场情况万分危急。　　百余户居民被紧急疏散　　为防止氨气泄漏进一步扩大，现场指挥员立即将战斗力量分为三组。第一小组立即紧急疏散围观群众；第二小组立即切断泄漏区域电源和熄灭各类火种，防止发生爆炸；第三小组利用单干线出两支喷雾水枪稀释现场空气。　　白城市消防支队指挥中心接到报告，立即调动特勤中队1台抢险救援车、6名消防官兵增援。　　11时53分，洮南市政府、安监局等领导先后到达事故现场，组织各有关部门配合氨气泄漏处置工作。12时14分，白城市消防支队支队长卢洪伟、副支队长郭险峰、代理参谋长王涛等领导先后到达事故现场，并成立氨气泄漏处置现场指挥部。　　消防共抽调10余名官兵，配合民警紧急疏散厂房周边百余户居民。　　成功堵住3个漏点　　按照现场指挥部命令，特勤中队4名消防官兵着防化服、佩戴空气呼吸器，在开花水枪的掩护下，进入制冷车间勘察。勘察人员发现泄漏点位于制冷车间制冷设备管道处，氨气泄漏点共有3处。　　由于泄漏点位于旋转管道下侧，无法利用堵漏器材封堵。现场指挥部立即拟定第一套堵漏方案，利用木头、棉花和橡胶垫封堵泄漏点。　　由于泄漏点气体压力太大，加之泄漏点管道不规则，堵漏工作异常艰难，为确保消防官兵人身安全，堵漏小组及时撤出更换空气呼吸器，并携带无火花工具、木头和棉花再次深入制冷车间内部。15时26分，经过4个小时奋战，消防官兵三次进入堵漏现场，最终成功将3个氨气泄漏点封堵。　　随后，消防官兵利用喷雾水枪稀释现场空气。16时20分，在确认现场氨气浓度降至安全范围后，消防官兵撤离现场。　　至此，白城市消防支队先后调派两个执勤消防中队、5台水罐消防车、1台抢险救援车、23名消防指战员，经过近5个小时的奋力抢救，将事故损失降到最低。

没有！谢谢

一般没有主要是水和乙醇水H2O乙醇CH3CH2OH每升啤酒中一般含有50克糖类物质，它们是原料中的淀粉在麦芽中含有的各种酶催化形成的产物。水解完全的产物，如葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖，在发酵中可被酵母转变成酒精；水解不太彻底的产物，我们称之为低聚糊精，其中大部分是支链寡糖，它不会引起人们血糖增加和龋齿病。这些支链寡糖可被肠道中有益于健康的肠道微生物（如双岐菌）利用，协助清理肠道。

没有，氨气有刺激性气味

很高兴告诉你！啤酒厂废水:11污水来源根据啤酒生产工艺，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂和浴室的生活污水。生产废水为每天24小时连续排放。12污水水质高浓度废水CODCr 4000mg/lBOD 52000mg/lSS 400mg/lPH 6－9中低浓度废水CODCr 500mg/lBOD 5200mg/lSS 400mg/lPH 6－913处理后水质要求根据要求，外排废水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。其具体指标如下：CODCr≤150mg/lBOD5≤60mg/lSS≤150mg/lPH6～9其中CODCr指标不大于100mg/l。2污水处理工艺简介该工程采用厌氧＋好氧为主的生化处理工艺。厌氧生化法是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，该工艺可用于中高浓度的有机废水处理。该工艺在国内外有较多的成功实例。该厌氧处理工艺采用UASB反应器，底部设布水装置，顶部设三相分离器和集水排水装置。高浓度废水单独进行厌氧处理后，与中低浓度废水混合进行好氧处理。好氧生化法有较多的工艺，本工程采用CASS生物反应器。CASS生物反应器是SBR工艺的一种改良型工艺。在序批式反应器系统（SequencingBatchReactor简称SBR法）中，曝气池、二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成废水的生物处理和固液分离，SBR是废水活性污泥生化处理系统的先驱，然而直到最近几年随着监控与测试技术的飞速发展，这一技术才得以完全更新并被美国环境保护署（USEPA）为一项低投资、低作成本及低维修用，高效益的环境处理新技术。据EPA调查，在废水流量一定时，选择SBR要比传统的活性污泥法处理用节省许多，这一点已被大量的工程实例所证实，特别是在啤酒废水处理工程中得到了广泛应用。工艺运行方式SBR工艺主体构筑物由SBR反应池组成，SBR反应池的运行作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。进水期：废水进入反应池。反应期：废水进入反应池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使废水处在反复的好氧—缺氧中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止条件下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。排水期：当沉淀阶段结束，设置在反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水。待机期：在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际作中，滗水所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视废水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反应池排出的剩余污泥泥龄长，已基本稳定。SBR法与其它活性污泥处理技术比较有以下优点：SBR系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统作简单且更具有灵活性。SBR反应池具有调节池均质的作用，可最大限度地承受高峰BOD5浓度及有毒化学物质对系统的影响。在废水流量低于设计值时，SBR系统可以调节液位计的设定值使用反应池部分容积，或调节反应时间，从而避免了不必要的电耗。其它生物处理方法则无这样的功能。因为对于每个反应单体而言出水是间断的，在高负荷时活性污泥不会流失，因而可以保持SBR系统在高负荷时的处理效率。而其它的生物处理方法在高流量负荷时经常会出现活性污泥流失的问题。SBR在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效的固液分离，因此，SBR的出水质量高于其它的生物处理方法。易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。CASS是利用活性污泥基质再生理论，将生物选择器与间歇式活性污泥法加以有机结合研究开发的新型高效好氧生物处理技术。CASS主要具有以下特征：根据生物选择性原理，利用位于反应器前端的预反应区作为生物选择器对进水中有机物进行快速吸附和吸收作用，提高了